專利名稱：高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)及其回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)高爐冶煉生產(chǎn)中煤氣的凈化工藝，尤其涉及一種高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)及其回收方法。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)全國有大、中、小型高爐四百多座。其爐頂供料系統(tǒng)的煤氣回收系統(tǒng)的基本原理是高爐物料由皮帶輸送機(jī)輸送到“料倉”內(nèi)(一般定量上料)，爐料供完畢后打開料倉閥F2，爐料進(jìn)入“料罐”；“料倉”卸完料后關(guān)閉料倉閥F2，此時(shí)“料倉”可以繼續(xù)上料，然后打開用半凈煤氣均壓閥FlO對(duì)料罐進(jìn)行一次均壓，待料罐壓力均衡后關(guān)閉閥凈煤氣均壓閥F10;再用氮?dú)鈱?duì)料罐進(jìn)行二次均壓，均壓至與高爐內(nèi)壓力相同時(shí)關(guān)閉閥F13，目前許多鋼廠已經(jīng)不用二次均壓，也能滿足高爐正常工作需要。
然后打開料罐閥Fl，料罐”內(nèi)的爐料開始進(jìn)入高爐內(nèi)，“料罐”內(nèi)料空，關(guān)閉閥料罐閥F1，此時(shí)放散閥F9，F(xiàn)ll開，當(dāng)料罐內(nèi)壓力為零時(shí)，料倉閥F2開；當(dāng)“料倉”內(nèi)料空時(shí)，放散閥F9，F(xiàn)ll關(guān)。如此循環(huán)。高爐每小時(shí)供料次數(shù)一般在12次一 13次。此套控制程序嚴(yán)格執(zhí)行PCC電氣控制程序。其中參與控制的設(shè)備還有料位儀控制設(shè)備、壓力控制設(shè)備，PCC自設(shè)定延時(shí)等。在高爐供料系統(tǒng)的控制程序中，放散時(shí)間一般在每小時(shí)20秒以內(nèi)。也就是說，放散閥Fll和F9開至料倉閥F2關(guān)的過程。在煉鐵生產(chǎn)過程中，每噸生鐵可產(chǎn)出約1500 1600 m3/ tFe的高爐荒煤氣，高爐爐頂放散荒煤氣約75 100 m3/ tFe，是重要的二次能源。由于高爐荒煤氣中含塵量高，不能直接使用，要使含塵量下降到8mg / m3以下才能使用，所以必須對(duì)高爐荒煤氣作凈化回收處理。現(xiàn)有的高爐爐頂荒煤氣回收系統(tǒng)通常是從高爐料罐均壓放散的荒煤氣經(jīng)均壓放散管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器初步除塵后的半凈煤氣，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后串聯(lián)的布袋除塵器形成凈煤氣。目前，采用的布袋除塵器主要由具有含塵氣體進(jìn)口的箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)由夾持裝置定位的成間隙排列的布袋組，進(jìn)氣管、排氣管、反吹風(fēng)管、控制閥、振蕩機(jī)構(gòu)或反吹機(jī)構(gòu)，灰斗以及箱體支架。煙塵從濾袋的外表面穿透進(jìn)入濾袋內(nèi)。這時(shí)氣體中的灰塵物質(zhì)被過濾材料過濾聚集在濾袋的外表面，出來的就是干凈的氣體。由于布袋除塵器的除塵效率高，可以達(dá)到99 %以上，因此被廣泛應(yīng)用。但是，由于高爐放散煙氣中的顆粒較大，導(dǎo)致布袋除塵器磨損嚴(yán)重，直接影響經(jīng)濟(jì)效益；另外布袋除塵器清灰大多是采用氣體反吹式，每間隔一個(gè)脈沖就對(duì)濾材反吹一次，濾材表面的集塵在反吹空氣的作用下掉落，對(duì)布袋除塵清灰一般采用的是用高壓氮?dú)夥创祷蛘袷帣C(jī)構(gòu)，其中氮?dú)庠阡搹S中應(yīng)用很多，比較缺乏，成本高，另外如果在煤氣管網(wǎng)中，含氮?dú)饬窟^高，還會(huì)影響煤氣的二次利用和燃燒質(zhì)量；二是由于稱量料罐均壓放散的荒煤氣經(jīng)均壓放散管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器初步除塵后，即產(chǎn)生一次放散，而且“料罐”內(nèi)的放散過程是壓力由約0. 2mpa—0. 015mpa，速度由高速到低速的過程。由于壓力的變化，風(fēng)速度的變化，產(chǎn)生的后果是對(duì)布袋沖擊大、磨損大、管道內(nèi)壓力變化大，形成不了整體管道內(nèi)流速，灰塵容易沉積，回收時(shí)間過長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中存在的不足，提供一種可將高爐爐頂裝料均壓放散過程中產(chǎn)生的荒煤直接進(jìn)入干式高爐煤氣布袋除塵器進(jìn)行凈化除塵、回收的高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)及其回收方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)，包括與高爐料罐連接的高爐爐頂荒煤氣輸出管道、高爐爐頂荒煤氣切斷閥、高爐爐頂煤氣布袋除塵器、與高爐煤氣布袋除塵器相連接的凈煤氣管網(wǎng)和凈煤氣切斷閥，所述的高爐爐頂煤氣布袋除塵器包括由上部半圓形風(fēng)頭殼體、中間圓柱形殼體和下部圓錐形殼體組成的外殼體，設(shè)在上部半圓形風(fēng)頭殼體上的與凈煤氣管網(wǎng)連通的凈煤氣出口、壓力傳感器和測(cè)氧儀，設(shè)置在圓柱形殼體內(nèi)的間隙排列的除塵布袋組，設(shè)置在除塵布袋組上部的反吹清灰組件，設(shè)在高爐爐頂煤氣布袋除塵器殼體 側(cè)面的高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口，其特征在于在所述的圓柱形殼體內(nèi)除塵布袋組的下部設(shè)有帶有進(jìn)氣口的內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒，此內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒與外殼體在同一中心線上，所述的內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒將整個(gè)殼體分成上部煤氣凈化室，下部環(huán)形旋風(fēng)室，所述的高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口設(shè)置在圓柱形殼體側(cè)面的下部，其高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口與從高爐料罐均壓放散的高爐爐頂荒煤氣輸出管道相連接，在內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒與除塵布袋組之間設(shè)有導(dǎo)流板，在下部圓錐形殼體的下部設(shè)有卸灰閥，在所述的凈煤氣管網(wǎng)的輸氣管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，并在引風(fēng)機(jī)兩端分別設(shè)有切斷閥和備用閥，
所述的反吹清灰組件由帶噴頭的半凈煤氣反吹管，與此半凈煤氣反吹管相連接半凈煤氣輸入管和半凈煤氣切斷閥所組成，其半凈煤氣輸入管與半凈煤氣總管相連接，
所述的氣化小灰倉上部與卸灰閥相連接，兩側(cè)一端與懸浮管道相連接，另一端與通過切斷閥與氣化小灰倉半凈煤氣反吹管相連接，此氣化小灰倉半凈煤氣反吹管通過切斷閥與半凈煤氣總管相連接，所述的懸浮管道與高爐料罐相連接，在所述的氣化小灰倉的下部設(shè)有與半凈煤氣總管相連接的氣化小灰倉半凈煤氣助吹管。在所述的布袋的下部設(shè)有排灰逆止閥和排灰彈簧。所述的導(dǎo)流板上設(shè)有導(dǎo)流孔。在所述的高爐爐頂荒煤氣輸出管道上設(shè)有輔助旋風(fēng)除塵器、帶切斷閥的半凈煤氣輸出管道和煤氣放散管道。在所述的氣化小灰倉的下部設(shè)有與半凈煤氣總管相連接的氣化小灰倉半凈煤氣助吹管。一種利用高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)對(duì)高爐爐頂荒煤氣回收的方法，其特征在于從高爐料罐均壓放散的高爐爐頂荒煤氣經(jīng)高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口進(jìn)入高爐煤氣布袋除塵器，此時(shí)設(shè)置在布袋除塵器上方的高爐凈煤氣引風(fēng)機(jī)處于常開狀態(tài)，高爐爐頂荒煤氣進(jìn)入由內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒形成的環(huán)形旋風(fēng)室，在環(huán)形旋風(fēng)室內(nèi)以切線方向旋轉(zhuǎn)后，在離心力和重力的作用下大顆粒的煙灰沉降到圓錐形的殼體的下部，經(jīng)卸灰閥卸入氣化小灰倉，其余的高爐爐頂荒煤氣經(jīng)內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒下部的進(jìn)氣口，經(jīng)導(dǎo)流板整流后，均勻地進(jìn)入上部煤氣凈化室，通過間隙排列的除塵布袋組除塵后的凈煤氣進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)，當(dāng)高爐料罐放散后，高爐料罐內(nèi)的壓力達(dá)到O壓力時(shí)，半凈煤氣反吹組件啟動(dòng)，帶噴頭的半凈煤氣反吹管開始向布袋內(nèi)反吹半凈煤氣，每間隔一個(gè)脈沖對(duì)布袋反吹一次，布袋表面的集塵在反吹半凈煤氣的作用下掉落，經(jīng)圓臺(tái)形旋風(fēng)筒的進(jìn)氣口沉降到圓錐形的殼體的下部，從卸灰閥卸入氣化小灰倉，再利用氣化小灰倉半凈煤氣反吹管向氣化小灰倉反吹半凈煤氣，將氣化小灰倉收集的灰塵經(jīng)懸浮管道返吹回到高爐料罐中。本發(fā)明與原來高爐爐頂荒煤氣回收除塵系統(tǒng)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、原高爐爐頂荒煤氣回收除塵系統(tǒng)是將高爐爐頂荒煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后的半凈煤氣給入高爐凈煤氣布袋除塵器除塵后得到凈煤氣，送往凈煤氣管網(wǎng)，而本發(fā)明是將從高爐料罐均壓放散的高爐爐頂荒煤氣直接給入高爐煤氣布袋除塵器進(jìn)行除塵，減少了工序； 2、由于本發(fā)明在高爐煤氣布袋除塵器的殼體下部增設(shè)了內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒，使進(jìn)入高爐凈煤氣布袋除塵器的荒煤氣在環(huán)形旋風(fēng)室內(nèi)以切線方向旋轉(zhuǎn)后，才進(jìn)入上部煤氣凈化室，并在導(dǎo)流板的作用下，均勻通過間隙排列的除塵布袋組除塵，這種結(jié)構(gòu)，不僅除塵效果好，而且進(jìn)入上部煤氣凈化室的荒煤氣溫度也大大地降低了，有效地提高了布袋的使用壽命;
3、由于本發(fā)明在對(duì)布袋反吹時(shí)采用了半凈煤氣替代氮?dú)?，不僅有效地利用了原有的半凈煤氣資源、節(jié)省了氮?dú)夂徒档土顺杀荆直ＷC了凈煤氣的質(zhì)量，因?yàn)樵诿簹夤芫W(wǎng)中，如果含氮?dú)饬窟^高會(huì)影響煤氣的二次利用和燃燒質(zhì)量；
4、現(xiàn)有高爐能利用反吹風(fēng)量將灰塵返吹回高爐的“料罐”內(nèi)的風(fēng)量有限，有部分的灰塵沉積在管道的底部，積少成多，時(shí)間長(zhǎng)了結(jié)成的污垢容易堵塞管道，本發(fā)明采用懸浮管道和氣化小灰倉相結(jié)合，并采用半凈煤氣和在氣化小灰倉下部設(shè)置半凈煤氣助吹管，將氣化小灰倉收集的灰塵返吹回到料罐中，不僅解決了管道堵塞問題，而且還有效地利用了資源。


圖I為本發(fā)明的高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)圖。圖2為本發(fā)明高爐煤氣布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的I部放大圖。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明的高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)，包括與高爐料罐I連接的高爐爐頂荒煤氣輸出管道2、高爐爐頂荒煤氣切斷閥3、高爐煤氣布袋除塵器6、與高爐煤氣布袋除塵器6相連接的凈煤氣管網(wǎng)10和凈煤氣切斷閥，所述的高爐煤氣布袋除塵器6包括由上部半圓形風(fēng)頭殼體6-1、中間圓柱形殼體6-2和下部圓錐形殼體6-4組成的外殼體，設(shè)在上部半圓形風(fēng)頭殼體6-1上的與凈煤氣管網(wǎng)10連通的凈煤氣出口、壓力傳感器6-10和測(cè)氧儀6-9，設(shè)置在圓柱形殼體6-2內(nèi)的間隙排列的除塵布袋組6-3，設(shè)置在除塵布袋組6-3上部的反吹清灰6-8組件，設(shè)在高爐煤氣布袋除塵器殼體側(cè)面的高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口 17，其特征在于在所述的圓柱形殼體6-2內(nèi)除塵布袋組6-3的下部設(shè)有帶有進(jìn)氣口 6-5的內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒6-6,此內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒6-6與外殼體在同一中心線上，所述的內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒6-6將整個(gè)殼體分成上部煤氣凈化室，下部環(huán)形旋風(fēng)室，所述的高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口 17設(shè)置在圓柱形殼體6-2側(cè)面的下部，其高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口 17與從高爐料罐I均壓放散的高爐爐頂荒煤氣輸出管道2相連接，在內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒6-6與除塵布袋組6-3之間設(shè)有導(dǎo)流板6-7，所述的導(dǎo)流板6-7上設(shè)有導(dǎo)流孔，這種結(jié)構(gòu)能使經(jīng)旋流降速的高爐荒煤均勻通過間隙排列的除塵布袋組進(jìn)行除塵，不僅除塵效果好，而且還有效地延長(zhǎng)了布袋的使用壽命。本發(fā)明在高爐煤氣布袋除塵器6圓錐形殼體6-4的下部設(shè)有卸灰閥15，在所述的凈煤氣管網(wǎng)10的輸氣管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)8，并在引風(fēng)機(jī)兩端分別設(shè)有切斷閥7、9和備用閥11，在系統(tǒng)工作時(shí)切斷閥7和9處于常開狀態(tài)，其備用閥11處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)機(jī)處于工作狀態(tài)，風(fēng)機(jī)排風(fēng)量的大小受壓力傳感器的控制，一般控制回收設(shè)備的壓力在Okg/ cm 2左右。本發(fā)明所述的反吹清灰組件由帶噴頭的半凈煤氣反吹管6-8，與此半凈煤氣反吹管6-8相連接半凈煤氣輸入管13和半凈煤氣切斷閥12所組成，其半凈煤氣輸入管13與半凈煤氣總管14相連接，由于半凈煤氣中含有少量灰塵，因此，本發(fā)明在布袋下部設(shè)有排灰逆止閥6-3-1和排灰彈簧6-3-2，以便反吹后能盡快將布袋內(nèi)的灰塵排出。
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由于本發(fā)明在對(duì)布袋反吹時(shí)采用了半凈煤氣替代氮?dú)?，不僅有效地利用了原有的半凈煤氣資源、節(jié)省了氮?dú)夂徒档土顺杀?，又保證了凈煤氣的質(zhì)量，因?yàn)樵诿簹夤芫W(wǎng)中，如果含氮?dú)饬窟^高會(huì)影響煤氣的二次利用和燃燒質(zhì)量。本發(fā)明所述的卸灰閥15下部設(shè)有氣化小灰倉16，所述的氣化小灰倉16上部與卸灰閥15相連接，兩側(cè)一端與懸浮管道18相連接，另一端與通過切斷閥20與氣化小灰倉半凈煤氣反吹管20相連接，此氣化小灰倉半凈煤氣反吹管20通過切斷閥21與半凈煤氣總管14相連接，所述的懸浮管道18與高爐料罐I相連接，在所述的氣化小灰倉16的下部設(shè)有與半凈煤氣總管14相連接的氣化小灰倉半凈煤氣助吹管19。本發(fā)明采用的懸浮管道是發(fā)明人在1991年申請(qǐng)的CN91210462. 7專利，這種輸送物料的懸浮管道，懸浮空氣管通過焊接孔固定在輸送管道上壁上，懸浮空氣管下壁具有均勻分布的噴吹孔，當(dāng)物料在管道中輸送時(shí)，不因壓力過高而使管道堵塞，也不因輸送氣流速度小，物料堆積在管底，采用這用懸浮管道，管道內(nèi)不易堵塞，而且還有效地利用了資源。為了使高爐煤氣布袋除塵器6出現(xiàn)故障檢修時(shí)，不影響整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行，本發(fā)明在所述的高爐爐頂荒煤氣輸出管道2上設(shè)有輔助旋風(fēng)除塵器4、帶切斷閥的半凈煤氣輸出管道5和煤氣放散管道。一種利用利用高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)對(duì)高爐爐頂荒煤氣回收的方法，其特征在于從高爐料罐I均壓放散的高爐爐頂荒煤氣經(jīng)高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口 17進(jìn)入高爐煤氣布袋除塵器，此時(shí)此時(shí)設(shè)置在布袋除塵器上方的高爐凈煤氣引風(fēng)機(jī)8處于常開狀態(tài)，高爐爐頂荒煤氣進(jìn)入由內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒6-6形成的環(huán)形旋風(fēng)室，在環(huán)形旋風(fēng)室內(nèi)以切線方向旋轉(zhuǎn)后，在離心力和重力的作用下大顆粒的煙灰沉降到圓錐形的殼體6-4的下部，經(jīng)卸灰閥15卸入氣化小灰倉16，其余的高爐荒煤氣經(jīng)內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒6-6下部的進(jìn)氣口 6-5，經(jīng)導(dǎo)流板6-7整流后，均勻地進(jìn)入上部煤氣凈化室，通過間隙排列的除塵布袋組6-3除塵后的凈煤氣進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)10，當(dāng)高爐料罐I放散后，高爐料罐I內(nèi)的壓力達(dá)到0壓力時(shí)，半凈煤氣反吹組件啟動(dòng)，帶噴頭的半凈煤氣反吹管6-8開始向布袋6-3內(nèi)反吹半凈煤氣，每間隔一個(gè)脈沖對(duì)布袋6-3反吹一次，布袋6-3表面的集塵在反吹半凈煤氣的作用下掉落，經(jīng)圓臺(tái)形旋風(fēng)筒的進(jìn)氣口沉降到圓錐形的殼體6-4的下部，從卸灰閥15卸入氣化小灰倉16，再利用氣化小灰倉半凈煤氣反吹管20向氣化小灰倉16反吹半凈煤氣，將氣化小灰倉16收集的灰塵經(jīng)懸浮管道18返吹回到高爐料罐I中。如果懸浮管道18集灰多時(shí)，可啟動(dòng)氣化小灰倉半凈煤氣助吹管19。在系統(tǒng)工作時(shí)各均壓閥的工作狀態(tài)是風(fēng)機(jī)兩側(cè)的切斷閥7和9處于常開狀態(tài)時(shí)，其余閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)機(jī)處于工作狀態(tài)。風(fēng)機(jī)排風(fēng)量的大小受壓力傳感器的控制一般控制回收設(shè)備的壓力在Okg/ cm 2左右。上料皮帶輸送機(jī)23將料運(yùn)輸?shù)健傲蟼}” 22內(nèi)裝好后，開閥Fl，料進(jìn)入“稱量料罐”中，“料倉”內(nèi)料空閥Fl關(guān)閉，壓力均衡后，閥F2開，延時(shí)一定時(shí)間(料幾乎下完的時(shí)間)，“稱量料罐”內(nèi)料空閥F2關(guān)。這時(shí)稱量料罐含有同高爐等壓的一罐爐頂荒煤氣；然后打開爐頂荒煤氣輸出管道2上的切斷閥3，開始對(duì)高爐爐頂放散的荒煤氣進(jìn)行上述回收過程?；厥战Y(jié)束后，在短時(shí)間內(nèi)壓力傳感器反應(yīng)為零時(shí)，閥Fl開，料罐開始進(jìn)料，這時(shí)卸灰閥15開，約3—4秒后關(guān)，料倉料空，閥Fl關(guān)，切斷閥3 —般在閥Fl提前2秒關(guān)，這時(shí)閥半凈煤氣反吹管道上的切斷閥12開，約2— 3秒后，反噴清潔布袋一次，如此循環(huán)反復(fù)工作。
如果回收設(shè)備發(fā)生故障，可以啟動(dòng)輔助旋風(fēng)除塵器4、帶切斷閥的半凈煤氣輸出管道5和煤氣放散管道參與高爐爐頂荒煤氣均壓工作。
權(quán)利要求
1.一種高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)，包括與高爐料罐連接的高爐爐頂荒煤氣輸出管道、高爐爐頂荒煤氣切斷閥、高爐爐頂煤氣布袋除塵器、與高爐煤氣布袋除塵器相連接的凈煤氣管網(wǎng)和凈煤氣切斷閥，所述的高爐爐頂煤氣布袋除塵器包括由上部半圓形風(fēng)頭殼體、中間圓柱形殼體和下部圓錐形殼體組成的外殼體，設(shè)在上部半圓形風(fēng)頭殼體上的與凈煤氣管網(wǎng)連通的凈煤氣出口、壓力傳感器和測(cè)氧儀，設(shè)置在圓柱形殼體內(nèi)的間隙排列的除塵布袋組，設(shè)置在除塵布袋組上部的反吹清灰組件，設(shè)在高爐爐頂煤氣布袋除塵器殼體側(cè)面的高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口，其特征在于在所述的圓柱形殼體內(nèi)除塵布袋組的下部設(shè)有帶有進(jìn)氣口的內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒，此內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒與外殼體在同一中心線上，所述的內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒將整個(gè)殼體分成上部煤氣凈化室，下部環(huán)形旋風(fēng)室，所述的高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口設(shè)置在圓柱形殼體側(cè)面的下部，其高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口與從高爐料罐均壓放散的高爐爐頂荒煤氣輸出管道相連接，在內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒與除塵布袋組之間設(shè)有導(dǎo)流板，在下部圓錐形殼體的下部設(shè)有卸灰閥，在所述的凈煤氣管網(wǎng)的輸氣管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，并在引風(fēng)機(jī)兩端分別設(shè)有切斷閥和備用閥， 所述的反吹清灰組件由帶噴頭的半凈煤氣反吹管，與此半凈煤氣反吹管相連接半凈煤氣輸入管和半凈煤氣切斷閥所組成，其半凈煤氣輸入管與半凈煤氣總管相連接，所述的氣化小灰倉上部與卸灰閥相連接，兩側(cè)一端與懸浮管道相連接，另一端與通過切斷閥與氣化小灰倉半凈煤氣反吹管相連接，此氣化小灰倉半凈煤氣反吹管通過切斷閥與半凈煤氣總管相連接，所述的懸浮管道與高爐料罐相連接，在所述的氣化小灰倉的下部設(shè)有與半凈煤氣總管相連接的氣化小灰倉半凈煤氣助吹管， 所述的卸灰閥下部設(shè)有氣化小灰倉，所述的氣化小灰倉上部與卸灰閥相連接，兩側(cè)一端與懸浮管道相連接，另一端與氣化小灰倉半凈煤氣反吹管相連接，所述的氣化小灰倉半凈煤氣反吹管與半凈煤氣總管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)，其特征在于在所述的布袋的下部設(shè)有排灰逆止閥和排灰彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)流板上設(shè)有導(dǎo)流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)，其特征在于在所述的高爐爐頂荒煤氣輸出管道上設(shè)有輔助旋風(fēng)除塵器、帶切斷閥的半凈煤氣輸出管道和煤氣放散管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)，其特征在于在所述的氣化小灰倉的下部設(shè)有與半凈煤氣總管相連接的氣化小灰倉半凈煤氣助吹管。
6.一種利用高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)對(duì)高爐爐頂荒煤氣回收除塵方法，其特征在于從高爐料罐均壓放散的高爐爐頂荒煤氣經(jīng)高爐爐頂荒煤氣進(jìn)氣口進(jìn)入高爐煤氣布袋除塵器，此時(shí)設(shè)置在布袋除塵器上方的高爐凈煤氣引風(fēng)機(jī)處于常開狀態(tài)，高爐爐頂荒煤氣進(jìn)入由內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒形成的環(huán)形旋風(fēng)室，在環(huán)形旋風(fēng)室內(nèi)以切線方向旋轉(zhuǎn)后，在離心力和重力的作用下大顆粒的煙灰沉降到圓錐形的殼體的下部，經(jīng)卸灰閥卸入氣化小灰倉，其余的高爐爐頂荒煤氣經(jīng)內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒下部的進(jìn)氣口，經(jīng)導(dǎo)流板整流后，均勻地進(jìn)入上部煤氣凈化室，通過間隙排列的除塵布袋組除塵后的凈煤氣進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)，當(dāng)高爐料罐放散后，高爐料罐內(nèi)的壓力達(dá)到O壓力時(shí)，半凈煤氣反吹組件啟動(dòng)，帶噴頭的半凈煤氣反吹管開始向布袋內(nèi)反吹半凈煤氣，每間隔一個(gè)脈沖對(duì)布袋反吹一次，布袋表面的集塵在反吹半凈煤氣 的作用下掉落，經(jīng)圓臺(tái)形旋風(fēng)筒的進(jìn)氣口沉降到圓錐形的殼體的下部，從卸灰閥卸入氣化小灰倉，再利用氣化小灰倉半凈煤氣反吹管向氣化小灰倉反吹半凈煤氣，將氣化小灰倉收集的灰塵經(jīng)懸浮管道返吹回到高爐料罐中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐爐頂荒煤氣旋流除塵回收系統(tǒng)及其回收方法。本發(fā)明是將從高爐料罐均壓放散的高爐爐頂荒煤氣直接給入高爐煤氣布袋除塵器進(jìn)行除塵，并在高爐煤氣布袋除塵器的殼體下部增設(shè)了內(nèi)置式圓臺(tái)形旋風(fēng)筒，使進(jìn)入高爐凈煤氣布袋除塵器的荒煤氣在環(huán)形旋風(fēng)室內(nèi)以切線方向旋轉(zhuǎn)后，才進(jìn)入上部煤氣凈化室，并在導(dǎo)流板的作用下，均勻通過間隙排列的除塵布袋組除塵，這種結(jié)構(gòu)，不僅除塵效果好，而且進(jìn)入上部煤氣凈化室的荒煤氣溫度也大大地降低了，有效地提高了布袋的使用壽命。
文檔編號(hào)C21B7/22GK102758042SQ201210286760
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者唐忠?guī)?申請(qǐng)人:唐忠?guī)?br>