專利名稱：一種節(jié)能產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作方法，尤其涉及一種節(jié)能產(chǎn)品的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源日益緊張。所以開發(fā)節(jié)能產(chǎn)品勢(shì)在必行，節(jié)能產(chǎn)品在 生活中隨處可見，例如節(jié)能鍋，鍋是每個(gè)家庭的必備用具，日用鍋體在燃?xì)饣鹧嫔鲜軣岬臅r(shí) 候，鍋底的溫度往往會(huì)高于鍋底周邊的溫度，等整個(gè)鍋底完全加熱均勻的話，需要耗費(fèi)較多 的熱量，從而需要耗費(fèi)較多的燃?xì)?，為?jié)約燃?xì)?，需要開發(fā)一種能夠快速受熱均勻的節(jié)能鍋 及其制作方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序較少、易操作的節(jié)能產(chǎn)品的制作方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種節(jié)能產(chǎn)品的制作方法，所述節(jié)能產(chǎn)品為節(jié) 能鍋，包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內(nèi)腔和節(jié)能鍋本體外形相適應(yīng)的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內(nèi) 表面和外表面具有相對(duì)多個(gè)環(huán)形槽，所述多個(gè)環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間 均有多個(gè)均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1000-1200°C的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能 鍋本體成型后進(jìn)行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為600-800°C的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連 通槽中，之后進(jìn)行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。
所述鐵水的溫度為1100°C。
所述鋁水的溫度為700°C。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明的節(jié)能產(chǎn)品的制作方法能夠在節(jié)能鍋的底部形成網(wǎng)狀的鋁結(jié)構(gòu)，由于鋁結(jié) 構(gòu)具有傳熱快的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠快速達(dá)到受熱均勻的目的，達(dá)到節(jié)省燃?xì)獾哪康模送獠捎?網(wǎng)狀的率結(jié)構(gòu)，較純鋁結(jié)構(gòu)具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此本發(fā)明工序少、易操作。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明一種節(jié)能產(chǎn)品的制作方法，所述節(jié)能產(chǎn)品為節(jié)能鍋，包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內(nèi)腔和節(jié)能鍋本體外形相適應(yīng)的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內(nèi)表面和外表面具有相對(duì)多個(gè)環(huán)形槽，所述多個(gè)環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間 均有多個(gè)均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1000-1200°C的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能 鍋本體成型后進(jìn)行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為600-800°C的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連 通槽中，之后進(jìn)行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。
上述節(jié)能產(chǎn)品的制作方法能夠在節(jié)能鍋的底部形成網(wǎng)狀的鋁結(jié)構(gòu)，由于鋁結(jié)構(gòu)具 有傳熱快的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠快速達(dá)到受熱均勻的目的，達(dá)到節(jié)省燃?xì)獾哪康模送獠捎镁W(wǎng)狀 的率結(jié)構(gòu)，較純鋁結(jié)構(gòu)具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例1:一種節(jié)能產(chǎn)品的制作方法，所述節(jié)能產(chǎn)品為節(jié)能鍋，包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內(nèi)腔和節(jié)能鍋本體外形相適應(yīng)的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內(nèi) 表面和外表面具有相對(duì)多個(gè)環(huán)形槽，所述多個(gè)環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間 均有多個(gè)均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1100°C的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能鍋本體 成型后進(jìn)行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為700°c的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連通槽 中，之后進(jìn)行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。
綜上所述，本發(fā)明工序少、易操作。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能產(chǎn)品的制作方法，所述節(jié)能產(chǎn)品為節(jié)能鍋，其特征在于包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內(nèi)腔和節(jié)能鍋本體外形相適應(yīng)的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內(nèi)表面和外表面具有相對(duì)多個(gè)環(huán)形槽，所述多個(gè)環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間均有多個(gè)均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1000-1200°C的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能鍋本體成型后進(jìn)行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為600-800°C的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連通槽中，之后進(jìn)行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能產(chǎn)品的制作方法，其特征在于所述鐵水的溫度為 1100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能產(chǎn)品的制作方法，其特征在于所述鋁水的溫度為 700°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能產(chǎn)品的制作方法，所述節(jié)能產(chǎn)品為節(jié)能鍋，其特征在于包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內(nèi)腔和節(jié)能鍋本體外形相適應(yīng)的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內(nèi)表面和外表面具有相對(duì)多個(gè)環(huán)形槽，所述多個(gè)環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間均有多個(gè)均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1000-1200℃的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能鍋本體成型后進(jìn)行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為600-800℃的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連通槽中，之后進(jìn)行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。本發(fā)明工序少、易操作。
文檔編號(hào)B22C9/22GK102987898SQ20121040644
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者王新穎 申請(qǐng)人:王新穎