專利名稱：一種改善高爐爐渣性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐冶煉，具體地指控制高爐爐渣中的Al2O3含量，改善爐渣性能的方法。
背景技術(shù)：
近年來由于鋼鐵產(chǎn)能的大幅度提高，鐵礦石資源嚴(yán)重不足，國(guó)內(nèi)很多鋼廠不得不大量采用高Al2O3礦石，使得爐渣中Al2O3升高。如進(jìn)ロ的澳大利亞鐵礦，其最大特點(diǎn)之一是Al2O3成份高，導(dǎo)致高爐爐渣中Al2O3含量提高到到16% 17%、個(gè)別爐次甚至達(dá)到19%以上。由于爐渣中Al2O3含量的增多，使?fàn)t渣的粘度顯著增加，造成高爐維護(hù)困難，出現(xiàn)爐身結(jié)厚，爐缸不活躍、渣鐵難出，風(fēng)ロ、ニ套燒壞，爐前工作量十分繁重，生鐵優(yōu)質(zhì)率下降，高爐風(fēng)量減少，氣流不穩(wěn)。嚴(yán)重影響到高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，使高爐產(chǎn)量降低，能耗上升，甚至導(dǎo)致爐況失常。針對(duì)目前爐渣中Al2O3含量的問題，為了改善爐渣性能，采用增加爐渣中MgO含量則是解決爐渣中Al2O3含量的最佳途徑。因鎂砂中的MgO含量較高，又是熟熔劑，因此在高爐中加入鎂砂效果甚好。經(jīng)試驗(yàn)，由于鎂砂是粉狀的，從目前的高爐進(jìn)料方式，即直接從高爐爐頂加入鎂砂，則會(huì)產(chǎn)生高爐料柱的透氣性差，不利于高爐的穩(wěn)定順行，其次粉狀的鎂砂會(huì)被高爐高壓的煤氣流從爐頂吹出進(jìn)入爐塵中，而使?fàn)t渣中的Al2O3降低效果甚微，且造成浪費(fèi)，不能保證高爐的順行及穩(wěn)定；
為了解決渣中Al2O3含量這ー問題，也有采取從高爐爐頂直接加入白云石、蛇紋石的，但又由于這些物質(zhì)都含有大量的有害雜質(zhì)，在改善高爐爐渣性能的同時(shí)，也對(duì)高爐冶煉產(chǎn)生很多不利因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決目前采用高鋁礦所帯來的高爐渣中Al2O3含量高而導(dǎo)致爐渣流動(dòng)性能差，影響高爐順行的不足，提供一種既能降低高爐渣中Al2O3含量，保證高爐爭(zhēng)產(chǎn)生產(chǎn)的改善高爐爐渣性能的方法
實(shí)現(xiàn)上述目的的措施
ー種改善高爐爐渣性能的方法，其步驟
1)常規(guī)裝入爐料，并開始冶煉；
2)在高爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，將常規(guī)加入的煤與鎂砂混勻后在高爐風(fēng)ロ進(jìn)行噴吹鎂砂按照10 15公斤/噸鐵加入，并控制鎂砂的粒度彡0.075 毫米，控制爐溫不低于1480°C，爐渣的ニ元堿度在I. I I. 25，爐渣的四元堿度在0. 95 0. 98 ;
3)正常出鐵。
由于解決采用含三氧化ニ鋁的鐵礦石對(duì)高爐所帯來的不利影響，保證生產(chǎn)的順行，即降低爐渣中三氧化ニ鋁的含量，改善爐渣的性能，尤其是流動(dòng)性能的問題，經(jīng)大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，粉狀的鎂砂如果直接從高爐爐頂加入鎂砂，首先會(huì)導(dǎo)致鎂砂造成高爐內(nèi)料柱的透氣性差，不利于高爐的穩(wěn)定順行；其次鎂砂會(huì)被高爐中較高壓力的煤氣流從爐頂吹出進(jìn)入爐塵中，出現(xiàn)鎂砂用量大，改善爐渣性能的效果甚微，還使生產(chǎn)成本増加。經(jīng)試驗(yàn)，采用在高爐風(fēng)ロ噴吹鎂砂并控制高爐的風(fēng)ロ溫度不低于1480°C，MgO將很快熔化并被該區(qū)域下降的渣鐵液吸收進(jìn)入爐渣，從而改善爐渣性能，及利于高爐順行及生鐵質(zhì)量，且還可以使用相對(duì)廉價(jià)的高Al2O3含量的礦石大幅降低配礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述
表I為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的試驗(yàn)結(jié)果列表；
實(shí)施例I
ー種改善高爐爐渣性能的方法，其步驟
1)常規(guī)裝入爐料，并開始冶煉；
2)在高爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，將常規(guī)加入的煤與鎂砂混勻后在高爐風(fēng)ロ進(jìn)行噴吹鎂砂按照10公斤/噸鐵加入，并控制鎂砂粒度在0. 073 毫米，爐溫在1480 1485°C，爐渣的ニ元堿度在I. I，爐渣的四元堿度在0. 98 ；
3)正常出鐵。實(shí)施例2
ー種改善高爐爐渣性能的方法，其步驟
1)常規(guī)裝入爐料，并開始冶煉；
2)在高爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，將常規(guī)加入的煤與鎂砂混勻后在高爐風(fēng)ロ進(jìn)行噴吹鎂砂按照12公斤/噸鐵加入，并控制鎂砂粒度在0. 07毫米，爐溫在1490 1495°C，爐渣的ニ元堿度在I. 18，爐渣的四元堿度在0. 95 ；
3)正常出鐵。實(shí)施例3
ー種改善高爐爐渣性能的方法，其步驟
1)常規(guī)裝入爐料，并開始冶煉；
2)在高爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，將常規(guī)加入的煤與鎂砂混勻后在高爐風(fēng)ロ進(jìn)行噴吹鎂砂按照15公斤/噸鐵加入，并控制鎂砂粒度在0. 071毫米，爐溫在1488 1493°C，爐渣的ニ元堿度在I. 2，爐渣的四元堿度在0. 96 ；
3)正常出鐵。實(shí)施例4
ー種改善高爐爐渣性能的方法，其步驟
1)常規(guī)裝入爐料，并開始冶煉；
2)在高爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，將常規(guī)加入的煤與鎂砂混勻后在高爐風(fēng)ロ進(jìn)行噴吹鎂砂按照13公斤/噸鐵加入，并控制鎂砂粒度在0. 068毫米，，爐溫在1483 1488°C，爐渣的ニ元堿度在I. 25，爐渣的四元堿度在0. 98 ；
3)正常出鐵。實(shí)施例5
ー種改善高爐爐渣性能的方法，其步驟1)常規(guī)裝入爐料，并開始冶煉；
2)在高爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，將常規(guī)加入的煤與鎂砂混勻后在高爐風(fēng)ロ進(jìn)行噴吹鎂砂按照14公斤/噸鐵加入，并控制鎂砂粒度在0. 069毫米，爐溫在1493 1498°C，爐渣的ニ元堿度在I. 15，爐渣的四元堿度在0. 97 ；
3)正常出鐵。本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的試驗(yàn)結(jié)果列表
權(quán)利要求
1.ー種改善高爐爐渣性能的方法，其步驟 1)常規(guī)裝入爐料，并開始冶煉； 2)在高爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，將常規(guī)加入的煤與鎂砂混勻后在高爐風(fēng)ロ進(jìn)行噴吹鎂砂按照10 15公斤/噸鐵加入，并控制鎂砂的粒度彡0. 075毫米，控制爐溫不低于1480°C，爐渣的ニ元堿度在I. I I. 25，爐渣的四元堿度在0. 95 0. 98 ; 3)正常出鐵。
全文摘要
一種改善高爐爐渣性能的方法，其步驟常規(guī)裝入爐料并冶煉；在進(jìn)入正常狀態(tài)后，將混勻后的煤與鎂砂在高爐風(fēng)口進(jìn)行噴吹鎂砂按照10～15公斤/噸鐵加入，控制爐溫不低于1480℃，爐渣的二元堿度在1.1～1.25；正常出鐵。本發(fā)明采用在高爐風(fēng)口噴吹鎂砂并控制高爐的風(fēng)口溫度不低于1480℃，MgO將很快熔化并被該區(qū)域下降的渣鐵液吸收進(jìn)入爐渣，從而改善爐渣性能，及利于高爐順行及生鐵質(zhì)量，且還可以使用相對(duì)廉價(jià)的高Al2O3含量的礦石大幅降低配礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)C21B5/04GK102864258SQ20121037641
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者尹騰, 陸隆文, 杜洪祥, 李向偉, 舒文虎, 張慶喜, 楊佳龍, 鄒明東 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司