專利名稱：一種非調(diào)質(zhì)儲油罐用12MnNiVR鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及儲油罐鋼制造領(lǐng)域，特別涉及一種非調(diào)質(zhì)儲油罐用12MnNiVR鋼板的生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
根據(jù)已公開的專利技術(shù)，國內(nèi)外儲油罐用高強度鋼板均采用調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨，成本較高，生產(chǎn)工藝復雜，難以控制，增加生產(chǎn)難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種非調(diào)質(zhì)儲油罐用12MnNiVR鋼板的生產(chǎn)方法，采用低碳加適量Mn、Cr和Ni成分設(shè)計，通過采用TMCP+回火熱處理的生產(chǎn)工藝，使得鋼板屈服強度在490MPa以上，抗拉強度在610MPa以上，_20°C低溫沖擊韌性在200J以上，最大厚度可達50mm,適合大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的非調(diào)質(zhì)儲油罐用12MnNiVR鋼板的化學成分重量百分比為C :O. 07 O. 13%, Si 0. 20 0· 40%, Mn 1. 40 1· 60%, Ni 0. 20 0· 40%, Ti 0. 01 O. 02%, V O. 04 O. 06%, Mo :0 0· 20%, P :0 0· 01%, S :0 0· 005%, Nb :0 0· 03%，余量為 Fe 和不可避免的
雜質(zhì)。其生產(chǎn)工藝如下(I)將鋼坯加熱到115(T1220°C，保證鋼坯均熱時間4飛小時，提高鋼坯厚度方向上加熱的均勻性；(2)對出爐后的鋼坯進行高壓水除磷處理，去除坯料在加熱過程中所產(chǎn)生的氧化鐵皮；(3)對除磷后的鋼坯進行再結(jié)晶區(qū)軋制(粗軋)和未再結(jié)晶區(qū)軋制(精軋)；在粗軋階段軋制溫度區(qū)間控制在98(Tll00°C范圍內(nèi)，累積變形量在60% 70%之間，中間坯待溫厚度/成品厚度為3 4 ；在精軋階段開軋溫度區(qū)間控制在88(T950°C范圍內(nèi)，終軋溫度區(qū)間控制在78(T850°C范圍內(nèi)，且控制鋼坯總變形率在70% 80%之間；(4)終軋后的鋼板進行ACC層流冷卻，冷卻速度范圍控制在15 30°C/s范圍內(nèi)，終冷溫度控制在45(T550°C范圍內(nèi)；(5)鋼板進行空氣冷卻至室溫后進行回火處理，回火溫度控制在6(T650°C范圍內(nèi)，保溫時間為10 20分鐘+板厚X I分鐘/mm。本發(fā)明優(yōu)點在于采用低碳加適量Mn、Cr和Ni的經(jīng)濟型成分設(shè)計，有效的降低了生產(chǎn)成本，采用TMCP+回火熱處理的生產(chǎn)工藝，與常規(guī)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)的儲油罐用鋼生產(chǎn)方法相比，鋼板的力學性能達到以下水平(I)拉伸性能屈服強度在520Mpa以上，抗拉強度在640以上；(2)低溫韌性
-20°C低溫沖擊韌性在200J以上，_60°C低溫沖擊韌性在150J以上；(3)冷彎性能橫向冷彎d=3a(d為彎曲直徑，a為鋼板厚度)，180°，拉伸面完好。


圖I為實施例I回火后鋼板厚度方向表面金相照片。圖2為實施例I回火后鋼板厚度方向1/4金相照片。圖3為實施例I回火后鋼板厚度方向心部金相照片。圖4為實施例2回火后鋼板厚度方向表面金相照片。圖5為實施例2回火后鋼板厚度方向1/4金相照片?！D6為實施例3回火后鋼板厚度方向心部金相照片。
具體實施例方式實施例I根據(jù)本發(fā)明非調(diào)質(zhì)儲油罐用鋼板12MnNiVR的生產(chǎn)方法，利用4300mm雙機架寬厚板生產(chǎn)線產(chǎn)出了厚度16mm鋼板，其鋼坯化學成分如表I所示，控軋控冷工藝如表2所示，回工藝如表3所示，系列溫度下鋼板機械性能如表4所示。表I實施例的化學成分(重量，％,余量為Fe)
C [Si [Mn [P fs [Alt~Wi [ [Nb [Mo PFi O. 080 O. 30 I. 45 O. 01 O. 002 O. 05 O. 20 O. 051 O. 035 O. 20 O. 015表2控軋控冷工藝
靈寬后至!夸襄寬^決 t*I] 44.iiACC ttvsP-Jxii 45
溫前總變形$l單道次終軋溫度rc卜終冷溫度
率料變形壟' .fc>,速度4分
61》15-25·950*·8 35 ^4 50‘15+. >
丨]表3回火工藝
￥1I加熱溫度I保溫時間
16mm回火 630±10°C 15±lmin表4系列溫度下鋼板機械性能
權(quán)利要求
1.一種非調(diào)質(zhì)儲油罐用12MnNiVR鋼板的生產(chǎn)方法，該鋼板的化學成分重量百分比為C 0. 07、· 13%, Si 0. 2(Γθ· 40%, Mn :1· 4(Γ · 60%, Ni :0· 2(Γθ· 40%, Ti :0· ΟΓΟ. 02%, V O. 04 O. 06%, Mo :0 0· 20%, P :0 0· 01%, S :0 0· 005%, Nb :0 0· 03%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)工藝如下 (1)將鋼坯加熱到115(Tl220°C，保證鋼坯均熱時間4飛小時，提高鋼坯厚度方向上加熱的均勻性； (2)對出爐后的鋼坯進行高壓水除磷處理，去除坯料在加熱過程中所產(chǎn)生的氧化鐵皮； (3)對除磷后的鋼坯進行再結(jié)晶區(qū)軋制(粗軋)和未再結(jié)晶區(qū)軋制(精軋)； 在粗軋階段軋制溫度區(qū)間控制在98(TllO(TC范圍內(nèi)，累積變形量大于609Γ70%之間；中間坯待溫厚度/成品厚度為3 4 ； 在精軋階段開軋溫度區(qū)間控制在88(T950°C范圍內(nèi)，終軋溫度區(qū)間控制在78(T850°C范圍內(nèi)，且控制鋼坯總變形率在70°/Γ80%之間； (4)終軋后的鋼板進行ACC層流冷卻，冷卻速度范圍控制在15 30°C/s范圍內(nèi)，終冷溫度控制在45(T550°C范圍內(nèi)； (5)鋼板進行空氣冷卻至室溫后進行回火處理，回火溫度控制在6(T650°C范圍內(nèi)，保溫時間為10 20分鐘+板厚X I分鐘/mm。
全文摘要
一種非調(diào)質(zhì)儲油罐用12MnNiVR鋼板的生產(chǎn)方法，涉及儲油罐鋼制造領(lǐng)域。該鋼板的化學成分重量百分比為C0.07 0.13%，Si0.20～0.40%，Mn1.40～1.60%，Ni0.20～0.40%，Ti0.01～0.02%，V0.04～0.06%，Mo0～0.20%，P0～0.01%，S0～0.005%，Nb0～0.03%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)點在于，采用低碳加適量Mn、Cr和Ni成分設(shè)計，通過采用TMCP+回火熱處理的生產(chǎn)工藝，使得鋼板屈服強度在490MPa以上，抗拉強度在610MPa以上，-20℃低溫沖擊韌性在200J以上，最大厚度可達50mm，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C21D8/02GK102936684SQ20121040789
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者王雪松, 張學峰, 董占斌, 張躍飛, 李鑫磊, 田鵬, 左冬艷 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司