專利名稱：一種爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及轉(zhuǎn)爐爐體的冷卻進(jìn)水系統(tǒng)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如本說明書中的圖I和圖2所示轉(zhuǎn)爐爐體I的冷卻進(jìn)水系統(tǒng)是由轉(zhuǎn)爐游動側(cè)配水盤旋轉(zhuǎn)接頭、旋轉(zhuǎn)水箱2、五根爐帽引水管4以及兩根爐口引水管4組成。轉(zhuǎn)爐冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)水閥進(jìn)入旋轉(zhuǎn)水箱，從旋轉(zhuǎn)水箱排布出七根水管(兩根爐口水管、五根爐帽水管)接入爐帽和爐口，以期達(dá)到對爐口和爐帽的冷卻。
七根從水箱到冷卻部位的水管雖然達(dá)到冷卻要求，但是隨著生產(chǎn)進(jìn)行，爐口流出的鋼渣沿著裙罩板流進(jìn)管縫，隨著爐體的轉(zhuǎn)動，鋼渣在管縫之間來回摩擦，如遇大塊鋼渣擠入管縫，更會導(dǎo)致管路擠壞。由于管路基本被鋼渣堵死，處理起來難度加大。再加高溫爐體管路內(nèi)蒸汽很大，更是給處理帶來很大困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其目的是避免鋼渣在管路間堆積導(dǎo)致的管路損壞的故障。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)水箱、多個引水管，所述的引水管分別與所述的爐帽、爐口連接，所述的引水管均與進(jìn)水總管連接，再通過所述的進(jìn)水總管與所述的旋轉(zhuǎn)水箱連接。所述的引水管的數(shù)量為七根，其中兩根與所述的爐口連接，另外五根與所述的爐帽連接。所述的進(jìn)水總管上設(shè)有一個彎頭，所述的彎頭為一個“Z”字形的折彎。所述的進(jìn)水總管的橫截面面積大于所有引水管的橫截面面積之和。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，利用一根進(jìn)水總管代替了七根管路，在增大管徑、保證流量的情況下，來實(shí)現(xiàn)對爐口、爐帽冷卻，滿足冷卻需要；只在管路和管徑上做少許改動，避免裙罩板保護(hù)不到的位置鋼渣在管路間堆積而導(dǎo)致的管路損壞的故障，解決了鋼渣摩擦擠壓對冷卻水管帶來的損害；有效預(yù)防水箱內(nèi)小雜物對小管路的堵塞；在管路上設(shè)置彎頭，允許管路在高溫下有微量的相對位移；直接接到水箱的大管徑的管路，可以進(jìn)行水箱和管路焊接，保證焊口焊接牢靠。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本發(fā)明涉及的爐帽爐口冷卻水管在整個爐體上的部位示意圖，其中A處的結(jié)構(gòu)即圖2和圖3中表示的結(jié)構(gòu)；圖2為本說明書背景技術(shù)中涉及的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為I、爐體，2、旋轉(zhuǎn)水箱，3、進(jìn)水總管，4、引水管，5、彎頭，
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理
解。 圖I為爐帽、爐口冷卻水管在整個爐體I中的部位圖；說明爐帽、爐口進(jìn)水的工作環(huán)境。本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案涉及一種轉(zhuǎn)爐爐帽、爐口水的安裝結(jié)構(gòu)。如圖3所表達(dá)的本發(fā)明的爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)水箱2、多個引水管4，所述的引水管4分別與所述的爐帽、爐口連接。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)避免鋼渣在管路間堆積導(dǎo)致的管路損壞的故障的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖3所示，本發(fā)明所提供的爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，所述的引水管4均與進(jìn)水總管3連接，再通過所述的進(jìn)水總管3與所述的旋轉(zhuǎn)水箱2連接。本發(fā)明提供的爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，采用了一根滿足流量要求的管徑的進(jìn)水管，利用一根進(jìn)水總管3管路代替了多根管路。用增大管徑來保證流量。因此，本發(fā)明解決了鋼渣摩擦擠壓對冷卻水管帶來的損害，轉(zhuǎn)爐爐帽、爐口進(jìn)水管的安裝只是在管路管徑上做少許改動，來實(shí)現(xiàn)對爐口、爐帽冷卻；采用減少裙罩板保護(hù)不到的位置的冷卻水管數(shù)量方法，避免裙罩板保護(hù)不到的位置鋼渣在管路間堆積導(dǎo)致的管路損壞的故障。通過圖2和圖3本發(fā)明的具體改造前后的對比圖，說明爐帽爐口進(jìn)水的現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的比較。所述的引水管4的數(shù)量為七根，其中兩根與所述的爐口連接，另外五根與所述的爐帽連接。通過增大管徑，保證流量，減少裙罩板保護(hù)不到的位置的冷卻水管數(shù)量，從而保證冷卻效果，實(shí)現(xiàn)對水管環(huán)境改變，避免故障發(fā)生。直接接到水箱的大管徑的管路，可以有效預(yù)防水箱內(nèi)小雜物對小管路的堵塞。具體制作方法是將原有水箱、七根進(jìn)水管拆除，重新計(jì)算制作管路和水箱；進(jìn)行水箱和管路焊接，保證焊口焊接牢靠；通水檢查焊縫、焊口 ；檢測進(jìn)回水溫差，確保冷卻效果O所述的進(jìn)水總管3上設(shè)有一個彎頭5，所述的彎頭5為一個“Z”字形的折彎。在管路上做了彎頭，給了管路由于高溫和相對位移的活動系數(shù)，允許管路在高溫下有微量的相對位移。在管路焊接過程中在管路上制作彎頭。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)水箱(2 )、多個引水管(4 )，所述的引水管(4)分別與所述的爐帽、爐口連接，其特征在于所述的引水管(4)均與進(jìn)水總管(3)連接，再通過所述的進(jìn)水總管(3)與所述的旋轉(zhuǎn)水箱(2)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的引水管(4)的數(shù)量為七根，其中兩根與所述的爐口連接，另外五根與所述的爐帽連接。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的進(jìn)水總管(3)上設(shè)有一個彎頭(5)，所述的彎頭(5)為一個“Z”字形的折彎。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的進(jìn)水總管(3)的橫截面面積大于所有引水管(4)的橫截面面積之和。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爐帽爐口進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)水箱、多個引水管，引水管分別與爐帽、爐口連接，引水管均與進(jìn)水總管連接，再通過進(jìn)水總管與旋轉(zhuǎn)水箱連接。采用上述技術(shù)方案，利用一根進(jìn)水總管代替了七根管路，在增大管徑、保證流量的情況下，來實(shí)現(xiàn)對爐口、爐帽冷卻，滿足冷卻需要；避免裙罩板保護(hù)不到的位置鋼渣在管路間堆積而導(dǎo)致的管路損壞的故障，解決了鋼渣摩擦擠壓對冷卻水管帶來的損害；有效預(yù)防水箱內(nèi)小雜物對小管路的堵塞；在管路上設(shè)置彎頭，允許管路在高溫下有微量的相對位移；直接接到水箱的大管徑的管路，可以進(jìn)行水箱和管路焊接，保證焊口焊接牢靠。
文檔編號C21C5/46GK102851440SQ20121031010
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者韓倫杰, 張峰, 趙建 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司