專利名稱：用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及壓鑄模具技術領域，具體講是一種用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具。
背景技術：
目前有一種被稱為軸向鎖的銅鑰匙的銅件，通過壓鑄模具能夠生產所述銅件，壓鑄模具生產所述銅件具有加工簡單、原材料較省、生產效率高的優(yōu)點，但是在脫模環(huán)節(jié)，由于銅鑰匙的軸向需要成型一個孔，所以壓鑄模具中設置了芯棒用于成型所述孔，這樣，如何設置脫模機構使軸向鎖的銅鑰匙穩(wěn)定、順利地與壓鑄模具分離成為所述壓鑄模具的難點，目前未見能夠使軸向鎖的銅鑰匙穩(wěn)定、順利地與壓鑄模具分離的用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種能夠使軸向鎖的銅鑰匙穩(wěn)定、順利地與壓鑄模具分離的用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具。本發(fā)明的技術方案是，本發(fā)明用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具，它自上而下依序設有上模板、設有動模的定位板、固定板、固定板封蓋、安裝有芯棒的芯棒固定板、墊板封蓋、模腳，動模設有用于成型軸向鎖的銅鑰匙的成型腔，固定板安裝有斜導柱，該斜導柱與動模上設置的斜導向孔滑配合，斜導柱與斜導向孔滑配合用于導向動模分開或合攏所述成型腔，定位板設有用于導向動模沿所述斜導柱上下運動的斜面；所述成型腔下方設有依序貫穿固定板封蓋、固定板的第一孔，所述芯棒與第一孔滑配合以使得所述芯棒能夠進入或遠離所述成型腔；所述動模與用于推動動模沿所述斜導柱向上運動的第一頂桿的一端相抵，第一頂桿的另一端依序穿過固定板、固定板封蓋、芯棒固定板、墊板封蓋后與第一頂桿固定板連接，所述固定板、固定板封蓋、芯棒固定板、墊板封蓋中供第一頂桿的另一端穿過的孔與第一頂桿滑配合；所述固定板封蓋與用于推動由固定板封蓋、固定板、斜導柱、設有動模的定位板構成的整體一起向上運動的第二頂桿的一端相抵，第二頂桿的另一端依序穿過芯棒固定板、墊板封蓋后與第二頂桿固定板連接，所述芯棒固定板、墊板封蓋中供第二頂桿的另一端穿過的孔與第二頂桿滑配合。本發(fā)明的工作原理是，合模完成后，銅液流經上模板并進入成型腔，經保壓冷后，開模，先是上模板與設有動模的定位板分離，然后是第一次脫模，即第二頂桿向上運動，推動由固定板封蓋、固定板、斜導柱、設有動模的定位板構成的整體一起向上運動，這樣，成型腔會上升，而芯棒未動，從而使芯棒離開成型腔，也就是使芯棒與成型腔中的軸向鎖的銅鑰匙相互分離，接著是第二次脫模，即第一頂桿向上運動，推動動模沿所述斜導柱向上運動，這樣，成型腔就會分開，進而能夠取出產品；取完產品，接著上模板向下運動，首先將推動動模沿所述斜導柱向下運動復位以合攏所述成型腔，當動模復位，上模板將繼續(xù)向下運動以推動由固定板封蓋、固定板、斜導柱、設有動模的定位板構成的整體一起向下運動，從而使芯棒能夠進入所述成型腔，為下次壓鑄過程做好準備，即合模。采用上述結構后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點結合上述技術方案和工作原理可知，本發(fā)明設計了兩次脫模結構，各部件相互協(xié)調配合能夠使軸向鎖的銅鑰匙穩(wěn)定、順利地與壓鑄模具分離，此外本發(fā)明還具有結構緊湊、簡單可靠的優(yōu)點。作為改進，它還包括用于限位的螺栓，該螺栓的頭部位于固定板、固定板封蓋中設置的用于軸向限位所述螺栓的第二孔中，所述頭部與第二孔滑配合，所述螺栓的螺桿與墊板封蓋螺接，頭部與螺桿之間的光桿與芯棒固定板中供螺桿穿過的第三孔滑配合，上述結構簡單可靠，且結構緊湊，實現(xiàn)對第一次脫模上升程度的控制，更有利于使軸向鎖的銅鑰匙穩(wěn)定、順利地與壓鑄模具分離。


圖I是本發(fā)明用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具的合模時的結構示意圖(主視)。

圖2是本發(fā)明用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具的開模時的結構示意圖(側視)。圖中所不，I、上模板，2、動模,3、定位板,4、固定板,5、固定板封蓋,6、芯棒,7、芯棒固定板，8、墊板封蓋,9、模腳，10、成型腔,11、斜導柱,12、斜導向孔,13、斜面，14、第一孔，15、第一頂桿，16、第一頂桿固定板，17、第二頂桿，18、第二頂桿固定板，19、螺栓，20、第二孔，21、第三孔，22、導柱，23、導向孔，24、產品。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具，它自上而下依序設有上模板I、設有動模2的定位板3、固定板4、固定板封蓋5、安裝有芯棒6的芯棒固定板7、墊板封蓋8、模腳9，動模2設有用于成型軸向鎖的銅鑰匙的成型腔10，固定板4安裝有斜導柱11，該斜導柱11與動模2上設置的斜導向孔12滑配合，斜導柱11與斜導向孔12滑配合用于導向動模2分開或合攏所述成型腔10，定位板3設有用于導向動模2沿所述斜導柱11上下運動的斜面13 ;所述成型腔10下方設有依序貫穿固定板封蓋5、固定板4的第一孔14，所述芯棒6與第一孔14滑配合以使得所述芯棒6能夠進入或遠離所述成型腔10 ;所述動模2與用于推動動模2沿所述斜導柱11向上運動的第一頂桿15的一端相抵，第一頂桿15的另一端依序穿過固定板4、固定板封蓋5、芯棒固定板7、墊板封蓋8后與第一頂桿固定板16連接，所述固定板4、固定板封蓋5、芯棒固定板7、墊板封蓋8中供第一頂桿15的另一端穿過的孔與第一頂桿15滑配合；所述固定板封蓋5與用于推動由固定板封蓋5、固定板4、斜導柱11、設有動模2的定位板3構成的整體一起向上運動的第二頂桿17的一端相抵，第二頂桿17的另一端依序穿過芯棒固定板7、墊板封蓋8后與第二頂桿固定板18連接，所述芯棒固定板7、墊板封蓋8中供第二頂桿17的另一端穿過的孔與第二頂桿17滑配合。圖I和圖2均畫有產品24。它還包括用于限位的螺栓19，該螺栓19的頭部位于固定板4、固定板封蓋5中設置的用于軸向限位所述螺栓19的第二孔20中，所述頭部與第二孔20滑配合，所述螺栓19的螺桿與墊板封蓋8螺接，頭部與螺桿之間的光桿與芯棒固定板7中供螺桿穿過的第三孔21滑配合。墊板封蓋8設有導柱22，導柱22穿過芯棒固定板7后露出在外的部分用于與貫穿上模板I、設有動模2的定位板3、固定板4、固定板封蓋5的導向孔23滑配合；第一頂桿固定板16、第二頂桿固定板18均設有頂桿封蓋，第一頂桿固定板16、第二頂桿固定板18用 于與線性移動機構連接，比如油缸，油缸的活塞桿推動第一頂桿固定板16、第二頂桿固定板18以實現(xiàn)第一頂桿15、第二頂桿17的線性運動。所述斜導柱11、第一頂桿15、第二頂桿17、導柱22均為偶數(shù)，比如兩根、四根；所述成型腔10設有6個模腔，可一次成型6個軸向鎖的銅鑰匙。
權利要求
1.一種用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具，它自上而下依序設有上模板(I)、設有動模(2)的定位板(3)、固定板(4)、固定板封蓋(5)、安裝有芯棒(6)的芯棒固定板(7)、墊板封蓋(8)、模腳(9)，動模(2)設有用于成型軸向鎖的銅鑰匙的成型腔(10)，其特征在于，固定板(4)安裝有斜導柱(11)，該斜導柱(11)與動模(2)上設置的斜導向孔(12)滑配合，斜導柱(11)與斜導向孔(12)滑配合用于導向動模(2)分開或合攏所述成型腔(10)，定位板(3)設有用于導向動模(2)沿所述斜導柱(11)上下運動的斜面(13);所述成型腔(10)下方設有依序貫穿固定板封蓋(5)、固定板(4)的第一孔(14)，所述芯棒(6)與第一孔(14)滑配合以使得所述芯棒(6 )能夠進入或遠離所述成型腔(10 );所述動模(2 )與用于推動動模(2 )沿所述斜導柱(11)向上運動的第一頂桿(15)的一端相抵，第一頂桿(15)的另一端依序穿過固定板(4)、固定板封蓋(5)、芯棒固定板(7)、墊板封蓋(8)后與第一頂桿固定板(16)連接，所述固定板(4)、固定板封蓋(5)、芯棒固定板(7)、墊板封蓋(8)中供第一頂桿(15)的另一端穿過的孔與第一頂桿(15)滑配合；所述固定板封蓋(5)與用于推動由固定板封蓋(5)、固定板(4)、斜導柱(11)、設有動模(2)的定位板(3)構成的整體一起向上運動的第二頂桿(17)的一端相抵,第二頂桿(17)的另一端依序穿過芯棒固定板(7)、墊板封蓋(8)后與第二頂桿固定板(18)連接,所述芯棒固定板(7)、墊板封蓋(8)中供第二頂桿(17)的另一端穿過的孔與第二頂桿(17)滑配合。
2.根據權利要求I所述的用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具，其特征在于，它還包括用于限位的螺栓(19)，該螺栓(19)的頭部位于固定板(4)、固定板封蓋(5)中設置的用于軸向限位所述螺栓(19)的第二孔(20)中，所述頭部與第二孔(20)滑配合，所述螺栓(19)的螺桿與墊板封蓋(8 )螺接,頭部與螺桿之間的光桿與芯棒固定板(7 )中供螺桿穿過的第三孔(21)滑配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠使軸向鎖的銅鑰匙穩(wěn)定、順利地與壓鑄模具分離的用于制造軸向鎖的銅鑰匙的壓鑄模具，固定板(4)安裝有斜導柱(11)，斜導柱(11)與斜導向孔(12)滑配合用于導向動模(2)分開或合攏所述成型腔(10)；所述芯棒(6)與第一孔(14)滑配合以使得所述芯棒(6)能夠進入或遠離所述成型腔(10)；所述動模(2)與用于推動動模(2)沿所述斜導柱(11)向上運動的第一頂桿(15)的一端相抵；所述固定板封蓋(5)與用于推動由固定板封蓋(5)、固定板(4)、斜導柱(11)、設有動模(2)的定位板(3)構成的整體一起向上運動的第二頂桿(17)的一端相抵。
文檔編號B22D17/22GK102773457SQ201210303579
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權日2012年8月24日
發(fā)明者陸頌蔭 申請人:寧波市鄞州劍均機械科技有限公司