專利名稱：一種噴砂附件及高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴砂附件及高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)，屬于漿體磨料射流清洗、切割、修復等領域。
背景技術：
磨料漿體射流是預先將磨料、各種添加劑與水配成漿體，利用高壓泵增壓，通過噴嘴噴出能量高度集中、速度非?？斓纳淞鳎@種射流作用到物體上可以實現(xiàn)表面清洗、鉆探開采、材料破碎、切割等作業(yè)。在同樣的射流壓力和流量條件下，水射流中加入一定數(shù)量的磨料微粒，可以大幅提高水射流的沖擊能力，使得水射流在較低的壓力下即可進行除漆除銹等作業(yè)。
現(xiàn)有的后混合干磨料水射流的結構是在磨料混合腔中有高壓水聚焦噴嘴、噴磨料嘴和吸磨料嘴，吸磨料嘴連接有長度限制吸磨料軟管和干粉吸磨料器，所吸的磨料是間斷和不均勻的；前混合濕磨料水射流的結構是高壓水輸出分成兩路，一路是連接到一個密封磨料壓力罐的進水,一路連接磨料混合器,密封磨料壓力罐罐內(nèi)裝磨料和水,罐底部有出口同磨料混合器連接，磨料混合器屬于一個三通混合器，有一個出口同管子和噴槍噴嘴連接， 這樣在高壓水流向噴嘴經(jīng)過混合器時等壓吸入漿態(tài)磨料并在混合運行到噴嘴一同噴出。
后混合干磨料水射流，吸入干磨料靠的是射流負壓，使密封的吸磨料流程產(chǎn)生間斷性氣流來推動，磨料處于間斷狀態(tài)運動，吸料的均勻性所以無法定量控制，不能定量比例控制水和磨料比例；磨料輸送距離受到噴射負壓吸力小的影響不能太長；由于射流負壓吸力和間斷氣流輸送的不可控和不均勻，造成輸送干磨料管和混合腔特別容易堵塞；由于負壓吸入干料流速一般都很快無法控制造成吸磨料的部件磨損太快；由于采用負壓吸力有限所以對吸入對磨料的重量和顆粒大小要求較大。
前混合濕磨料水射流，密封壓力磨料罐因為必須密封使用，作業(yè)時需要在磨料用完后進行倒灌或停機加磨料；磨料和高壓水同時從單一噴嘴噴出對噴嘴壽命、磨料粒度和工作壓力影響大；密封壓力磨料罐為壓力容器耐壓有限，造成噴射壓力有限進而影響噴射速度和射流效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種噴砂附件及高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)， 克服現(xiàn)有技術中后混合干磨料水射流，吸入干磨料靠的是射流負壓，使密封的吸磨料流程產(chǎn)生間斷性氣流來推動，磨料處于間斷狀態(tài)運動，吸料的均勻性所以無法定量控制，不能定量比例控制水和磨料比例；磨料輸送距離不能太長；射流負壓吸力和間斷氣流輸送不可控、不均勻，造成輸送干磨料管和混合腔特別容易堵塞；磨損太快、對磨料的重量和顆粒大小要求較大及前混合濕磨料水射流，密封壓力磨料罐因為必須密封使用，作業(yè)時需要在磨料用完后進行倒灌或停機加磨料；磨料和高壓水同時從單一噴嘴噴出對噴嘴壽命、磨料粒度和工作壓力影響大；密封壓力磨料罐為壓力容器耐壓有限，造成噴射壓力有限進而影響噴射速度和射流效果的缺陷。
本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下一種用于高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)的噴砂附件，包括噴砂附件本體、高壓柱形水噴嘴、吸漿體磨料短管，所述噴砂附件本體內(nèi)設置有空腔，所述空腔包括第一空腔及第二空腔，所述第一空腔為圓臺體形空腔，所述第二空腔為柱形空腔；所述圓臺體形空腔下底面與柱形空腔一端連通；所述高壓柱形水噴嘴固定在所述柱形空腔另一端的所述噴砂附件本體上，連通所述空腔；所述吸漿體磨料短管設置在所述噴砂附件本體上部，所述吸漿體磨料短管噴射的漿體磨料與所述高壓柱形水噴嘴噴射的高壓水匯聚在所述柱形空腔的一端。
本發(fā)明的有益效果是可以使的在高壓噴射系統(tǒng)中可以只需要在高壓水出口處混合漿體和水，減少了高壓噴嘴的磨損，磨料的加入可以持續(xù)，提高工作效率。
在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
進一步，還包括陶瓷噴砂插件、柱形固定座，所述陶瓷噴砂插件固定在所述柱形固定座，所述柱形固定座與所述噴砂附件本體固定連接；所述陶瓷噴砂插件為柱形，中心軸為空心軸,所述空心軸與所述圓臺體形空腔連通。
進一步，所述空心軸直徑與所述圓臺體形空腔上底面直徑相等。
進一步，還包括用于調(diào)節(jié)高壓柱形水噴嘴的調(diào)節(jié)連接件，所述調(diào)節(jié)連接件為空心柱形，通過鎖緊螺母與所述噴砂附件本體固定連接；所述高壓柱形水噴嘴固定在所述調(diào)節(jié)連接件的一端，所述調(diào)節(jié)連接件的另一端連接高壓水管。
采用上述進一步方案的有益效果是由于高壓柱形水噴嘴通過可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)連接件與所述所述噴砂附件本體固定連接，所述高壓柱形水噴嘴可以根據(jù)高壓水的壓力大小調(diào)節(jié)高壓柱形水噴嘴的位置，進而調(diào)節(jié)水與漿體磨料的比例。
本發(fā)明還提供一種高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)，包括高壓水輸送裝置、權利要求I 至3任一項所述的噴砂附件、漿體輸送裝置、漿體制備裝置，余液收集循環(huán)裝置，所述高壓水輸送裝置與所述噴砂附件中的高壓柱形水噴嘴連通；所述噴砂附件噴射出的射流作用在所述清洗件上；所述漿體輸送裝置與所述噴砂附件中的所述吸漿體磨料短管連通；所述漿體制備裝置與所述漿體輸送裝置連通；所述余液收集循環(huán)裝置與所述漿體制備裝置連通。
本發(fā)明的有益效果是；該系統(tǒng)通過設置有權利要求I至3任一項所述的噴砂附件， 使得高壓水和磨料漿體回路可以單獨運行，只在噴射時混合，磨料漿體作為流體可長距離輸送，磨料輸送管路連續(xù)通暢、不易堵塞，由于高壓水路與磨料漿體為兩個回路分別單獨控制，因此便于進行噴射壓力、流量、流速同磨料比例和粒度選擇進行選擇設計，大大拓寬任務的有效針對性和可控性。
進一步，所述高壓水輸送裝置包括高壓泵，高壓水管，所述高壓泵與所述高壓水管連通，所述高壓水管與所述所述噴砂附件中的高壓柱形水噴嘴連通。
進一步，所述漿體輸送裝置包括渣漿泵及漿體輸送管，所述渣漿泵的出口與所述漿體輸送管連通；所述漿體輸送管連通所述噴砂附件中的所述吸漿體磨料短管；所述渣漿泵的入口與所述漿體制備裝置連通。
進一步，所述余液收集循環(huán)裝置包括余液收集器，余液過濾、除油及分離裝置、溶液成分比例測定裝置、余液輸送管，所述余液收集器設置在所述清洗件的下方；所述余液過濾、除油及分離裝置通過余液輸送管與漿體制備容器連通。
采用上述進一步方案的有益效果是由于設置有余液收集器，余液過濾、除油及分離裝置，作用清洗件后的余液經(jīng)過余液收集器收集后，過濾、除油后，可以繼續(xù)循環(huán)使用，節(jié)約水資源，起到節(jié)能減排的作用。
進一步，所述漿體制備裝置包括容器，所述容器內(nèi)設置有攪拌泵、液位計，溶液成分比例測定裝置，所述容器上端設置有磨料入口，所述容器的一側(cè)設置有水入口、添加劑入口及循環(huán)液入口，容器的另一側(cè)與所述渣漿泵的出口連通；所述循環(huán)液入口與所述過濾、除油裝置連通。


圖I為本發(fā)明一種高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)結構示意圖2為本發(fā)明一種用于高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)的噴砂附件結構示意附圖中，各標號所代表的部件列表如下
I、高壓水輸送裝置，2、噴砂附件，21、陶瓷噴砂插件，22、柱形固定座，23、連接固定件，24、噴砂附件本體，25、吸漿體磨料短管，26、鎖緊螺母，27、調(diào)節(jié)連接件，28、高壓柱形水噴嘴，29、第一空腔，210、第二空腔，3、清洗件，4、余液收集循環(huán)裝置，41、余液收集器，42、余液過濾、除油及分離裝置，5、漿體制備裝置，51、磨料入口，52、水入口，53、余液循環(huán)液入口， 54、添加劑入口，55、液位計，56、攪拌泵，58、溶液成分比例測定裝置，6、漿體輸送裝置，61、 渣漿泵，62、漿體輸送管，7、高壓水輸送管，8、余液循環(huán)輸送管。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖I所示，本發(fā)明一種用于高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)的噴砂附件，包括噴砂附件本體24、高壓柱形水噴嘴28、吸漿體磨料短管25，所述噴砂附件本體24內(nèi)設置有空腔， 所述空腔包括第一空腔29及第二空腔210，所述第一空腔29為圓臺體形空腔，所述第二空腔210為柱形空腔；所述圓臺體形空腔29下底面與柱形空腔210 —端連通；所述高壓柱形水噴嘴28固定在所述柱形空腔210另一端的所述噴砂附件本體24上，連通所述空腔；所述吸漿體磨料短管25設置在所述噴砂附件本體24上部，所述吸漿體磨料短管25噴射的漿體磨料與所述高壓柱形水噴嘴28噴射的高壓水匯聚在所述柱形空腔210的一端。
還包括陶瓷噴砂插件21、柱形固定座22，所述陶瓷噴砂插件21固定在所述柱形固定座22，所述柱形固定座22與所述噴砂附件本體21固定連接；所述陶瓷噴砂插件21為柱形，中心軸為空心軸，所述空心軸與所述圓臺體形空腔29連通。其中所述所述柱形固定座通過連接固定件23與所述噴砂附件本體24 —端固定連接。所述空心軸直徑與所述圓臺體形空腔29上底面直徑相等。
還包括用于調(diào)節(jié)高壓柱形水噴嘴28的調(diào)節(jié)連接件27，所述調(diào)節(jié)連接件27為空心柱形，通過鎖緊螺母26與所述噴砂附件本體24另一端固定連接；所述高壓柱形水噴嘴28 固定在所述調(diào)節(jié)連接件27的一端，所述調(diào)節(jié)連接件27的另一端連接高壓水管7。
圖2為本發(fā)明一種高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)的結構示意圖，包括高壓水輸送裝置I、權利要求I至3任一項所述的噴砂附件2、漿體輸送裝置6、漿體制備裝置5，余液收集循環(huán)裝置4，所述高壓水輸送裝置I與所述噴砂附件2中的高壓柱形水噴嘴28連通；所述噴砂附件2噴射出的射流作用在所述清洗件3上；所述漿體輸送裝置6與所述噴砂附件2 中的所述吸漿體磨料短管25連通；所述漿體制備裝置5與所述漿體輸送裝置6連通；所述余液收集循環(huán)裝置4與所述漿體制備裝置5連通。
所述高壓水輸送裝置I包括高壓泵，高壓水管7，所述高壓泵與所述高壓水管7連通，所述高壓水管7與所述所述噴砂附件2中的高壓柱形水噴嘴28連通。
所述漿體輸送裝置6包括渣漿泵61及漿體輸送管62，所述渣漿泵61的出口與所述漿體輸送管連通；所述漿體輸送管連通所述噴砂附件2中的所述吸漿體磨料短管25 ;所述渣漿泵6的入口與所述漿體制備裝置5連通。
所述余液收集循環(huán)裝置4包括余液收集器41，余液過濾、除油及分離裝置42，所述余液收集器41設置在所述清洗件3的下方；所述余液過濾、除油及分離裝置42通過余液循環(huán)輸送管8與所述漿體制備裝置5連通。
所述漿體制備裝置5包括容器57，所述容器57內(nèi)設置有攪拌泵56、液位計55，溶液成分比例測定裝置58，所述容器上端設置有磨料入口 51，所述容器57的一側(cè)設置有水入口 52、添加劑入口 54及余液循環(huán)液入口 53，容器57的另一側(cè)與所述渣漿泵61的出口連通； 所述余液循環(huán)液入口 53與所述除油過濾裝置42連通。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種用于高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)的噴砂附件，其特征在于，包括噴砂附件本體、高壓柱形水噴嘴、吸漿體磨料短管，所述噴砂附件本體內(nèi)設置有空腔，所述空腔包括第一空腔及第二空腔，所述第一空腔為圓臺體形空腔，所述第二空腔為柱形空腔；所述圓臺體形空腔下底面與柱形空腔一端連通；所述高壓柱形水噴嘴固定在所述柱形空腔另一端的所述噴砂附件本體上，連通所述空腔；所述吸漿體磨料短管設置在所述噴砂附件本體上部，所述吸漿體磨料短管噴射的漿體磨料與所述高壓柱形水噴嘴噴射的高壓水匯聚在所述柱形空腔的一端。
2.根據(jù)權利要求I所述的噴砂附件，其特征在于，還包括陶瓷噴砂插件、柱形固定座，所述陶瓷噴砂插件固定在所述柱形固定座，所述柱形固定座與所述噴砂附件本體固定連接；所述陶瓷噴砂插件為柱形，中心軸為空心軸，所述空心軸與所述圓臺體形空腔連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的噴砂附件，其特征在于，所述空心軸直徑與所述圓臺體形空腔上底面直徑相等。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的噴砂附件，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)高壓柱形水噴嘴的調(diào)節(jié)連接件，所述調(diào)節(jié)連接件空心柱形，通過鎖緊螺母與所述噴砂附件本體固定連接；所述高壓柱形水噴嘴固定在所述調(diào)節(jié)連接件的一端，所述調(diào)節(jié)連接件的另一端連接高壓水管。
5.一種高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)，其特征在于，包括高壓水輸送裝置、權利要求I至3任一項所述的噴砂附件、漿體輸送裝置、漿體制備裝置，余液收集循環(huán)裝置，所述高壓水輸送裝置與所述噴砂附件中的高壓柱形水噴嘴連通；所述噴砂附件噴射出的射流作用在所述清洗件上；所述漿體輸送裝置與所述噴砂附件中的所述吸漿體磨料短管連通；所述漿體制備裝置與所述漿體輸送裝置連通；所述余液收集循環(huán)裝置與所述漿體制備裝置連通。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓水輸送裝置包括高壓泵，高壓水管，所述高壓泵與所述高壓水管連通，所述高壓水管與所述所述噴砂附件中的高壓柱形水噴嘴連通。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述漿體輸送裝置包括渣漿泵及漿體輸送管，所述渣漿泵的出口與所述漿體輸送管連通；所述漿體輸送管連通所述噴砂附件中的所述吸漿體磨料短管；所述渣漿泵的入口與所述漿體制備裝置連通。
8.根據(jù)權利要求4或5或6所述的一種高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述余液收集循環(huán)裝置包括余液收集器，余液過濾、除油及分離裝置、溶液成分比例測定裝置、余液輸送管，所述余液收集器設置在所述清洗件的下方；所述余液過濾、除油及分離裝置通過余液輸送管與所述溶液成分比例測定裝置連通；所述溶液成分比例測定裝置通過所述余液輸送管與所述漿體制備裝置連通。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述漿體制備裝置包括容器，所述容器上端設置有磨料入口，所述容器的一側(cè)設置有水入口、添加劑入口及循環(huán)液入口，容器的另一側(cè)與所述渣漿泵的出口連通；所述循環(huán)液入口與所述溶液成分比例測定裝置連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴砂附件及一種高壓漿體磨料射流噴射系統(tǒng)，其噴砂附件包括噴砂附件本體、高壓柱形水噴嘴、吸漿體磨料短管，所述噴砂附件本體內(nèi)設置有空腔，所述空腔包括第一空腔及第二空腔，所述第一空腔為圓臺體形空腔，所述第二空腔為柱形空腔；所述圓臺體形空腔下底面與柱形空腔一端連通；所述高壓柱形水噴嘴固定在所述柱形空腔另一端的所述噴砂附件本體上，連通所述空腔；所述吸漿體磨料短管設置在所述噴砂附件本體上部，所述吸漿體磨料短管噴射的漿體磨料與所述高壓柱形水噴嘴噴射的高壓水匯聚在所述柱形空腔的一端。該結構可以使的在高壓漿體噴射系統(tǒng)中只需要在高壓水出口處混合漿體和水，減少了高壓噴嘴的磨損。
文檔編號B24C5/04GK102922432SQ20121040626
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權日2012年10月23日
發(fā)明者譚建忠 申請人:譚建忠