專利名稱：一種耐磨減震合金及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域，特別是指一種耐磨減震合金及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù)提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用鎂-30%釔，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過預(yù)熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格，減震作用的提高受限，同時普通鎂合金的耐磨性不高
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨減震合金材料，該方法工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種耐磨減震合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為1-2. 5%，碳為0. 03-0. 09%，鏑為0. 8-1. 0%，釔為I. 2-1. 5%，鑭為0. 8-1. 0%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。一種耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為
0.1-lmm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為l_3mm，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0. 5-0. 8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。本發(fā)明的有益效果是通過在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質(zhì)分別形成團(tuán)聚的化合物，能夠提高合金的耐磨及減震效果，并且生產(chǎn)工藝簡單，成本低。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容?！N耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為1-2. 5%，碳為 0. 03-0. 09%，鏑為0. 8-1. 0%，釔為 I. 2-1. 5%，鑭為 0. 8-1. 0%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的生產(chǎn)方法是，首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0. 1-lmm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為1_3_，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0. 5-0. 8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。實施例I
選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6 %，鍶為2. 5 %，錫為2 %，鐵為
1.5%,碳為0.03%，鏑為0. 8 %，釔為I. 2 %，鑭為0. 8 %，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法在本實施例及以下實施例中均相同。實施例2選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量招為8%,銀為3%,錫為3%,鐵為1%,碳為0. 05%,鏑為0. 9%,乾為I. 5%,鑭為0. 9%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。實施例3選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為7%，鍶為2. 8%，錫為2. 5%，鐵為
2.5%,碳為0. 09%,鏑為I. 0%,乾為I. 4%,鑭為I. 0%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。實施例4選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8 %，鍶為2. 5 %，錫為2 %，鐵為
I.5%，碳為0. 06%，鏑為0. 8%，釔為I. 5%，鑭為0. 9%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。各實施例的減震及耐磨性能見表I所示表I
權(quán)利要求
1.一種耐磨減震合金，以鎂合金為基體，其特征在于在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為 1-2. 5%，碳為 O. 03-0. 09%，鏑為 O. 8-1. 0%，釔為 I. 2-1. 5%，鑭為 O. 8-1. 0%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐磨減震合金的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為O. I-Imm,鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725 °C時，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為l_3mm，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫O. 5-0. 8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨減震合金及生產(chǎn)方法，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，碳為0.03-0.09％，鏑為0.8-1.0％，釔為1.2-1.5％，鑭為0.8-1.0％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
文檔編號C22C1/03GK102851559SQ201210334238
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者任靜兒 申請人:任靜兒