一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法，該方法為：首先按照重量配比稱取原料備用，所用原料包括如下重量份數(shù)的組分：25-30份碳酸鈉，8-10份三聚磷酸鈉，1-7份十二烷基苯磺酸鈉，13-16份辛基硫酸鈉，50-68份兩性活性劑，0.1-0.5份消泡劑；然后在1升容器中依次加入碳酸鈉，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，辛基硫酸鈉，辛基胺丙酸鈉，消泡劑，最后加水至1升攪拌混合均勻，即得到低堿低泡除油劑。本發(fā)明工藝簡單，易操作，采用本發(fā)明制得的產(chǎn)品在室溫下即可實施作業(yè)，無須加熱降低能耗；由于堿度低操作者只需做一般防護即可操作且易清洗節(jié)約水資源；因有消泡劑故在清洗時不會產(chǎn)生大量泡沫來污染環(huán)境。
【專利說明】一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法，適用于金屬表面電鍍前的預處理。
【背景技術(shù)】
[0002]除油劑是以水基質(zhì)的有機與無機化學品組成的復雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。除油劑分為金屬除油和塑膠除油。
[0003]現(xiàn)有除油劑主要采用高溫(60-90°C)，需要大量熱能加熱；而且含有強堿性腐蝕物質(zhì)，操作不便，人員防護要求高，除油后清洗需使用大量水才能清洗干凈；并且其中含有表面活性劑，除油后清洗時會產(chǎn)生大量泡沫，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、易操作，環(huán)保的常溫下低堿低泡除油劑的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
O首先按照重量配比稱取原料備用，所用原料包括如下重量份數(shù)的組分:25-30份碳酸鈉，8-10份三聚磷酸鈉，1-7份十二烷基苯磺酸鈉，13-16份辛基硫酸鈉，50-68份兩性活性劑，0.1-0.5份消泡劑；
2)在I升容器中依次加入碳酸鈉，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，辛基硫酸鈉，辛基胺丙酸鈉，消泡劑，最后加水至I升攪拌混合均勻，即得到所述低堿低泡除油劑。
[0006]所述兩性活性劑為辛基胺丙酸鈉或辛基甜菜堿。
[0007]所述消泡劑為醇類、醚類或有機硅類。
[0008]步驟2)中，先在I升容器中依次加入碳酸鈉，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，辛基硫酸鈉，辛基胺丙酸鈉，消泡劑，然后加少量水將以上原料進行溶解，帶溶解完全后再加水至I升攪拌混合均勻即可。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點是:本發(fā)明工藝簡單，易操作，采用本發(fā)明制得的產(chǎn)品在室溫下即可實施作業(yè)，無須加熱降低能耗；由于堿度低操作者只需做一般防護即可操作且易清洗節(jié)約水資源；因有消泡劑故在清洗時不會產(chǎn)生大量泡沫來污染環(huán)境。
【具體實施方式】
下面結(jié)合具體實施例進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0010]實施例1:一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法，該方法包括如下步驟:
O首先按照重量配比稱取原料備用，所用原料包括如下重量份數(shù)的組分:25份碳酸鈉，8份三聚磷酸鈉，1份十二烷基苯磺酸鈉，13份辛基硫酸鈉，50份兩性活性劑，0.1份消泡劑；
2)在I升容器中依次加入碳酸鈉，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，辛基硫酸鈉，辛基胺丙酸鈉，消泡劑，最后加水至I升攪拌混合均勻，即得到所述低堿低泡除油劑。
[0011]其中，所述兩性活性劑為辛基胺丙酸鈉。所述消泡劑為醇類，具體為丙二醇。
[0012]實施例2:—種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法，該方法包括如下步驟:
O首先按照重量配比稱取原料備用，所用原料包括如下重量份數(shù)的組分:30份碳酸鈉，10份三聚磷酸鈉，7份十二烷基苯磺酸鈉，16份辛基硫酸鈉，68份兩性活性劑，0.5份消泡劑；
2)先在I升容器中依次加入碳酸鈉，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，辛基硫酸鈉，辛基胺丙酸鈉，消泡劑，然后加少量水將以上原料進行溶解，帶溶解完全后再加水至I升攪拌混合均勻，即得到所述低堿低泡除油劑。
[0013]其中，所述兩性活性劑為辛基甜菜堿。所述消泡劑為醚類，具體為乙醚。
[0014]制備時，將上述各組分按照質(zhì)量進行配制除油劑，具體配制方法為:在I升容器中加入碳酸鈉，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，辛基硫酸鈉，辛基甜菜堿，消泡劑，最后加水至I升攪拌混合均勻。
[0015]實施例3:與實施例1基本相同，所不同的組分，具體為:28份碳酸鈉，9份三聚磷酸鈉，5份十二烷基苯磺酸鈉，15份辛基硫酸鈉，56份兩性活性劑，0.3份消泡劑。
[0016]所述消泡劑為有機`硅類消泡劑，具體為聚二甲基硅氧烷。
【權(quán)利要求】
1.一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: O首先按照重量配比稱取原料備用，所用原料包括如下重量份數(shù)的組分:25-30份碳酸鈉，8-10份三聚磷酸鈉，1-7份十二烷基苯磺酸鈉，13-16份辛基硫酸鈉，50-68份兩性活性劑，0.1-0.5份消泡劑； 2)在I升容器中依次加入碳酸鈉，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，辛基硫酸鈉，辛基胺丙酸鈉，消泡劑，最后加水至I升攪拌混合均勻，即得到所述低堿低泡除油劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法，其特征在于:所述兩性活性劑為辛基胺丙酸鈉或辛基甜菜堿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法，其特征在于:所述消泡劑為醇類、醚類或有機硅類。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫下低堿低泡除油劑的制備方法，其特征在于:步驟2)中，先在I升容器中依次加入碳酸鈉，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，辛基硫酸鈉，辛基胺丙酸鈉，消泡劑，然后加少量水將以上原料進行溶解，帶溶解完全后再加水至I升攪拌混合均勻即可。`
【文檔編號】C23G1/14GK103774162SQ201210402115
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】馬步強 申請人:南京恒安樹脂化學有限公司