專利名稱：一種適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非金屬材料表面金屬化中化學(xué)鍍的方法，特別涉及一種適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法。
背景技術(shù)：
高分子材料經(jīng)過表面金屬化后會兼具高分子材料和金屬的性能，比如良好的機(jī)械性能、耐熱、輕質(zhì)、易成型、導(dǎo)電、導(dǎo)熱和具有金屬光澤等，可以廣泛用于通信、汽車和電氣等行業(yè)。酚醛樹脂是開發(fā)較早的一類熱固性樹脂，原料易得，合成方便，具有良好的機(jī)械性能、 耐熱性能和耐高溫?zé)g性能。表面金屬化后能改善酚醛樹脂及其復(fù)合材料的性能，拓展其應(yīng)用范圍。
可用于非金屬材料的表面金屬化的方法眾多，如化學(xué)鍍、化學(xué)氣相沉積、真空蒸鍍和金屬濺射等。在眾多的非金屬材料表面金屬化方法中，化學(xué)鍍方法因成本低廉、設(shè)備簡單、鍍層均勻和鍍層受基體性能影響小而被廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域。
化學(xué)鍍是一種不需要通電，依靠氧化-還原反應(yīng)在基體表面形成致密金屬層的方法。為了保證化學(xué)鍍過程中化學(xué)反應(yīng)僅在制件表面發(fā)生，需要對基體表面進(jìn)行前處理，使基體表面具有催化活性?；瘜W(xué)鍍前處理不僅保證了化學(xué)鍍過程的順利進(jìn)行，而且對化學(xué)鍍層的表觀和附著力均有影響。
化學(xué)鍍前處理工藝在不斷的發(fā)展。第一代前處理工藝為敏化活化兩步法，即先用氯化亞錫敏化，水解后用氯化鈀溶液活化還原出鈀。雖然活化液的配制容易，處理效果好， 但是前處理過程復(fù)雜，處理液使用壽命較短。第二代前處理工藝為敏化活化一步法或膠體鈀活化法，將氯化亞錫和氯化鈀配制成膠體，經(jīng)過解膠將鈀粒周圍的亞錫離子脫去露出活性鈀。一步法的研制成功是化學(xué)鍍前活化處理工藝上的一項重大改進(jìn)，在目前的非金屬電鍍、印制板孔金屬化生產(chǎn)上得到廣泛的應(yīng)用。但膠體鈀活化工藝在大規(guī)模生產(chǎn)時消耗巨大， 造成活化的成本偏高；此外，錫離子的存在會影響化學(xué)鍍層的均勻性和附著力。近年來，德國和日本在膠體鈀的基礎(chǔ)上推出第三代前處理工藝，即離子鈀活化法。離子鈀催化溶液本質(zhì)上是一種鈀的配合物的水溶液，鈀的配離子在基體表面吸附達(dá)到平衡后，被還原成具有催化活性的金屬微粒，它適用于塑料制件的化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳和PCB孔的金屬化。離子鈀活化法雖然性能優(yōu)異，但是工藝不成熟，貴金屬含量較高等不足限制了這種前處理工藝在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。
傳統(tǒng)的化學(xué)鍍前處理工藝要采用氯化亞錫，氯化亞錫在前處理過程中會發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)
SnCl2+H20 — Sn (OH) Cl I +HCl
SnCl2+2H20 — Sn (OH) 2 I +2HC1
Sn (OH) Cl+Sn (OH) 2 — Sn2(0H) 3C1 I
敏化過程中生成的Sn2 (OH)3Cl, Sn (OH) 2和Sn(OH)Cl均微溶于水，在水中會形成凝膠狀物質(zhì)，吸附在基體材料表面形成一層均勻的膜。經(jīng)過粗化處理后的制件表面存在著大量的凹槽，由于表面張力的作用，凝膠膜不能完全與基體表面接觸，因接觸面積較小而影響鍍層的附著力。此外，經(jīng)過化學(xué)鍍前處理后的制件需要盡快用于化學(xué)鍍，以防止凝膠膜失水破裂從基體上脫落和Sn2+被氧化而失去還原性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種化學(xué)鍍層質(zhì)量高、成本低廉、環(huán)境友好且得到附著力良好的金屬鍍層的適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
I)粗化
將除油后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件在高錳酸鉀_硫酸體系的粗化液中處理后用清水沖洗酚醛樹脂基復(fù)合材料表面，去除殘留的粗化液；
2)中和:
將粗化后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于濃度為l(T30g/L的草酸溶液中，以中和殘留于酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的氧化性物質(zhì)，再用質(zhì)量濃度大于10%的鹽酸清洗后，用清水沖洗；
3)還原:
采用濃度為O. Γ2. Omol/L的還原劑溶液對酚醛樹脂基復(fù)合材料件進(jìn)行處理，再用去離子水清洗除去殘留的還原液，所述的還原劑為易吸附于基體表面且在常溫水溶液中能保持穩(wěn)定的小分子化合物葡萄糖、甲醛、乙醛和次磷酸鈉中的一種或幾種；
4)活化
將經(jīng)過還原處理的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于銀鹽活化液中活化處理后，用去離子水洗。
所述除油的具體過程如下
將酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于堿性除油液中，在3(T70°C，超聲波功率為 5(T200W的條件下處理5 30min以去除酚醛樹脂基復(fù)合材料表面的油污，再用清水沖洗材料表面，去除殘留的除油液，所述的堿性除油液包含l(T30g/L的NaOH和f 3g/L的OP乳化劑。
所述步驟I)粗化的具體過程如下
將經(jīng)過除油后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于高錳酸鉀-硫酸體系的粗化液中，在40 80 V，粗化5 60min，所述的高錳酸鉀-硫酸體系包含2(T50g/L的KMnO4和O.3^2. Omol/L的H2SO4，粗化后用清水沖洗酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面，去除殘留的粗化液。
所述步驟2)中和的具體過程如下
將粗化后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于1(T4(TC濃度為l(T30g/L的草酸溶液中處理f lOmin，以中和殘留于酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的氧化性物質(zhì)，再用質(zhì)量濃度大于10%的鹽酸清洗至完全除去酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的沉積物，用清水沖洗。
所述步驟3)還原處理的溫度為1(T40°C，處理時間為3 120min。
所述步驟4)銀鹽活化液包含2 10g/L的AgNO3和0. 02 0. lmol/L的NH3 · H2O, 活化處理溫度為1(T40°C，處理時間為3 15min。
經(jīng)過本發(fā)明前處理后的制件可以直接用于化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍銀。
本發(fā)明結(jié)合第一代和第三代化學(xué)鍍前處理工藝的優(yōu)點，采用離子型活化液通過還原和活化兩步對制件進(jìn)行前處理，可得到附著力良好的金屬鍍層。同時，采用的穩(wěn)定性較好的還原劑和成本較低的銀鹽活化液代替氯化亞錫和氯化鈀，能降低前處理的成本，且對環(huán)境污染小。經(jīng)過處理后的制件可較長時間保持表面性質(zhì)，且化學(xué)鍍鍍層與基體的附著力良好。
本發(fā)明以葡萄糖、甲醛、乙醛和次磷酸鈉代替氯化亞錫用作敏化劑能改善化學(xué)鍍的效果，增強(qiáng)鍍層的附著力。首先，這些還原劑不會在基體表面形成凝膠膜，還原劑與基體結(jié)合緊密；其次，上述的幾種還原劑的穩(wěn)定性好，不易失去活性。因此經(jīng)過這種方法得到的化學(xué)鍍前處理的制件可以較長時間保持表面性質(zhì)，不會影響化學(xué)鍍過程。
本發(fā)明的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件是指以酚醛樹脂為基體，向其中加入填料后經(jīng)機(jī)械混合和固化成型的復(fù)合材料制件。其中填料包括纖維狀和/或粉末狀的填充物，主要用于提高樹脂基復(fù)合材料的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性以及降低復(fù)合材料的成本。
本發(fā)明通過采用非氯化亞錫類還原劑代替氯化亞錫處理制件，使還原劑與基體材料之間良好結(jié)合，吸附有還原劑的制件在活化的過程中還原出催化劑，催化劑在制件表面均勻分布且附著力良好。催化劑與基體的附著情況對鍍層的性能有重要影響，均勻且良好附著的催化劑粒子能保證化學(xué)反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，增強(qiáng)鍍層的附著力，同時改善鍍層的表觀性倉泛。
本發(fā)明所述的酚醛樹脂基復(fù)合材料由酚醛樹脂基體和填料組成，在強(qiáng)氧化性的粗化液中，制件表面被氧化出較多的親水性基團(tuán)(如羧基和羥基)，增加了制件表面的親水性，同時提高了制件表面的粗糙度。良好的親水性保證前處理過程中還原劑和催化劑易吸附于制件表面，粗糙的表面能夠提供更多的錨化點，增強(qiáng)錨化作用，提高鍍層與基體的附著力。
在本發(fā)明所述的還原過程中，葡萄糖、甲醛、乙醛和次磷酸鈉均能夠吸附在基體表面，在活化過程中，吸附于基體表面的還原劑與活化液中的銀離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原出的金屬粒子(即為催化劑粒子)與基體之間充分接觸，增強(qiáng)催化劑和基體的附著力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所涉及的方法的優(yōu)點為
I)采用高錳酸鉀_硫酸體系的粗化液粗化處理酚醛樹脂基復(fù)合材料制件，有效地提高了酚醛樹脂基復(fù)合材料的表面親水性和粗糙度。相比于傳統(tǒng)的含鉻粗化液，本發(fā)明所采用的粗化處理方法更環(huán)保。
2)采用本發(fā)明所涉及的還原劑處理酚醛樹脂基復(fù)合材料制件，使得還原劑、催化劑和金屬鍍層能與基體材料之間良好結(jié)合，有利于提高金屬層的附著力。
3)采用本發(fā)明的還原劑處理酚醛樹脂基復(fù)合材料制件，減少了錫鹽的用量，降低了化學(xué)鍍前處理的成本。
4)采用本發(fā)明的方法處理的制件，可以較長時間保持表面性質(zhì)而不影響化學(xué)鍍過程。
5 )經(jīng)過化學(xué)鍍前處理后的制件可直接用于化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍銀。
6)本發(fā)明所述的方法操作簡單，成本低廉，容易在工業(yè)上放大生產(chǎn)。具體實施方案
以下將結(jié)合效果較好的實施例對本發(fā)明所述的方法作進(jìn)一步說明
實施例I :
以玻璃纖維和硅微粉增強(qiáng)的酚醛樹脂為原材料，成型為制件后經(jīng)以下步驟實現(xiàn)化學(xué)鍍前處理
I)除油
將酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于包含20g/L的NaOH和3g/L的OP乳化劑的堿性除油液中，在50°C，超聲波功率為100W的條件下處理20min以去除酚醛樹脂基復(fù)合材料表面的油污，再用清水沖洗材料表面，去除殘留的除油液，所述的堿性除油液；
2)粗化
將經(jīng)過除油后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于高錳酸鉀_硫酸體系的粗化液中， 在50°C，粗化20min，所述的高錳酸鉀-硫酸體系包含30g/L的KMnO4和lmol/L的H2SO4,粗化后用清水沖洗酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面，去除殘留的粗化液；
3)中和
將粗化后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于25°C濃度為20g/L的草酸溶液中處理 3min,以中和殘留于酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的氧化性物質(zhì)，再用質(zhì)量濃度為30%的鹽酸清洗至完全除去酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的沉積物，用清水沖洗。
4)還原
在30°C采用濃度為O. 25mol/L的葡萄糖還原劑溶液對酚醛樹脂基復(fù)合材料制件處理30min，再用去離子水清洗除去殘留的還原液；所述的還原劑為易吸附于基體表面且在常溫水溶液中能保持穩(wěn)定的小分子化合物；
5)活化
在30°C，將經(jīng)過還原處理的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于銀鹽活化液中活化處理 5min后,用去離子水洗,所述銀鹽活化液包含5g/L的AgNO3和O. 05mol/L的NH3 · H2O0
經(jīng)處理后的制件用于化學(xué)鍍銅，施鍍60min后得到了表面性能良好的金屬銅層， 采用畫格法測試鍍層的附著力，鍍層無脫落現(xiàn)象(參照ASTM B 571-97)。
實施例2
以碳纖維(或纖維布)為增強(qiáng)的酚醛樹脂為原材料，成型為制件后經(jīng)以下步驟實現(xiàn)表面金屬化
I)除油:
將酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于包含10g/L的NaOH和3g/L的OP乳化劑的堿性除油液中，在30°C，超聲波功率為150W的條件下處理30min以去除酚醛樹脂基復(fù)合材料表面的油污，再用清水沖洗材料表面，去除殘留的除油液，所述的堿性除油液；
2)粗化
將經(jīng)過除油后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于高錳酸鉀_硫酸體系的粗化液中， 在70°C，粗化50min，所述的高錳酸鉀-硫酸體系包含20g/L的KMnO4和2. Omol/L的H2SO4, 粗化后用清水沖洗酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面，去除殘留的粗化液；
3)中和
將粗化后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于10°C濃度為10g/L的草酸溶液中處理IOmin,以中和殘留于酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的氧化性物質(zhì)，再用質(zhì)量濃度為30%的鹽酸清洗至完全除去酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的沉積物，用清水沖洗。
4)還原
在20°C采用濃度為O. 5mol/L的甲醛還原劑溶液對酚醛樹脂基復(fù)合材料制件處理 lOmin，再用去離子水清洗除去殘留的還原液；所述的還原劑為易吸附于基體表面且在常溫水溶液中能保持穩(wěn)定的小分子化合物；
5)活化
在30°C，將經(jīng)過還原處理的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于銀鹽活化液中活化處理 15min后，用去離子水洗，所述銀鹽活化液包含2g/L的AgNO3和O. 02mol/L的NH3 · H2O0
經(jīng)過還原后的制件用于化學(xué)鍍鎳，施鍍50min后得到了表面性能良好的金屬鎳層，采用畫格法測試鍍層的附著力，鍍層無脫落現(xiàn)象。
實施例3
以玻璃纖維(或纖維布)增強(qiáng)的酚醛樹脂為原材料，成型為制件后經(jīng)以下步驟實現(xiàn)表面金屬化
I)除油:
將酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于包含30g/L的NaOH和2g/L的OP乳化劑的堿性除油液中，在70°C，超聲波功率為50W的條件下處理30min以去除酚醛樹脂基復(fù)合材料表面的油污，再用清水沖洗材料表面，去除殘留的除油液，所述的堿性除油液；
2)粗化
將經(jīng)過除油后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于高錳酸鉀_硫酸體系的粗化液中， 在60°C，粗化60min，所述的高錳酸鉀-硫酸體系包含20g/L的KMnO4和O. 3mol/L的H2SO4, 粗化后用清水沖洗酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面，去除殘留的粗化液；
3)中和
將粗化后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于40°C濃度為30g/L的草酸溶液中處理 Imin,以中和殘留于酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的氧化性物質(zhì)，再用質(zhì)量濃度為25%的鹽酸清洗至完全除去酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的沉積物，用清水沖洗。
4)還原
在40°C采用濃度為O. lmol/L的次磷酸鈉還原劑溶液對酚醛樹脂基復(fù)合材料制件處理120min，再用去離子水清洗除去殘留的還原液；所述的還原劑為易吸附于基體表面且在常溫水溶液中能保持穩(wěn)定的小分子化合物；
5)活化
在20°C，將經(jīng)過還原處理的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于銀鹽活化液中活化處理 3min后,用去離子水洗,所述銀鹽活化液包含10g/L的AgNO3和O. lmol/L的NH3 · H2O0
經(jīng)過還原后的制件用于化學(xué)鍍銀，施鍍30min后得到了完整的金屬銀層，采用畫格法測試鍍層的附著力，鍍層無脫落現(xiàn)象。
實施例4
以玻璃纖維和硅微粉增強(qiáng)的酚醛樹脂為原材料，成型為制件后經(jīng)以下步驟實現(xiàn)化學(xué)鍍前處理
I)除油
將酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于包含20g/L的NaOH和2g/L的OP乳化劑的堿性除油液中，在60°C，超聲波功率為150W的條件下處理20min以去除酚醛樹脂基復(fù)合材料表面的油污，再用清水沖洗材料表面，去除殘留的除油液，所述的堿性除油液；
2)粗化
將經(jīng)過除油后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于高錳酸鉀_硫酸體系的粗化液中， 在80°C，粗化5min，所述的高錳酸鉀-硫酸體系包含20g/L的KMnO4和lmol/L的H2SO4,粗化后用清水沖洗酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面，去除殘留的粗化液；
3)中和
將粗化后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于30°C濃度為10g/L的草酸溶液中處理 IOmin,以中和殘留于酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的氧化性物質(zhì)，再用質(zhì)量濃度為30%的鹽酸清洗至完全除去酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的沉積物，用清水沖洗。
4)還原:
在10°C采用濃度為2mol/L的葡萄糖還原劑溶液對酚醛樹脂基復(fù)合材料制件處理 60min，再用去離子水清洗除去殘留的還原液；所述的還原劑為易吸附于基體表面且在常溫水溶液中能保持穩(wěn)定的小分子化合物；
5)活化
在40°C，將經(jīng)過還原處理的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于銀鹽活化液中活化處理 5min后,用去離子水洗,所述銀鹽活化液包含5g/L的AgNO3和O. 05mol/L的NH3 · H2O0
經(jīng)過還原后的制件用于化學(xué)鍍銀，施鍍30min后得到了完整的金屬銀層，采用畫格法測試鍍層的附著力，鍍層無脫落現(xiàn)象。
實施例5
玻璃纖維布增強(qiáng)的酚醛樹脂為原材料，成型為制件后經(jīng)以下步驟實現(xiàn)表面金屬化
I)除油:
將酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于包含10g/L的NaOH和lg/L的OP乳化劑的堿性除油液中，在70°C，超聲波功率為200W的條件下處理5min以去除酚醛樹脂基復(fù)合材料表面的油污，再用清水沖洗材料表面，去除殘留的除油液，所述的堿性除油液；
2)粗化
將經(jīng)過除油后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于高錳酸鉀_硫酸體系的粗化液中， 在40°C，粗化30min，所述的高錳酸鉀-硫酸體系包含50g/L的KMnO4和2. Omol/L的H2SO4, 粗化后用清水沖洗酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面，去除殘留的粗化液；
3)中和
將粗化后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于15°C濃度為10g/L的草酸溶液中處理 IOmin,以中和殘留于酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的氧化性物質(zhì)，再用質(zhì)量濃度為30%的鹽酸清洗至完全除去酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的沉積物，用清水沖洗。
4)還原
在10°C采用濃度為2mol/L的葡萄糖與乙醛的混合物制成的還原劑溶液對酚醛樹脂基復(fù)合材料制件處理3min，再用去離子水清洗除去殘留的還原液；所述的還原劑為易吸附于基體表面且在常溫水溶液中能保持穩(wěn)定的小分子化合物；
5)活化
在10°C，將經(jīng)過還原處理的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于銀鹽活化液中活化處理 IOmin后，用去離子水洗，所述銀鹽活化液包含5g/L的AgNO3和O. 05mol/L的NH3 · H2O0
經(jīng)過還原后的制件用于化學(xué)鍍鎳，施鍍40min后得到了表面性能良好的金屬鎳層，采用畫格法測得鍍層的附著力，鍍層無脫落現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法，其特征在于包括以下步驟 I)粗化 將除油后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件在高錳酸鉀-硫酸體系的粗化液中處理后用清水沖洗酚醛樹脂基復(fù)合材料表面，去除殘留的粗化液； 2 )中和 將粗化后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于濃度為l(T30g/L的草酸溶液中，以中和殘留于酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的氧化性物質(zhì)，再用質(zhì)量濃度大于10%的鹽酸清洗后，用清水沖洗； 3)還原 采用濃度為O. Γ2. Omol/L的還原劑溶液對酚醛樹脂基復(fù)合材料件進(jìn)行處理，再用去離子水清洗除去殘留的還原液，所述的還原劑為易吸附于基體表面且在常溫水溶液中能保持穩(wěn)定的小分子化合物葡萄糖、甲醛、乙醛和次磷酸鈉中的一種或幾種； 4)活化 將經(jīng)過還原處理的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于銀鹽活化液中活化處理后，用去離子水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法，其特征在于所述除油的具體過程如下 將酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于堿性除油液中，在3(T70°C，超聲波功率為5(T200W的條件下處理5 30min以去除酚醛樹脂基復(fù)合材料表面的油污，再用清水沖洗材料表面,去除殘留的除油液，所述的堿性除油液包含l(T30g/L的NaOH和f 3g/L的OP乳化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法，其特征在于所述步驟I)粗化的具體過程如下 將經(jīng)過除油后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于高錳酸鉀-硫酸體系的粗化液中，在40^800C，粗化5 60min，所述的高錳酸鉀-硫酸體系包含2(T50g/L的KMnO4和O. 3 2. Omol/L的H2SO4，粗化后用清水沖洗酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面，去除殘留的粗化液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法，其特征在于所述步驟2)中和的具體過程如下 將粗化后的酚醛樹脂基復(fù)合材料制件置于1(T40°C濃度為l(T30g/L的草酸溶液中處理f lOmin，以中和殘留于酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的氧化性物質(zhì)，再用質(zhì)量濃度大于10%的鹽酸清洗至完全除去酚醛樹脂基復(fù)合材料制件表面的沉積物，用清水沖洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法，其特征在于所述步驟3)還原處理的溫度為1(T40°C，處理時間為3 120min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法，其特征在于所述步驟4)銀鹽活化液包含2 10g/L的AgNO3和O. 02、. lmol/L的NH3 -H2O,活化處理溫度為1(T40°C，處理時間為3 15min。
全文摘要
一種適用于酚醛樹脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法，采用葡萄糖、甲醛、乙醛和次磷酸鈉為敏化劑，通過以下方法對酚醛樹脂基復(fù)合材料制件進(jìn)行化學(xué)鍍前處理將酚醛樹脂基復(fù)合材料制件粗化處理使其表面具有良好的親水性，再依次通過還原和活化兩步使其表面具備催化活性。經(jīng)過前處理的制件可以直接用于化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍銀或化學(xué)鍍鎳。本發(fā)明所述的化學(xué)鍍前處理方法的特點為所采用的還原劑穩(wěn)定性較好，處理后的制件可較長時間保持良好的表面性質(zhì)以利后續(xù)的化學(xué)鍍；采用銀鹽活化液，成本較低且穩(wěn)定性好；不受錫離子影響，化學(xué)鍍層與基體之間有良好的附著力；所用試劑成本低廉且環(huán)境友好，可降低化學(xué)鍍前處理過程的成本和對環(huán)境的污染。
文檔編號C23C18/30GK102925876SQ20121044556
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者井新利, 王勇 申請人:西安交通大學(xué)