一種uns n07718高溫合金的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了UNS?N07718高溫合金的制備方法，其步驟為：（1）按UNS?N07718高溫合金標(biāo)準(zhǔn)成分進(jìn)行原料配料，Al和Ti的設(shè)定含量分為0.4%~0.6%和0.8%~1.15%；（2）將70wt%的所述原料熔化，真空處理，加入CaO-Al2O3精煉渣，脫氧處理；（3）取料進(jìn)行成分分析，根據(jù)燒損結(jié)果視情況補加Al和/或Ti；（4）加入剩余30wt%的所述原料，熔清后去渣，精煉，得鋼液；（5）扒渣后取料，進(jìn)行成分分析，根據(jù)燒損結(jié)果視情況補加Al和/或Ti；（6）脫氧處理，鎮(zhèn)定，出鋼，澆注，即得。該制備方法可連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)的UNS?N07718高溫合金，其性能優(yōu)異并且穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】—種UNS N07718高溫合金的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，尤其涉及一種UNS N07718高溫合金的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]UNS N07718高溫合金是一種含鈮、鑰的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化生成的Y "相使之具有了優(yōu)異的綜合機械性能。從Y "相組成Ni3Nb(Ti，Al)可知，A1元素的含量對UNS N07718高溫合金的時效強化效果影響很大。UNS N07718高溫合金中的A1含量可以在0.2^0.8wt%的范圍內(nèi)波動，然而，由于A1等元素在生產(chǎn)過程中易燒損，設(shè)計的組分配方和實際制得的合金組成往往差異很大。因此，通常制得的該種高溫合金的綜合性能優(yōu)劣波動很大，其機械性能很難穩(wěn)定在API Specification 6A 718要求的各項性能指標(biāo)范圍內(nèi)，難以連續(xù)生產(chǎn)出高規(guī)格的UNS N07718高溫合金。因此，如何將UNS N07718高溫合金的綜合性能穩(wěn)定在最優(yōu)的水平是技術(shù)人員需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中UNS N07718高溫合金的綜合性能不穩(wěn)定，難以連續(xù)生產(chǎn)出高規(guī)格的UNS N07718高溫合金的缺陷，提供一種UNS N07718高溫合金的制備方法。本發(fā)明的制備方法可以連續(xù)生產(chǎn)出高品質(zhì)的UNS N07718高溫合金，制得的UNS N07718高溫合金性能優(yōu)異并且穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明提供了一種UNS N07718高溫合金的制備方法，其包括下述步驟:
[0006](1)按UNS N07718高溫合金標(biāo)準(zhǔn)成分進(jìn)行原料配料，其中，A1的設(shè)定含量為0.4%~Ο.6%，Ti的設(shè)定含量為0.8%~1.15% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比；
[0007](2)將70wt%的所述原料熔化，真空處理，加入Ca0-Al203精煉渣，脫氧處理；其中，所述的Ca0-Al203精煉渣中A1203的含量為5Wt9T30wt%，所述Ca0_Al203精煉渣與所述原料的質(zhì)量比為0.015: 1-0.045:1 ;所述70wt%的原料中的A1的含量為0.45%~0.55%，所述70wt%的原料中的Ti的含量為0.9%~1.1%，所述的百分比為相對于70wt%的原料質(zhì)量的質(zhì)量百分比；
[0008](3)取料進(jìn)行成分分析，根據(jù)燒損結(jié)果進(jìn)行下述操作:
[0009]①當(dāng)A1的含量低于0.45%,且Ti的含量低于0.9%時，補加A1至A1的含量為0.45%~0.55%，補加Ti至Ti的含量為0.9%~1.1% ；
[0010]②當(dāng)A1的含量為0.45%~0.55%，且Ti的含量低于0.9%時，補加Ti至Ti的含量為0.9%~1.1% ；
[0011]③當(dāng)A1的含量低于0.45%，且Ti的含量為0.9%~1.1%時，補加A1至A1的含量為0.459Π).55% ；
[0012]④當(dāng)A1的含量為0.45%~0.55%，且Ti的含量為0.9%~1.1%時，不進(jìn)行補加；[0013]其中，所述的百分比為相對于70wt%的原料質(zhì)量的質(zhì)量百分比；
[0014](4)加入剩余30wt%的所述原料，熔清后去渣，精煉，得鋼液；
[0015](5)扒渣后取料，進(jìn)行成分分析，根據(jù)燒損結(jié)果進(jìn)行下述操作:
[0016]①’當(dāng)Al的含量低于0.45%，且Ti的含量低于0.9%時，補加Al至Al的含量為
0.45%~0.55%，補加Ti至Ti的含量為0.9%~1.1% ；
[0017]②’當(dāng)Al的含量為0.459T0.55%，且Ti的含量低于0.9%時，補加Ti至Ti的含量為 0.9%~1.1% ；
[0018]③’當(dāng)Al的含量低于0.45%，且Ti的含量為0.9%~1.1%時，補加Al至Al的含量為 0.45%~0.55% ；
[0019]④’當(dāng)Al的含量為0.45%~0.55%，且Ti的含量為0.9%~1.1%時，不進(jìn)行補加；
[0020]其中，所述的百分比為相對于所述鋼液總質(zhì)量的質(zhì)量百分比；
[0021](6)脫氧處理，鎮(zhèn)定，出鋼，澆注，即得。
[0022]步驟(1)中，所述的UNS N07718高溫合金標(biāo)準(zhǔn)是本領(lǐng)域公知的標(biāo)準(zhǔn)，如ASTM B637標(biāo)準(zhǔn)。按本領(lǐng)域常識，除了 Al和Ti以外，UNS N07718高溫合金中的其它各組分一般如下表1所示。
[0023]表1UNS N07718高溫合金中除Al和Ti以外的各組分含量
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種UNS N07718高溫合金的制備方法，其包括下述步驟:(1)按UNSN07718高溫合金標(biāo)準(zhǔn)成分進(jìn)行原料配料，其中，A1的設(shè)定含量為0.4%~Ο.6%，Ti的設(shè)定含量為0.8%~1.15% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比；(2)將70wt%的所述原料熔化，真空處理，加入Ca0-Al203精煉渣，脫氧處理；其中，所述的Ca0-Al203精煉渣中A1203的含量為5Wt9T30wt%，所述Ca0_Al203精煉渣與所述原料的質(zhì)量比為0.015: 1~0.045:1 ;所述70wt%的原料中的A1的含量為0.45%~0.55%,所述70wt%的原料中的Ti的含量為0.9%~1.1%，所述的百分比為相對于70wt%的原料質(zhì)量的質(zhì)量百分比；(3)取料進(jìn)行成分分析，根據(jù)燒損結(jié)果進(jìn)行下述操作:①當(dāng)A1的含量低于0.45%，且Ti的含量低于0.9%時，補加A1至A1的含量為0.45%~0.55%，補加Ti至Ti的含量為0.9%~1.1% ；②當(dāng)A1的含量為0.45%~0.55%，且Ti的含量低于0.9%時，補加Ti至Ti的含量為0.9%~1.1% ；③當(dāng)A1的含量低于0.45%，且Ti的含量為0.9%~1.1%時，補加A1至A1的含量為0.459Π).55% ；④當(dāng)A1的含量為0.45%~0.55%，且Ti的含量為0.9%~1.1%時，不進(jìn)行補加；其中，所述的百分比為相對于70wt%的原料質(zhì)量的質(zhì)量百分比；(4)加入剩余30wt%的所述原料，熔清后去渣，精煉，得鋼液；(5)扒渣后取料，進(jìn)行成分分析，根據(jù)燒損結(jié)果進(jìn)行下述操作:①’當(dāng)A1的含量低于0.45%，且Ti的含量低于0.9%時，補加A1至A1的含量為0.45%~0.55%，補加Ti至Ti的含量為0.9%~1.1% ；②’當(dāng)A1的含量為0.45%~0.55%，且Ti的含量低于0.9%時，補加Ti至Ti的含量為0.9%~1.1% ；③’當(dāng)A1的含量低于0.45%，且Ti的含量為0.9%~1.1%時，補加A1至A1的含量為0.459Π).55% ；④’當(dāng)A1的含量為0.45%~0.55%，且Ti的含量為0.9%~1.1%時，不進(jìn)行補加；其中，所述的百分比為相對于所述鋼液總質(zhì)量的質(zhì)量百分比；(6)脫氧處理，鎮(zhèn)定，出鋼，澆注，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的A1的設(shè)定含量為0.45%~0.55%，所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比；和/或，步驟(1)中，所述的Ti的設(shè)定含量為0.9%~1.1%，所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述熔化的溫度為1250°C~1400°C ;所述的熔化在煉鋼爐中進(jìn)行；和/或，步驟(2)中，所述真空處理后的真空度為0.5Pa以下；和/或，步驟(2)中，所述脫氧處理采用加入脫氧劑進(jìn)行；所述的脫氧劑為鎳鎂合金、鈣和鋁石灰中的一種或多種；所述的脫氧劑的用量為0.60%~1.16%的所述原料總質(zhì)量；和/或，步驟(6)中，所述脫氧處理采用加入脫氧劑進(jìn)行；所述的脫氧劑為鎳鎂合金、鈣和鋁石灰中的一種或多種；所述的脫氧劑的用量為0.60%~1.16%的所述原料總質(zhì)量。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的煉鋼爐為感應(yīng)煉鋼爐；和/或，步驟(2)中，所述的脫氧劑為鎳鎂合金、鈣和鋁石灰混合而成的復(fù)合脫氧劑；和/或，步驟(6)中，所述的脫氧劑為鎳鎂合金、鈣和鋁石灰混合而成的復(fù)合脫氧劑。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述復(fù)合脫氧劑中，所述鎳鎂合金、鈣和鋁石灰的質(zhì)量比為(2~3): (2^3): (41);和/或，步驟(6)中，所述復(fù)合脫氧劑中，所述鎳鎂合金、鈣和鋁石灰的質(zhì)量比為(2~3): (2^3): (O)0
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述成分分析采用原子發(fā)射光譜儀進(jìn)行；和/或，步驟(5)中，所述成分分析采用原子發(fā)射光譜儀進(jìn)行；和/或，步驟(4)中，所述精煉包括真空處理和脫氧處理的步驟；所述精煉的溫度為1550°C~1650°C ;所述精煉的時間為40分鐘~55分鐘；和/或，和/或，步驟(6)中，所述鎮(zhèn)定的時間為10分鐘~15分鐘;步驟(6)中，所述出鋼的溫度為15500C~1590°C;和/或，步驟(6)中，所述出鋼的氣氛為氬氣氣氛。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述成分分析采用SPECTROMAXx立式直讀光譜儀進(jìn)行；和/或，步驟(5)中，所述成分分析采用SPECTROMAXxi式直讀光譜儀進(jìn)行；和/或，步驟(4)中，所述精煉時，所述煉鋼爐的功率為100KW~600KW。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述真空處理后的真空度為0.5Pa以下；和/或，步驟(4)中，所述脫氧處理采用加入脫氧劑進(jìn)行；所述的脫氧劑為鎳鎂合金、鈣和鋁石灰中的一種或多種；所述的脫氧劑的用量為0.609T1.16%的所述原料總質(zhì)量。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的脫氧劑為鎳鎂合金、鈣和鋁石灰混合而成的復(fù)合脫氧劑。
10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述復(fù)合脫氧劑中，所述鎳鎂合金、鈣和鋁石灰的質(zhì)量比為(2~3): (2^3): (O)0
【文檔編號】C21C5/52GK103667586SQ201210337354
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月12日
【發(fā)明者】葉興良 申請人:上海豐渠特種合金有限公司