專利名稱：一種煉鐵高爐風(fēng)口防灌渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐供風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種煉鐵高爐風(fēng)口防灌渣裝置，在全廠短時大停電的事故前提下，防止煉鐵高爐風(fēng)口灌渣。
背景技術(shù)：
目前鋼鐵 廠在高爐煉鐵過程中，高爐供風(fēng)系統(tǒng)一般均采用多臺風(fēng)機并聯(lián)使用，為了避免某一座高爐的風(fēng)機突然由于機械或電氣故障造成斷風(fēng)，高爐供風(fēng)系統(tǒng)均考慮了自動撥風(fēng)裝置保證高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。但這些裝置的工作前提僅僅是多座風(fēng)機并聯(lián)運行，某一臺風(fēng)機出現(xiàn)故障時才起到保護作用，而在出現(xiàn)短時全廠性大停電，所有的風(fēng)機均不供風(fēng)時，這些裝置則不能再發(fā)揮作用，高爐同樣還會發(fā)生灌渣事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煉鐵高爐風(fēng)口防灌渣裝置，在全廠短時大停電的事故前提下，防止煉鐵高爐風(fēng)口灌渣。本發(fā)明包括高壓備用補氣氣源1，高壓補氣管路2，高壓儲氣罐3，高壓供氣管路4，減壓消音裝置5，控制系統(tǒng)6、高爐鼓風(fēng)機站7，高爐冷風(fēng)管網(wǎng)8，高爐熱風(fēng)爐9 ;高壓備用補氣氣源I，高壓補氣管路2，高壓儲氣罐3，高壓供氣管路4，減壓消音裝置5，控制系統(tǒng)6按順序連接組成高壓儲氣及控制系統(tǒng)；高爐鼓風(fēng)機站7，高爐冷風(fēng)管網(wǎng)8，高爐熱風(fēng)爐9按順序連接組成高爐供風(fēng)系統(tǒng)；高壓儲氣及控制系統(tǒng)與高爐供風(fēng)系統(tǒng)并聯(lián)形成風(fēng)口防灌渣裝置。工藝流程為高壓備用補氣氣源經(jīng)過高壓補氣管路進入高壓儲氣罐，高壓儲氣罐內(nèi)的高壓氣源通過高壓供氣管路經(jīng)過減壓消音裝置后，進入高爐冷風(fēng)管網(wǎng)，最終進入高爐熱風(fēng)爐給高爐送風(fēng)，高爐鼓風(fēng)機站與冷風(fēng)管網(wǎng)相連接，控制系統(tǒng)從高爐鼓風(fēng)機站)取出控制信號控制減壓消音裝置。高壓備用補氣氣源可以是從外部其它裝置供氣，也可以是單獨的補氣站。高壓儲氣罐參數(shù)根據(jù)高爐不同的容積和座數(shù)，對應(yīng)不同的高壓儲氣罐數(shù)量、壓力及形式。減壓消音裝置設(shè)備驅(qū)動采用氣動、液動或電動?？刂葡到y(tǒng)從鼓風(fēng)機站取出控制信號控制減壓消音裝置。本發(fā)明的優(yōu)點在于在全廠發(fā)生短時大停電時，高爐鼓風(fēng)機站不能為高爐提供鼓風(fēng)時，此裝置可以為高爐提供短時緊急備用鼓風(fēng)，防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣事故，對高爐穩(wěn)定生產(chǎn)起到很好的保護作用。


圖I為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，高壓備用補氣氣源1，高壓補氣管路2，高壓儲氣罐3，高壓供氣管路4，減壓消音裝置5，控制系統(tǒng)6，高爐鼓風(fēng)機站7，高爐冷風(fēng)管網(wǎng)8，高爐熱風(fēng)爐9。
具體實施例方式本發(fā)明包括高壓備用補氣氣源1，高壓補氣管路2，高壓儲氣罐3，高壓供氣管路4，減壓消音裝置5，控制系統(tǒng)6、高爐鼓風(fēng)機站7，高爐冷風(fēng)管網(wǎng)8，高爐熱風(fēng)爐9 ;高壓備用補氣氣源I，高壓補氣管路2，高壓儲氣罐3，高壓供氣管路4，減壓消音裝置5，控制系統(tǒng)6按順序連接組成高壓儲氣及控制系統(tǒng)；高爐鼓風(fēng)機站7，高爐冷風(fēng)管網(wǎng)8，高爐熱風(fēng)爐9按順序連接組成高爐供風(fēng)系統(tǒng)；高壓儲氣及控制系統(tǒng)與高爐供風(fēng)系統(tǒng)并聯(lián)形成風(fēng)口防灌渣裝置。本發(fā)明的工藝流程為高壓備用補氣氣源I經(jīng)過高壓補氣管路2進入高壓儲氣罐3，高壓儲氣罐3內(nèi)的高壓氣源通過高壓供氣管路4經(jīng)過減壓消音裝置5后，進入高爐冷風(fēng)管網(wǎng)8，通過冷風(fēng)管網(wǎng)8最終進入高爐熱風(fēng)爐9給高爐送風(fēng)，高爐鼓風(fēng)機站7與冷風(fēng)管網(wǎng)8相連接，控制系統(tǒng)6從高爐鼓風(fēng)機站7取出控制信號控制減壓消音裝置5。高壓備用空壓站補氣氣源I經(jīng)過高壓補氣管路2，進入2個并聯(lián)的高壓儲氣球罐3，高壓儲氣球罐3內(nèi)的高壓氣源通過高壓供氣管路4經(jīng)過氣動減壓消音裝置5后，進入高爐冷風(fēng)管網(wǎng)8，通過冷風(fēng)管網(wǎng)8最終進入高爐熱風(fēng)爐9給高爐送風(fēng)，控制系統(tǒng)6從高爐鼓風(fēng) 機站7取出控制信號控制減壓消音裝置5，氣動減壓消音裝置5在高爐鼓風(fēng)機站7正常工作時是切斷狀態(tài)的，在控制系統(tǒng)6從高爐鼓風(fēng)機站7檢測到斷風(fēng)狀態(tài)信號時，立即啟動減壓消音裝置5，通過冷風(fēng)管網(wǎng)8進入高爐熱風(fēng)爐9給高爐送風(fēng)，防止高爐出現(xiàn)灌渣。
權(quán)利要求
1.一種煉鐵高爐風(fēng)口防灌渣裝置，其特征在于，包括高壓備用補氣氣源(I)，高壓補氣管路(2)，高壓儲氣罐(3)，高壓供氣管路(4)，減壓消音裝置(5)，控制系統(tǒng)(6)，高爐鼓風(fēng)機站(7)，高爐冷風(fēng)管網(wǎng)(8)，高爐熱風(fēng)爐(9);高壓備用補氣氣源(1)，高壓補氣管路(2)，高壓儲氣罐(3)，高壓供氣管路(4)，減壓消音裝置(5)，控制系統(tǒng)(6)按順序連接組成高壓儲氣及控制系統(tǒng)；高爐鼓風(fēng)機站(7，高爐冷風(fēng)管網(wǎng)(8)，高爐熱風(fēng)爐(9)按順序連接組成高爐供風(fēng)系統(tǒng)；高壓儲氣及控制系統(tǒng)與高爐供風(fēng)系統(tǒng)并聯(lián)形成風(fēng)口防灌渣裝置； 高壓備用補氣氣源(I)經(jīng)過高壓補氣管路(2)進入高壓儲氣罐(3)，高壓儲氣罐(3)內(nèi)的高壓氣源通過高壓供氣管路(4)經(jīng)過減壓消音裝置(5)后，進入高爐冷風(fēng)管網(wǎng)(8)，通過冷風(fēng)管網(wǎng)(8)最終進入高爐熱風(fēng)爐(9)給高爐送風(fēng)，高爐鼓風(fēng)機站(7)與冷風(fēng)管網(wǎng)(8)相連接，控制系統(tǒng)(6)從高爐鼓風(fēng)機站(7)取出控制信號控制減壓消音裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鐵高爐風(fēng)口防灌渣裝置，其特征在于，所述的高壓備用補氣氣源(I)從外部裝置供氣，或者是單獨的補氣站。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鐵高爐風(fēng)口防灌渣裝置，其特征在于，所述的減壓消音裝置驅(qū)動采用氣動、液動或電動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鐵高爐風(fēng)口防灌渣裝置，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)從鼓風(fēng)機站取出控制信號控制減壓消音裝置。
全文摘要
一種煉鐵高爐風(fēng)口防灌渣裝置，屬于高爐供風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域。包括高壓備用補氣氣源，高壓補氣管路，高壓儲氣罐，高壓供氣管路，減壓消音裝置，控制系統(tǒng)，高爐鼓風(fēng)機站，高爐冷風(fēng)管網(wǎng)，高爐熱風(fēng)爐。高壓備用補氣氣源經(jīng)過高壓補氣管路進入高壓儲氣罐，高壓儲氣罐內(nèi)的高壓氣源通過高壓供氣管路經(jīng)過減壓消音裝置后，進入高爐冷風(fēng)管網(wǎng)，通過冷風(fēng)管網(wǎng)最終進入高爐熱風(fēng)爐給高爐送風(fēng)，高爐鼓風(fēng)機站與冷風(fēng)管網(wǎng)相連接，控制系統(tǒng)從高爐鼓風(fēng)機站取出控制信號控制減壓消音裝置。優(yōu)點在于在全廠發(fā)生短時大停電時，高爐鼓風(fēng)機站不能為高爐提供鼓風(fēng)時，此裝置可以為高爐提供短時緊急備用鼓風(fēng)，防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣事故，對高爐穩(wěn)定生產(chǎn)起到很好的保護作用。
文檔編號C21B7/16GK102796837SQ20121030605
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者侯俊達, 李勇, 郭貴濱, 孫德英, 王武魁, 張亞麗, 杜榮, 孫鍵, 唐安萍 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司