一種硅鋼片用脫硫劑的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鋼片用脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述脫硫劑按重量份計(jì)由下列組分組成：CaO?50-54份，Al?18-22份，MgO?12-16份，SiO210-12份，Al2O3?3-7份，F(xiàn)e2O3?3-5份，CaF2?5-7份，BaO?5-7份，Mg?7-9份，所述制備方法包括如下步驟：1）混合：按比例將物料混合；2）粉碎：將混合后的物料放入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工使物料粒度≤0.4mm；3）鈍化：經(jīng)鈍化處理后在物料顆粒表面形成厚度為0.4-0.6μm的鈍化薄膜；4）烘干：粉碎、鈍化后，需進(jìn)行干燥處理，烘干溫度在120-150℃，烘干時(shí)間為30-60min，使鈍化溶液的有機(jī)成分快速揮發(fā)，同時(shí)排出微量水分；5）包裝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種硅鋼片用脫硫劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金輔料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種硅鋼片脫硫劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鋼廣泛應(yīng)用于電力電子工業(yè)，其煉鋼過(guò)程的核心技術(shù)是有害元素的充分去除和其夾雜物的合理控制，在此前提下發(fā)揮有利元素的作用從而改善硅鋼的性能。硫?qū)^大多數(shù)鋼種而言是一種有害元素。在精煉過(guò)程對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫是控制鋼中硫含量的主要方法。
[0003]傳統(tǒng)脫硫工藝主要采用的是鋼包爐工藝及噴粉脫硫工藝，并且是在非真空條件下對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫處理，使用的脫硫劑一般為(50%~70% ) CaO-(30%~50% )CaF2，即石灰-螢石系列；或者是(40%~70% ) CaO-(10%~20% ) CaF2-(20%~40% ) Al2O3的混合渣料。
[0004]無(wú)取向硅鋼屬于超低碳鋼，其脫硫難度要比低碳鋼大得多，在煉鋼過(guò)程中，要盡可能地降低鋼中碳，氮，氧，硫的含量。鋼水在真空循環(huán)脫氣過(guò)程中首先要進(jìn)行真空脫碳處理，使鋼水中碳含量達(dá)到15ppm左右，然后對(duì)鋼水脫氧處理，再進(jìn)行真空脫硫處理，在真空脫硫中還要防止鋼水中碳元素的增加。
[0005]傳統(tǒng)脫硫劑不能滿(mǎn)足無(wú)取向硅鋼脫硫的要求，因?yàn)閭鹘y(tǒng)脫硫劑是非真空精煉過(guò)程，所以會(huì)造成鋼水的增碳( 鋼水脫硫過(guò)程造成的增碳在20ppm)、增氮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種硅鋼片用脫硫劑的制備方法，該方法制備的脫硫劑使鋼水的脫硫效率達(dá)到90%以上，并且使整個(gè)脫硫過(guò)程中有效控制鋼水增碳和增氮。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種硅鋼片用脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑按重量份計(jì)由下列組分組成:CaO50-54 份，Al 18-22 份，MgO 12-16 份，SiO2 10-12 份，Al2O3 3-7 份，F(xiàn)e2033_5 份，CaF2 5-7份，BaO 5-7份，Mg 7-9份，所述制備方法包括如下步驟:
[0009]I)混合:按比例將物料混合；
[0010]2)粉碎:將混合后的物料放入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工使物料粒度< 0.4mm ；
[0011]3)鈍化:利用濃度為30% -50%的有機(jī)硅樹(shù)脂溶液噴霧處理進(jìn)行鈍化保護(hù)，有機(jī)硅溶液用量為物料總重的0.4% -0.8%，經(jīng)鈍化處理后在物料顆粒表面形成厚度為0.4-0.6 μ m的鈍化薄膜；
[0012]4)烘干:粉碎、鈍化后，需進(jìn)行干燥處理，烘干溫度在120_150°C，烘干時(shí)間為30-60min，使鈍化溶液的有機(jī)成分快速揮發(fā)，同時(shí)排出微量水分；
[0013]5)包裝。
[0014]組分中經(jīng)過(guò)表面鈍化處理的金屬鎂顆粒在高溫下形成鎂蒸汽，進(jìn)入鋼液后與鋼中的硫具有很強(qiáng)的結(jié)合力，其脫硫能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于CaO。此外，Al和Mg配合還具有很強(qiáng)的脫氧能力，可以進(jìn)一步降低鋼水中的氧含量，對(duì)提高脫硫效果非常有利。脫硫劑中需要加入助熔組元，與CaO結(jié)合形成液態(tài)，再與鋼水發(fā)生液-液反應(yīng)，其動(dòng)力學(xué)條件要大大優(yōu)于固-液反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用CaF2組元作為助熔劑，使得耐火材料的侵蝕加重，還造成環(huán)境污染。本發(fā)明用Al2O3配合CaFJt助熔劑，使這一不足得到改善。本發(fā)明中的其余組分的作用與現(xiàn)有技術(shù)類(lèi)似，但在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選擇上述組分及含量后取得了協(xié)同的技術(shù)效果，其脫硫效果突出，抑制增碳增氮效果明顯。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0016]I)本發(fā)明脫硫劑無(wú)需預(yù)熔處理，在制造過(guò)程中采用鈍化處理保證脫硫劑的活性，不降低CaO活性度，熔化速度快、脫硫速率高，其脫硫率可達(dá)90%以上。
[0017]2)對(duì)Al和Mg粉進(jìn)行了表面鈍化處理可抑制反應(yīng)過(guò)程中的劇烈噴濺；可抑制鋼水在脫氧處理后增氣，提聞脫硫率。
[0018]3)對(duì)硅鋼片進(jìn)行處理時(shí)增碳影響小，增碳幅度低于6ppm，增氮幅度低于4ppm。【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]實(shí)施例一
[0021]一種硅鋼片用脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑按重量份計(jì)由下列組分組成:CaO50 份，Al 22 份，MgO 12 份，SiO2 12 份，Al2O3 3 份，F(xiàn)e2O3 5 份，CaF2 5 份，BaO 7 份，Mg 7份，所述制備方法包括如下步驟:
[0022]I)混合:按比例將物料混合；
[0023]2)粉碎:將混合后的物料放入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工使物料粒度< 0.4mm ；
[0024]3)鈍化:利用濃度為30% -5`0%的有機(jī)硅樹(shù)脂溶液噴霧處理進(jìn)行鈍化保護(hù)，有機(jī)硅溶液用量為物料總重的0.4% -0.8%，經(jīng)鈍化處理后在物料顆粒表面形成厚度為0.4-0.6 μ m的鈍化薄膜；
[0025]4)烘干:粉碎、鈍化后，需進(jìn)行干燥處理，烘干溫度在120°C，烘干時(shí)間為60min，使鈍化溶液的有機(jī)成分快速揮發(fā)，同時(shí)排出微量水分；
[0026]5)包裝。
[0027]實(shí)施例二
[0028]一種硅鋼片用脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑按重量份計(jì)由下列組分組成:CaO54 份，Al 18 份，MgO 16 份，SiO2 10 份，Al2O3 7 份，F(xiàn)e2O3 3 份，CaF2 7 份，BaO 5 份，Mg 9份，所述制備方法包括如下步驟:
[0029]I)混合:按比例將物料混合；
[0030]2)粉碎:將混合后的物料放入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工使物料粒度< 0.4mm ；
[0031]3)鈍化:利用濃度為30% -50%的有機(jī)硅樹(shù)脂溶液噴霧處理進(jìn)行鈍化保護(hù)，有機(jī)硅溶液用量為物料總重的0.4% -0.8%，經(jīng)鈍化處理后在物料顆粒表面形成厚度為0.4-0.6 μ m的鈍化薄膜；
[0032]4)烘干:粉碎、鈍化后，需進(jìn)行干燥處理，烘干溫度在150°C，烘干時(shí)間為30min，使鈍化溶液的有機(jī)成分快速揮發(fā)，同時(shí)排出微量水分；
[0033]5)包裝。
[0034]實(shí)施例三[0035]一種硅鋼片用脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑按重量份計(jì)由下列組分組成:CaO52 份，Al 20 份，MgO 14 份，SiO2 11 份，Al2O3 5 份，F(xiàn)e2O3 4 份，CaF2 6 份，BaO 6 份，Mg 8份，所述制備方法包括如下步驟:
[0036]I)混合:按比例將物料混合；
[0037]2)粉碎:將混合后的物料放入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工使物料粒度< 0.4mm ；
[0038]3)鈍化:利用濃度為30% -50%的有機(jī)硅樹(shù)脂溶液噴霧處理進(jìn)行鈍化保護(hù)，有機(jī)硅溶液用量為物料總重的0.4% -0.8%，經(jīng)鈍化處理后在物料顆粒表面形成厚度為
0.4-0.6 μ m的鈍化薄膜；
[0039]4)烘干:粉碎、鈍化后，需進(jìn)行干燥處理，烘干溫度在135 °C，烘干時(shí)間為45min，使鈍化溶液的有機(jī)成分快速揮發(fā)，同時(shí)排出微量水分；
[0040]5)包裝?！?br> 【權(quán)利要求】
1.一種硅鋼片用脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述脫硫劑按重量份計(jì)由下列組分組成:CaO 50-54 份，Al 18-22 份，MgO 12-16 份，SiO2 10-12 份，Al2O3 3-7 份，F(xiàn)e2O3 3-5份，CaF2 5-7份，BaO 5_7份，Mg 7_9份，所述制備方法包括如下步驟: O混合:按比例將物料混合； 2)粉碎:將混合后的物料放入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工使物料粒度<0.4mm ； 3)鈍化:利用濃度為30%-50%的有機(jī)硅樹(shù)脂溶液噴霧處理進(jìn)行鈍化保護(hù)，有機(jī)硅溶液用量為物料總重的0.4% -0.8%，經(jīng)鈍化處理后在物料顆粒表面形成厚度為0.4-0.6 μ m的鈍化薄膜； 4)烘干:粉碎、鈍化后，需進(jìn)行干燥處理，烘干溫度在120-150°C，烘干時(shí)間為30-60min，使鈍化溶液的有機(jī)成分快速揮發(fā)，同時(shí)排出微量水分； 5)包裝。`
【文檔編號(hào)】C21C7/064GK103789502SQ201210434594
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】徐建新 申請(qǐng)人:無(wú)錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機(jī)廠(chǎng)