專利名稱：從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法。
背景技術(shù)：
鈾是重要的國(guó)防戰(zhàn)略物資，也是重要的核電原料，當(dāng)前核能依然被認(rèn)為是可以大規(guī)模替代常規(guī)能源的最現(xiàn)實(shí)選擇，作為核電原料的鈾需求量會(huì)越來越大。目前，人們發(fā)現(xiàn)了一種新型的鈾礦資源，該鈾礦資源為鈹鈾礦，鈹鈾礦體主要賦存于花崗斑巖巖體與圍巖的接觸帶，在花崗斑巖接觸帶距離底接觸面上下20 50m,亦零星 分布有鈹鈾礦體。開發(fā)利用該類型共生鈾礦資源，并從該類型共生鈾礦中回收鈾是擴(kuò)大天然鈾生產(chǎn)能力的重要途徑之一，也是人們正在研究和亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從鈹鈾礦石中回收鈾的方法，它采用濕法的方法從鈹鈾礦石中回收鈾，浸出鈾后的尾渣繼續(xù)浮選回收鈹。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，按以下步驟進(jìn)行
A、破碎將鈹鈾礦石破碎至_2 -10mm。B、浸出將破碎后的原礦放入礦樣柱中,用溶浸液對(duì)原礦進(jìn)行噴淋,每次噴淋所用溶浸液量與礦石質(zhì)量比為O. 05 O. 2:1，噴淋時(shí)間為8 12h ;溶浸液從礦石上部進(jìn)行噴淋，底部流出，通過溶浸液對(duì)原礦的浸出獲得浸出液；浸出過程中，通過調(diào)節(jié)溶浸液酸度控制浸出液P H值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20 40 g. L—1，當(dāng)浸出液pH值小于3. O時(shí)，溶浸液中硫酸濃度調(diào)整為5 10 g. L—1，浸出液pH值在I. 5 2. 5時(shí)提取浸出液。C、離子交換通過離子交換裝置采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附浸出液中的鈾，吸附尾液返回配制溶浸液；離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾濃度為8 15 g. Γ1的鈾合格液。D、沉淀鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7 8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60%的鈾濃縮物。所述的A步中鈹、鈾礦石主要化學(xué)成分為鈹含量為O. 05 I. 0%,鈾含量為
O.04 I. 0%。所述的B步中的溶浸液為硫酸溶液和氧化劑，其中硫酸溶液中硫酸濃度為5 40g. L—1，氧化劑為雙氧水、或者為氯酸鉀、或者為高錳酸鉀、或者為軟錳礦，或者為雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、軟錳礦的組合物，氧化劑根據(jù)溶浸液氧化還原電位確定其加入量，維持溶浸液電位在550mV以上。所述的C步中強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂型號(hào)為201x7或大孔樹脂，淋洗劑為Imol.I/1 NH4N03+0. Imol · L-1 HNO3 或 Imol · L_1NaCl+0. 05mol · L-1H2SCV所述的D步中氫氧化鈉為固體片堿，固體片堿直接加入；氨水為濃氨水，濃度為22 25%。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)
1、采用發(fā)明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。2、固液分離后，鈹絕大部分留在尾渣中，對(duì)尾渣中鈹?shù)母∵x回收無影響，為開發(fā)利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一、一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，按以下步驟進(jìn)行
A、破碎將鈹含量為0. 05 1. 0%、鈾含量為0. 04 1. 0%的鈹鈾礦石破碎至_2mm。B、浸出將破碎后的原礦放入礦樣柱中,用溶浸液對(duì)原礦進(jìn)行噴淋,每次噴淋所用溶浸液量與礦石質(zhì)量比為0. 2 :1，噴淋時(shí)間為8h ;溶浸液從礦石上部進(jìn)行噴淋，底部流出，通過溶浸液對(duì)原礦的浸出獲得浸出液；浸出過程中，通過調(diào)節(jié)溶浸液酸度控制浸出液P H值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20 g. I71，當(dāng)浸出液pH值小于3. 0時(shí),溶浸液中硫酸濃度調(diào)整為5 g.L—1，浸出液pH值在I. 5時(shí)提取浸出液；
溶浸液為硫酸溶液和氧化劑，其中硫酸溶液中硫酸濃度為5 40 g. Γ1，氧化劑為雙氧水，氧化劑根據(jù)溶浸液氧化還原電位確定其加入量，維持溶浸液電位在550mV以上。C、離子交換通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用D263大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附，吸附尾液返回配制溶浸液；離子交換樹脂吸附飽和后，采用1mol · L^NaCl+0. 05mol · T1H2SO4進(jìn)行淋洗，得到鈾濃度為8. 93 g. L—1的鈾合格液。D、沉淀鈾合格液采用濃度為22 25%的濃氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7,固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60%的鈾濃縮物。實(shí)施例二、一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，按以下步驟進(jìn)行
A、破碎將將鈹含量為0. 05 1. 0%、鈾含量為0. 04 1. 0%的鈹鈾礦石破碎至_5mm。B、浸出將破碎后的原礦放入礦樣柱中，用溶浸液對(duì)原礦進(jìn)行噴淋，每次噴淋所用溶浸液量與礦石質(zhì)量比為0. 1 :1，噴淋時(shí)間為10h ;溶浸液從礦石上部進(jìn)行噴淋，底部流出，通過溶浸液對(duì)原礦的浸出獲得浸出液；浸出過程中，通過調(diào)節(jié)溶浸液酸度控制浸出液P H值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為30 g. I71，當(dāng)浸出液pH值小于3. 0時(shí),溶浸液中硫酸濃度調(diào)整為8 g.L—1，浸出液pH值在2時(shí)提取浸出液；
溶浸液為硫酸溶液和氧化劑，其中硫酸溶液中硫酸濃度為5 40 g. L—1，氧化劑為高錳酸鉀，氧化劑根據(jù)溶浸液氧化還原電位確定其加入量，維持溶浸液電位在550mV以上。C、離子交換通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用D263大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附，吸附尾液返回配制溶浸液；離子交換樹脂吸附飽和后，采用lmol. L—1NH4N03+0. Imol · L—1 HNO3進(jìn)行淋洗，得到鈾濃度為10. 26 g. L—1的鈾合格液。D、沉淀鈾合格液采用濃度為22 25%的濃氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7. 5，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60%的鈾濃縮物。
實(shí)施例三、一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，按以下步驟進(jìn)行
A、破碎將將鈹含量為O. 05 I. 0%、鈾含量為O. 04 I. 0%的鈹鈾礦石破碎至-10mm。B、浸出將破碎后的原礦放入礦樣柱中,用溶浸液對(duì)原礦進(jìn)行噴淋,每次噴淋所用溶浸液量與礦石質(zhì)量比為O. 05 :1，噴淋時(shí)間為12h ;溶浸液從礦石上部進(jìn)行噴淋，底部流出，通過溶浸液對(duì)原礦的浸出獲得浸出液；浸出過程中，通過調(diào)節(jié)溶浸液酸度控制浸出液PH值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為40 g. Γ1，當(dāng)浸出液pH值小于3. O時(shí),溶浸液中硫酸濃度調(diào)整為10 g.L—1，浸出液pH值在2. 5時(shí)提取浸出液；
溶浸液為硫酸溶液和氧化劑，其中硫酸溶液中硫酸濃度為5 40 g. Γ1，氧化劑為雙氧 水、氯酸鉀、高錳酸鉀、軟錳礦的組合物，氧化劑根據(jù)溶浸液氧化還原電位確定其加入量，維持溶浸液電位在550mV以上。C、離子交換通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用201x7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附，吸附尾液返回配制溶浸液；離子交換樹脂吸附飽和后，采用lmol. L—1NH4N03+0. Imol · L—1 HNO3進(jìn)行淋洗，得到鈾濃度為12. 48 g. L—1的鈾合格液。D、沉淀鈾合格液采用固體片堿中和沉淀，固體片堿直接加入，控制沉淀終點(diǎn)pH值為8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60%的鈾濃縮物。
權(quán)利要求
1.一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行 A、破碎將鈹鈾礦石破碎至_2 -IOmm； B、浸出將破碎后的原礦放入礦樣柱中，用溶浸液對(duì)原礦進(jìn)行噴淋，每次噴淋所用溶浸液量與礦石質(zhì)量比為O. 05 O. 2:1，噴淋時(shí)間為8 12h ;溶浸液從礦石上部進(jìn)行噴淋，底部流出，通過溶浸液對(duì)原礦的浸出獲得浸出液；浸出過程中，通過調(diào)節(jié)溶浸液酸度控制浸出液P H值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20 40 g. Γ1,當(dāng)浸出液pH值小于3. O時(shí)，溶浸液中硫酸濃度調(diào)整為5 10 g. L—1，浸出液pH值在I. 5 2. 5時(shí)提取浸出液； C、離子交換通過離子交換裝置采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附浸出液中的鈾，吸附尾液返回配制溶浸液；離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾濃度為8 15 g. Γ1的鈾合格液； D、沉淀鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7 8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60%的鈾濃縮物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，其特征是所述的A步中鈹、鈾礦石主要化學(xué)成分為=BeO含量為O. 05 I. 0%，鈾含量為O. 04 I. 0%。
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，其特征是所述的B步中的溶浸液為硫酸溶液和氧化劑，其中硫酸溶液中硫酸濃度為5 40 g. L—1，氧化劑為雙氧水、或者為氯酸鉀、或者為高錳酸鉀、或者為軟錳礦，或者為雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、軟錳礦的組合物，氧化劑根據(jù)溶浸液氧化還原電位確定其加入量，維持溶浸液電位在550mV以上。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，其特征是所述的C步中強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂型號(hào)為201x7或大孔樹脂，淋洗劑為lmol. L—1NH4N03+0. Imol · L-1 HNO3 或 Imol · L-1NaCl + O. 05mol · L-1 H2SO4。
5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，其特征是所述的D步中氫氧化鈉為固體片堿，固體片堿直接加入；氨水為濃氨水，濃度為22 25%。
全文摘要
一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，將鈹鈾礦石破碎至-2～-10mm后放入礦樣柱中，用溶浸液噴淋，噴淋所用溶浸液量與礦石質(zhì)量比為0.05～0.2:1，噴淋時(shí)間為8～12h，通過溶浸液對(duì)原礦的浸出獲得浸出液。浸出時(shí)通過調(diào)節(jié)溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20～40g.L-1，當(dāng)浸出液pH值小于3.0時(shí)，溶浸液中硫酸濃度調(diào)整為5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通過離子交換裝置吸附浸出液中的鈾，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾濃度為8～15g.L-1的鈾合格液。再將鈾合格液用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。
文檔編號(hào)C22B3/42GK102876890SQ20121040800
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者王清良, 胡鄂明, 李會(huì)娟, 張洪燦, 張霖, 李清海, 趙春, 鄭元澤 申請(qǐng)人:南華大學(xué), 核工業(yè)二一六大隊(duì)