專利名稱：一種圓鋸片基體壓模定型恒壓噴油淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓鋸片基體熱處理淬火工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種圓鋸片基體壓模定型恒壓噴油淬火工藝。
背景技術(shù)：
圓鋸片主要用來(lái)對(duì)石材等硬脆材料進(jìn)行切割，為適應(yīng)多種材質(zhì)的切割需求，圓鋸片基體必須具有足夠的硬度、一定的塑韌性、較高的疲勞極限及彈性極限等性能，為了得到綜合機(jī)械性能良好的鋸片基體，在其生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要對(duì)鋸片基體進(jìn)行淬火和回火處理。在現(xiàn)有技術(shù)的鋸片基體的淬火處理中，一般采用傳統(tǒng)的普通自由淬火，基體淬火后硬度不均勻，變形量很大，平面度較差，在隨后的加壓回火中難以完全恢復(fù)，而且存在壓裂的危險(xiǎn)，即使在加壓回火中少量基體能完全恢復(fù)，也勢(shì)必要求升高回火溫度延長(zhǎng)回火時(shí)間，造成基體組織的變化和硬度的降低，往往很難達(dá)到基體的使用要求和技術(shù)指標(biāo)，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，質(zhì)量檔次低等問(wèn)題，因此基體淬火時(shí)必須要有效地減少和限制淬火變形，降低淬裂傾向性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種圓鋸片基體壓模定型恒壓噴油淬火工藝。本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該工藝步驟如下將圓鋸片基體在箱式加熱爐內(nèi)加熱到840 860°C，淬火保溫10 15min，然后迅速裝入淬火壓床同時(shí)同步進(jìn)行壓模定型和噴油淬火，噴油淬火120s之后停止供油，同時(shí)停止壓模定型，圓鋸片基體溫度降至100 200°C，之后打開(kāi)淬火壓床取出圓鋸片基體。所述的噴油淬火環(huán)節(jié)使用的密封儲(chǔ)油罐內(nèi)的淬火油是通過(guò)油泵將淬火油經(jīng)過(guò)冷水池冷卻后抽入密封儲(chǔ)油罐內(nèi)，淬火油溫度為50°C，圓鋸片基體上下兩面同時(shí)噴油冷卻，使圓鋸片基體冷卻速度均勻而穩(wěn)定。所述的噴油淬火環(huán)節(jié)使用的密封儲(chǔ)油罐內(nèi)壓力為O. 2MPa，噴油孔流速為4m/s。本發(fā)明的圓鋸片基體壓模定型恒壓噴油淬火工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效地保證圓鋸片基體淬火變形的控制和恢復(fù)，具有產(chǎn)品硬度均勻、變形量小、無(wú)淬裂現(xiàn)象、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。有效的保證了圓鋸片基體的平面度，避免了壓裂的可能性，又減少了圓鋸片基體從出爐到淬油的間隔時(shí)間，確保了基體淬火后的組織和硬度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
先向密封儲(chǔ)油罐充入定量空氣，然后通過(guò)循環(huán)量很大的油泵將淬火油經(jīng)過(guò)冷水池冷卻后抽入密封儲(chǔ)油罐內(nèi)，使密封儲(chǔ)油罐內(nèi)壓力達(dá)到O. 2 MPa,噴油孔流速為4m/s，淬火油溫度為 50。。。將圓鋸片基體在箱式加熱爐內(nèi)加熱到840°C，淬火保溫lOmin，然后迅速裝入淬火壓床同時(shí)同步進(jìn)行壓模定型和通過(guò)密封儲(chǔ)油罐對(duì)圓鋸片基體上下兩面同時(shí)進(jìn)行噴油淬火，噴油淬火120s之后停止供油，同時(shí)停止壓模定型，圓鋸片基體溫度降至100°C，之后打開(kāi)淬火壓床取出圓鋸片基體。在圓鋸片基體處于高溫狀態(tài)時(shí)同時(shí)進(jìn)行壓模定型和噴油淬火，即有效的保證了圓鋸片基體平面度，避免了壓裂的可能性，又減少了圓鋸片基體從出爐到淬油的間隔時(shí)間，確保了基體淬火后的組織和硬度。實(shí)施例2:
先向密封儲(chǔ)油罐充入定量空氣，然后通過(guò)循環(huán)量很大的油泵將淬火油經(jīng)過(guò)冷水池冷卻后抽入密封儲(chǔ)油罐內(nèi)，使密封儲(chǔ)油罐內(nèi)壓力達(dá)到O. 2 MPa,噴油孔流速為4m/s，淬火油溫度 為 50。。。將圓鋸片基體在箱式加熱爐內(nèi)加熱到860°C，淬火保溫15min，然后迅速裝入淬火壓床同時(shí)同步進(jìn)行壓模定型和通過(guò)密封儲(chǔ)油罐對(duì)圓鋸片基體上下兩面同時(shí)進(jìn)行噴油淬火，噴油淬火120s之后停止供油，同時(shí)停止壓模定型，圓鋸片基體溫度降至200°C，之后打開(kāi)淬火壓床取出圓鋸片基體。在圓鋸片基體處于高溫狀態(tài)時(shí)同時(shí)進(jìn)行壓模定型和噴油淬火，即有效的保證了圓鋸片基體平面度，避免了壓裂的可能性，又減少了圓鋸片基體從出爐到淬油的間隔時(shí)間，確保了基體淬火后的組織和硬度。實(shí)施例3:
先向密封儲(chǔ)油罐充入定量空氣，然后通過(guò)循環(huán)量很大的油泵將淬火油經(jīng)過(guò)冷水池冷卻后抽入密封儲(chǔ)油罐內(nèi)，使密封儲(chǔ)油罐內(nèi)壓力達(dá)到O. 2 MPa,噴油孔流速為4m/s，淬火油溫度為 50。。。將圓鋸片基體在箱式加熱爐內(nèi)加熱到850°C，淬火保溫12min，然后迅速裝入淬火壓床同時(shí)同步進(jìn)行壓模定型和通過(guò)密封儲(chǔ)油罐對(duì)圓鋸片基體上下兩面同時(shí)進(jìn)行噴油淬火，噴油淬火120s之后停止供油，同時(shí)停止壓模定型，圓鋸片基體溫度降至150°C，之后打開(kāi)淬火壓床取出圓鋸片基體。在圓鋸片基體處于高溫狀態(tài)時(shí)同時(shí)進(jìn)行壓模定型和噴油淬火，即有效的保證了圓鋸片基體平面度，避免了壓裂的可能性，又減少了圓鋸片基體從出爐到淬油的間隔時(shí)間，確保了基體淬火后的組織和硬度。將上述三個(gè)實(shí)施例中處理的圓鋸片基體使用HR-15A洛氏硬度計(jì)檢測(cè)基體淬火硬度，用便攜式磁粉探傷設(shè)備對(duì)基體進(jìn)行探傷，使用刀口尺和塞尺對(duì)基體進(jìn)行平面度檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果基體表面各點(diǎn)硬度很均勻，在HRC58 62范圍內(nèi)，同片硬度差小于±3HRC，平面度小于Imm ;探傷檢測(cè)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)微裂紋，也沒(méi)有出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種圓鋸片基體壓模定型恒壓噴油淬火工藝，其特征在于工藝步驟如下將圓鋸片基體在箱式加熱爐內(nèi)加熱到840 860°C，淬火保溫10 15min，然后迅速裝入淬火壓床同時(shí)同步進(jìn)行壓模定型和噴油淬火，噴油淬火120s之后停止供油，同時(shí)停止壓模定型，圓鋸片基體溫度降至100 200°C，之后打開(kāi)淬火壓床取出圓鋸片基體。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的圓鋸片基體壓模定型恒壓噴油淬火工藝，其特征在于所述的噴油淬火環(huán)節(jié)使用的密封儲(chǔ)油罐內(nèi)的淬火油是通過(guò)油泵將淬火油經(jīng)過(guò)冷水池冷卻后抽入密封儲(chǔ)油罐內(nèi)，淬火油溫度為50°C，圓鋸片基體上下兩面同時(shí)噴油冷卻，使圓鋸片基體冷卻速度均勻而穩(wěn)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的圓鋸片基體壓模定型恒壓噴油淬火工藝，其特征在于所述的噴油淬火環(huán)節(jié)使用的密封儲(chǔ)油罐內(nèi)壓力為0. 2MPa，噴油孔流速為4m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓鋸片基體壓模定型恒壓噴油淬火工藝，屬于圓鋸片基體熱處理淬火工藝技術(shù)領(lǐng)域，工藝步驟如下將圓鋸片基體在箱式加熱爐內(nèi)加熱到840～860℃，淬火保溫10～15min，然后迅速裝入淬火壓床同時(shí)同步進(jìn)行壓模定型和噴油淬火，噴油淬火120s之后停止供油，同時(shí)停止壓模定型，圓鋸片基體溫度降至100～200℃，之后打開(kāi)淬火壓床取出圓鋸片基體。本發(fā)明的圓鋸片基體壓模定型恒壓噴油淬火工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效地保證圓鋸片基體淬火變形的控制和恢復(fù)，具有產(chǎn)品硬度均勻、變形量小、無(wú)淬裂現(xiàn)象、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/24GK102796861SQ20121031267
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者肖邊江 申請(qǐng)人:日照海恩鋸業(yè)有限公司