專利名稱：一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電氣化鐵路技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國城市軌道交通建設(shè)的迅猛發(fā)展，不同形式的接觸網(wǎng)技術(shù)被廣泛采用。如北京的鋼鋁復(fù)合接觸軌形式，上海的彈性支撐柔性接觸網(wǎng)形式，廣州的簡單鏈懸掛柔性接觸網(wǎng)及剛性懸掛接觸網(wǎng)形式等。接觸網(wǎng)是電氣化鐵路機(jī)車和軌道交通車輛動(dòng)力供給的唯一重要設(shè)備，它的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到機(jī)車的運(yùn)行。接觸網(wǎng)主要包括鋪設(shè)的金屬滑道和機(jī)車上的受電弓。電動(dòng)車輛頂部的受電弓抵靠在金屬滑軌上，當(dāng)電動(dòng)車輛的受電弓長時(shí)間從金屬滑道下部表面滑過時(shí)，受電弓碳滑板受到磨損，當(dāng)受電弓碳滑板磨損較為嚴(yán)重后由于摩擦等 原因使金屬滑道的下部表面和受電弓不位于同一平面，由于該金屬滑道直接固定在連接件上使金屬滑道相對高度位移不容易調(diào)節(jié)，導(dǎo)致電動(dòng)車輛的受電弓受電不穩(wěn)定。以前一般都是將磨損嚴(yán)重的受電弓碳滑板廢棄，但是受電弓碳滑板的造價(jià)一般較高，而且廢棄的受電弓碳滑板無法回收再造，這樣就造成了極大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，該打磨機(jī)能對受電弓碳滑板進(jìn)行打磨，同時(shí)能吸收受電弓碳滑板在打磨時(shí)產(chǎn)生的粉
/I、土。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，包括一機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)，其特征在于，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上固連有能對工件表面進(jìn)行打磨的刀具，位于刀具前方的機(jī)架上設(shè)有用于固定工件的夾具，在機(jī)架上還設(shè)有帶動(dòng)刀具抵靠至工件表面并能在工件表面移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，刀具外設(shè)有能將打磨時(shí)粉塵吸走的吸塵裝置。在使用打磨機(jī)對工件即受電弓碳滑板進(jìn)行打磨的時(shí)候，將受電弓碳滑板固定在夾具上；驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刀具抵靠至受電弓碳滑板的表面并使刀具在受電弓碳滑板表面移動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刀具在受電弓碳滑板表面移動(dòng)的過程中刀具對受電弓碳滑板進(jìn)行打磨，同時(shí)，吸塵裝置將吸收受電弓碳滑板在打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵。該結(jié)構(gòu)的打磨機(jī)能對受電弓碳滑板進(jìn)行打磨，提高了受電弓碳滑板的利用率，同時(shí)吸收粉塵，改善操作人員的工作環(huán)境。在上述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)中，所述的吸塵裝置包括一固設(shè)置在刀具處的吸塵套和設(shè)置在吸塵套上并通過連接管與吸塵套相連通的吸塵器。當(dāng)使用刀具對受電弓碳滑板進(jìn)行打磨的時(shí)候，受電弓碳滑板產(chǎn)生在打磨的時(shí)候產(chǎn)生的粉塵沿著刀具周向轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向運(yùn)動(dòng)；吸塵套套在刀具上，同時(shí)吸塵套與電機(jī)形成一個(gè)密閉腔室，吸塵套在吸塵器的作用下產(chǎn)生一定的真空度，吸塵套內(nèi)的氣流由吸塵套流向吸塵器，粉塵隨著氣流被吸塵器吸走。
在上述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)中，所述的吸塵套包括一呈筒狀的固定筒和可拆卸固連在固定筒外的襯套，上述的連接管固連在固定筒上。刀具與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的固定點(diǎn)位于村套內(nèi)，村套可拆卸的固定在固定筒上，這樣便于刀具的更換。在上述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)中，所述的電機(jī)包括一電機(jī)座和穿設(shè)在電機(jī)座內(nèi)的圓筒狀電機(jī)。在上述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括一能使刀具沿工件表面進(jìn)行打磨的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和使刀具抵靠至工件表面的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。在使用打磨機(jī)對受電弓碳滑板進(jìn)行打磨的時(shí)候，先通過手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置將刀具抵靠至工件的表面，然后通過自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置使刀具沿工件的表面進(jìn)行打磨；當(dāng)完成一次打磨后，重復(fù)以上步驟從而完成工件的整體打磨過程。在上述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)中，所述的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括一動(dòng)力裝置和與 動(dòng)力裝置相連并能使電機(jī)在機(jī)架上往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的滑軌導(dǎo)向裝置，所述的滑軌導(dǎo)向裝置包括在機(jī)架上鋪設(shè)有導(dǎo)軌，在電機(jī)座上設(shè)有與上述導(dǎo)軌相配合連接的導(dǎo)向槽，上述的導(dǎo)軌位于上述的導(dǎo)向槽中，上述的動(dòng)力裝置能帶動(dòng)電機(jī)座在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。在機(jī)架若干根平行鋪設(shè)的導(dǎo)軌，動(dòng)力裝置能帶動(dòng)電機(jī)座在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。在上述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)中，所述的動(dòng)力裝置包括一控制箱和與控制箱相連的電動(dòng)機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有與上述導(dǎo)軌相平行的絲桿，所述的絲桿一端穿過上述的電機(jī)座，在該絲桿的穿過端通過一傳動(dòng)裝置與上述的電動(dòng)機(jī)相連接，所述的絲桿與電機(jī)座螺紋連接，所述的傳動(dòng)裝置包括在電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固連有傘齒一，在上述絲桿的穿過端固設(shè)有傘齒二，所述的傘齒一和傘齒二相嚙合。電動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而絲桿帶動(dòng)電機(jī)座在滑軌上移動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)簡單。在上述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)中，所述的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括在電機(jī)殼外壁上沿電機(jī)的軸向方向固設(shè)有一條形齒，在電機(jī)座上沿垂直于電機(jī)軸向方向穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端伸入電機(jī)座內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的伸入端固連有一過橋齒輪，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過過橋齒輪與上述的條形齒相嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄便于操作人員帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固連的過橋齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，過橋齒輪與條形齒相嚙合，過橋此輪帶動(dòng)電機(jī)在電機(jī)座中沿著電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向方向位移，這樣就是實(shí)現(xiàn)了固連在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的刀具抵靠至工件的表面。在實(shí)際應(yīng)用中在轉(zhuǎn)動(dòng)手柄和電機(jī)座之間可以設(shè)有帶有刻度的套筒，套筒套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上同時(shí)固連在電機(jī)座上，這樣方便操作人員通過制轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)相對于電機(jī)座的位移量；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固連有過橋齒輪與條形齒哨合，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和過橋齒輪分開加工，這樣方便了轉(zhuǎn)動(dòng)軸和過橋齒輪的制造，同時(shí)可以節(jié)約轉(zhuǎn)動(dòng)軸的材料，當(dāng)然在實(shí)際應(yīng)用中可以在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上直接加工與條形齒相嚙合的輪齒，這樣使得輪齒和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的連接強(qiáng)度高。在上述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)中，在電機(jī)和電機(jī)座之間還設(shè)有將電機(jī)固定在電機(jī)座上的定位螺栓，在電機(jī)殼外壁上開設(shè)有一定位孔，與上述定位孔相對應(yīng)的電機(jī)座上開設(shè)有一連接孔，當(dāng)上述的螺栓位于上述的定位孔及連接孔中使電機(jī)與電機(jī)座兩者得到定位。當(dāng)固連在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的刀具抵靠在工件表面進(jìn)行打磨的時(shí)候，工件表面對刀具具有一定的沿電機(jī)轉(zhuǎn)軸方向的力，電機(jī)與電機(jī)座兩者得到定位防止在打磨的時(shí)候電機(jī)相對于電機(jī)座位移，提高了對工件的加工精度。
在上述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)中，所述的夾具包括一橫截面呈U型的條形型材，該條形型材平行位于上述的導(dǎo)軌方向上。受電弓碳滑板為條形，夾具呈條形，這樣在使用夾具固定受電弓碳滑板的時(shí)候能使受電弓碳滑板各處的固定力相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明包括機(jī)架、電機(jī)、固連在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上能對工件即受電弓碳滑板表面進(jìn)行打磨的刀具和位于刀具前方的機(jī)架上設(shè)有用于固定工件的夾具，在機(jī)架上還設(shè)有帶動(dòng)刀具抵靠至工件表面并能在工件表面移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，刀具外設(shè)有能將打磨時(shí)粉塵吸走的吸塵裝置；該結(jié)構(gòu)的打磨機(jī)能對工件進(jìn)行打磨，同時(shí)能吸收工件在打磨產(chǎn)生的粉塵，提高了受電弓碳滑板的利用率，改善操作人員的工作環(huán)境。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、機(jī)架；2、夾具；31、固定筒；32、襯套；33、連接管；34、吸塵器；4、工件；51、滑軌；52、絲桿；53、控制箱；54、電動(dòng)機(jī)；55、傘齒一 ；56、傘齒二 ；58、電機(jī)座；59、手柄；61 、定位螺檢；7、刀具；8、電機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一請參閱圖1，本發(fā)明一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)包括機(jī)架I、電機(jī)8、刀具7、夾具2、驅(qū)動(dòng)裝置和吸塵裝置。電機(jī)8固定在機(jī)架I上，電機(jī)8包括一電機(jī)座58和穿設(shè)在電機(jī)座58內(nèi)的圓筒狀電機(jī)8。刀具7固連在電機(jī)8轉(zhuǎn)軸上。夾具2固設(shè)于刀具7前方的機(jī)架I上并能固定受電弓碳滑板，夾具2包括一橫截面呈U型的條形型材。吸塵裝置設(shè)置在刀具7外并能將受電弓碳滑板打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸走。吸塵裝置包括固設(shè)置在刀具7處的吸塵套和設(shè)置在吸塵套上并通過連接管33與吸塵套相連通的吸塵器34。吸塵套套在刀具7上，同時(shí)吸塵套與電機(jī)8形成一個(gè)密閉腔室，吸塵套在吸塵器34的作用下產(chǎn)生一定的真空度，吸塵套內(nèi)的氣流由吸塵套流向吸塵器34，粉塵隨著氣流被吸塵器34吸走。吸塵套包括一呈筒狀的固定筒31和可拆卸固連在固定筒31外的襯套32，連接管33固連在固定筒31上。刀具7與電機(jī)8轉(zhuǎn)軸的固定點(diǎn)位于襯套32內(nèi)，襯套32可拆卸的固定在固定筒31上，這樣便于刀具7的更換。驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架I上并能帶動(dòng)刀具7抵靠至受電弓碳滑板表面并能在受電弓碳滑板表面移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置包括一能使刀具7沿工件4表面進(jìn)行打磨的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和使刀具7抵靠至工件4表面的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置和與動(dòng)力裝置相連并能使電機(jī)8在機(jī)架I上往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的滑軌51導(dǎo)向裝置?；?1導(dǎo)向裝置包括在機(jī)架I上平行鋪設(shè)的兩根導(dǎo)軌，在電機(jī)座58上設(shè)有與上述導(dǎo)軌相配合連接的導(dǎo)向槽。導(dǎo)軌位于上述的導(dǎo)向槽中，動(dòng)力裝置能帶動(dòng)電機(jī)座58在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。動(dòng)力裝置包括一控制箱53和與控制箱53相連的電動(dòng)機(jī)54，在機(jī)架I上設(shè)有與上述導(dǎo)軌相平行的絲桿52，所述的絲桿52一端穿過上述的電機(jī)座58,在該絲桿52的穿過端通過一傳動(dòng)裝置與上述的電動(dòng)機(jī)54相連接，所述的絲桿52與電機(jī)座58螺紋連接，所述的傳動(dòng)裝置包括在電動(dòng)機(jī)54的輸出軸上固連有傘齒一 55，在上述絲桿52的穿過端固設(shè)有傘齒二 56，所述的傘齒一 55和傘齒二 56相嚙合。電動(dòng)帶動(dòng)絲桿52轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而絲桿52帶動(dòng)電機(jī)座58在滑軌51上移動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)使整體結(jié)構(gòu)緊湊。手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括在電機(jī)8殼外壁上沿電機(jī)8的軸向方向固設(shè)有一條形齒，在電機(jī)座58上沿垂直于電機(jī)8軸向方向穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端伸入電機(jī)座58內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的伸入端固連有一過橋齒輪，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過過橋齒輪與上述的條形齒相嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄59。在電機(jī)8和電機(jī)座58之間還設(shè)有將電機(jī)8固定在電機(jī)座58上的定位螺栓61，在電機(jī)8殼外壁上開設(shè)有一定位孔，與上述定位孔相對應(yīng)的電機(jī)座58上開設(shè)有一連接孔，當(dāng)上述的螺栓位于上述的定位孔及連接孔中使電機(jī)8與電機(jī)座58兩者得到定位。當(dāng)固連在電機(jī)8轉(zhuǎn)軸上的刀具7抵靠在工件4表面進(jìn)行打磨的時(shí)候，工件4表面對刀具7具有一定的沿電機(jī)8轉(zhuǎn)軸方向的力，電機(jī)8與電機(jī)座58兩者得到定位防止在打磨的時(shí)候電機(jī)8相對于電機(jī)座58位移，提高了對工件4的加工精度。實(shí)施例二
本實(shí)施例一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)與實(shí)施例中的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)結(jié)構(gòu)和功能上相似，其不同之處在于本實(shí)施例中一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)的電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上未設(shè)有過橋齒輪，在轉(zhuǎn)動(dòng)的該端直接具有與條形齒相嚙合的輪齒，這樣使得輪齒和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的連接強(qiáng)度高，延長轉(zhuǎn)動(dòng)軸的使用壽命。實(shí)施例三本實(shí)施例一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)與實(shí)施例中的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)結(jié)構(gòu)和功能上相似，其不同之處在于本實(shí)施例中一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄59和電機(jī)座58之間還設(shè)有帶有刻度的套筒，套筒套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上同時(shí)固連在電機(jī)座58上，這樣方便操作人員通過制轉(zhuǎn)動(dòng)手柄59的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)8相對于電機(jī)座58的位移量。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，包括一機(jī)架(I)和設(shè)置在機(jī)架(I)上的電機(jī)(8)，其特征在于，電機(jī)(8)轉(zhuǎn)軸上固連有能對工件(4)表面進(jìn)行打磨的刀具(7)，位于刀具(7)前方的機(jī)架(I)上設(shè)有用于固定工件(4)的夾具(2 )，在機(jī)架(I)上還設(shè)有帶動(dòng)刀具(7 )抵靠至工件(4 )表面并能在工件(4 )表面移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，刀具(7 )外設(shè)有能將打磨時(shí)粉塵吸走的吸塵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，其特征在于，所述的吸塵裝置包括一固設(shè)置在刀具(7)處的吸塵套和設(shè)置在吸塵套上并通過連接管(33)與吸塵套相連通的吸塵器(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，其特征在于，所述的吸塵套包括一呈筒狀的固定筒(31)和可拆卸固連在固定筒(31)外的襯套(32)，上述的連接管(33)固連在固定筒(31)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，其特征在于，所述的電機(jī)包括一電機(jī)座(58 )和穿設(shè)在電機(jī)座(58 )內(nèi)的圓筒狀電機(jī)(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括一能使刀具(7)沿工件(4)表面進(jìn)行打磨的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和使刀具(7)抵靠至工件(4)表面的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，其特征在于，所述的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括一動(dòng)力裝置和與動(dòng)力裝置相連并能使電機(jī)(8)在機(jī)架(I)上往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的滑軌(51)導(dǎo)向裝置，所述的滑軌(51)導(dǎo)向裝置包括在機(jī)架(I)上鋪設(shè)有導(dǎo)軌，在電機(jī)座(58)上設(shè)有與上述導(dǎo)軌相配合連接的導(dǎo)向槽，上述的導(dǎo)軌位于上述的導(dǎo)向槽中，上述的動(dòng)力裝置能帶動(dòng)電機(jī)座(58)在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力裝置包括一控制箱(53)和與控制箱(53)相連的電動(dòng)機(jī)(54)，在機(jī)架(I)上設(shè)有與上述導(dǎo)軌相平行的絲桿(52)，所述的絲桿(52) —端穿過上述的電機(jī)座(58)，在該絲桿(52)的穿過端通過一傳動(dòng)裝置與上述的電動(dòng)機(jī)(54)相連接，所述的絲桿(52)與電機(jī)座(58)螺紋連接，所述的傳動(dòng)裝置包括在電動(dòng)機(jī)(54)的輸出軸上固連有傘齒一(55)，在上述絲桿(52)的穿過端固設(shè)有傘齒二(56),所述的傘齒一(55)和傘齒二(56)相哨合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，其特征在于，所述的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括在電機(jī)(8)殼外壁上沿電機(jī)(8)的軸向方向固設(shè)有一條形齒，在電機(jī)座(58)上沿垂直于電機(jī)(8 )軸向方向穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端伸入電機(jī)座(58 )內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的伸入端固連有一過橋齒輪，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過過橋齒輪與上述的條形齒相嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(59)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，其特征在于，在電機(jī)(8)和電機(jī)座(58 )之間還設(shè)有將電機(jī)(8 )固定在電機(jī)座(58 )上的定位螺栓(61)，在電機(jī)(8 )殼外壁上開設(shè)有一定位孔，與上述定位孔相對應(yīng)的電機(jī)座(58)上開設(shè)有一連接孔，當(dāng)上述的螺栓位于上述的定位孔及連接孔中使電機(jī)(8)與電機(jī)座(58)兩者得到定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，其特征在于，所述的夾具(2)包括一橫截面呈U型的條形型材，該條形型材平行位于上述的導(dǎo)軌方向上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種受電弓碳滑板無塵打磨機(jī)，屬于電氣化鐵路技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的受電弓碳滑板無法打磨的問題。本發(fā)明包括機(jī)架、電機(jī)、固連在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上能對工件即受電弓碳滑板表面進(jìn)行打磨的刀具和位于刀具前方的機(jī)架上設(shè)有用于固定工件的夾具，在機(jī)架上還設(shè)有帶動(dòng)刀具抵靠至工件表面并能在工件表面移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，刀具外設(shè)有能將打磨時(shí)粉塵吸走的吸塵裝置；該結(jié)構(gòu)的打磨機(jī)能對工件進(jìn)行打磨，同時(shí)能吸收工件在打磨產(chǎn)生的粉塵，提高了受電弓碳滑板的利用率，改善操作人員的工作環(huán)境。
文檔編號B24B55/06GK102814741SQ20121030647
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者徐劍, 宋曄宏, 馬金芳, 倪文光, 李海洋, 譚冬華 申請人:浙江旺隆軌道交通設(shè)備有限公司