專利名稱：一種連鑄中間包鋼液加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種連鑄中間包鋼液加熱方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對鋼材質(zhì)量的要求日益嚴格?？刂浦虚g包鋼液溫度或過熱度，是實現(xiàn)恒溫恒速澆注，穩(wěn)定操作，提高生產(chǎn)效率，改進鑄坯凝固組織，提高產(chǎn)品質(zhì)量最有效的方法之一。近年來，已開發(fā)出多種形式的中間包加熱技術(shù)，主要有鋼液面煤氣加熱、鋼液面等離子體加熱、電弧加熱、電渣加熱以及中間包包體電磁感應(yīng)加熱等。以上各方法均存在著明顯的缺點和不足。其中，煤氣加熱效率低，加熱速度慢；等離子體加熱技術(shù)加熱速度快，效率·高，無污染，但屬于表面加熱方法，需與適宜的控流裝置配合才能較好的控制整個中間包內(nèi)鋼液溫度，而且其產(chǎn)生的電磁輻射對周圍弱電系統(tǒng)存在干擾，以及產(chǎn)生的噪音大；電弧加熱熱效率低，電極消耗大，且處理過程中鋼液增碳、吸氣；電渣加熱同樣存在熱效率低，電極消耗大，鋼液吸氣及需要導(dǎo)電性熔渣；而采用電磁感應(yīng)加熱時，需要對中間包本體進行大幅度改造，且安裝維護不方便。這些問題都嚴重阻礙了以上技術(shù)在中間包加熱過程中的推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種連鑄中間包鋼液加熱方法，本方法加熱效率高、操控性能好、維護方便，不污染鋼液，實現(xiàn)了恒溫恒速澆注，提高了鑄坯的質(zhì)量。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案按以下エ藝步驟進行
首先將長水ロ安裝在鋼包與中間包之間，然后將電磁感應(yīng)器安裝在長水ロ周圍，通過測定水ロ處的溫度，自動控制電磁感應(yīng)器的功率，對流經(jīng)長水ロ的鋼液實施加熱，調(diào)節(jié)中間包鋼液溫度；
所述的電磁感應(yīng)器采用分體式，通過對拉式或門軸式進行合攏和分離；
所述的電磁感應(yīng)器，在更換長水ロ或澆注末期拆卸長水ロ吋，以對拉式或門軸式將電磁感應(yīng)器分離開，并移到一定エ位，以方便相關(guān)連鑄エ藝操作的進行；
所述的自動控制電磁感應(yīng)器的功率范圍是700 1200kW ；
所述的調(diào)節(jié)中間包鋼液溫度為目標溫度的±5°C范圍內(nèi)。與現(xiàn)用技術(shù)相比，本發(fā)明的特點及其有益效果是
1.本發(fā)明方法采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，不需對中間包結(jié)構(gòu)進行改動，可在新建及現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)廠家直接使用，不受場地及設(shè)備限制；
2.本發(fā)明方法加熱效率高、操控性能好、維護方便，不污染鋼液的，連鑄過程實現(xiàn)恒溫恒速澆注，為鑄坯質(zhì)量提供了技術(shù)保障。


圖I為本發(fā)明的連鑄中間包鋼液的加熱過程示意 圖2為本發(fā)明分體式電磁感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭指向為電流流動方向。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不僅限于下述的實施例
如圖I所示，當(dāng)鋼液從鋼包I中流經(jīng)鋼包長水口 3時，安裝在鋼包長水口周圍的分體式電磁感應(yīng)器2測定長水口處的溫度，自動控制感應(yīng)器的功率，對流經(jīng)長水口的鋼液實施加熱，調(diào)節(jié)中間包鋼液溫度；
如圖2所示，分體式電磁感應(yīng)器中線圈的繞線方法和實施送電后電流流動方向，通過上述加熱方法，對流經(jīng)長水口處的鋼水實施瞬時加熱，以補充中間包鋼水的溫度，并維持鋼 水溫度在較低的水平，實現(xiàn)恒溫恒速澆注，進而得到質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良的鑄坯凝固組織；
線圈的匝數(shù)、直徑、大小可以依據(jù)鋼廠現(xiàn)場實際條件進行設(shè)計。實施例I
I機2流板坯，中間包容量25t，長水口內(nèi)徑75mm，采用本發(fā)明提供的加熱方法，首先將長水口安裝在鋼包與中間包之間，然后將分體式電磁感應(yīng)器通過對拉式方式安裝在長水口周圍，通過測定長水口處的溫度，自動控制感應(yīng)器的功率，對流經(jīng)長水口的鋼液實施加熱，電磁感應(yīng)器的輸出功率維持在700kW，將中間包鋼液溫度控制在目標溫度的±5°C之內(nèi)；在更換長水口或澆注末期拆卸長水口時，以對拉式將電磁感應(yīng)器分離開，并移到一定工位，以方便相關(guān)連鑄工藝操作的進行。實施例2
I機2流板坯，中間包容量60t，長水口內(nèi)徑110mm，采用本發(fā)明提供的加熱方法，首先將長水口安裝在鋼包與中間包之間，然后將分體式電磁感應(yīng)器通過門軸式方式安裝在長水口周圍，通過測定長水口處的溫度，自動控制感應(yīng)器的功率，對流經(jīng)長水口的鋼液實施加熱，電磁感應(yīng)器的輸出功率維持在1200kW，將中間包鋼液溫度控制在±4°C之內(nèi)；在更換長水口或澆注末期拆卸長水口時，以門軸式將電磁感應(yīng)器分離開，并移到一定工位，以方便相關(guān)連鑄工藝操作的進行。實施例3
4機4流方坯，中間包容量30t，長水口內(nèi)徑80mm，采用本發(fā)明提供的加熱方法，通過自動控制，電磁感應(yīng)器的輸出功率維持在900kW，將中間包鋼液溫度控制在±5°C之內(nèi)。實施例4
2機2流方坯，中間包容量40t，長水口內(nèi)徑90mm，采用本發(fā)明提供的加熱方法，通過自動控制，電磁感應(yīng)器的輸出功率維持在IlOOkW,將中間包鋼液溫度控制在±3. 5°C之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連鑄中間包鋼液加熱方法，其特征在于按如下步驟進行首先將長水口安裝在鋼包與中間包之間，然后將電磁感應(yīng)器安裝在長水口周圍，通過測定長水口處的溫度，自動控制電磁感應(yīng)器的功率，對流經(jīng)長水口的鋼液實施加熱，調(diào)節(jié)中間包鋼液溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄中間包鋼液加熱方法，其特征在于所述的電磁感應(yīng)器采用分體式，通過對拉式或門軸式進行合攏和分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的一種連鑄中間包鋼液加熱方法，其特征在于所述的電磁感應(yīng)器，在更換長水口或澆注末期拆卸長水口時，以對拉式或門軸式將電磁感應(yīng)器分離開，并移到一定工位，以方便相關(guān)連鑄工藝操作的進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄中間包鋼液加熱方法，其特征在于所述的自動控制電磁感應(yīng)器的功率范圍是700 1200kW。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄中間包鋼液加熱方法，其特征在于所述的調(diào)節(jié)中間包鋼液溫度為目標溫度的±5°C范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄中間包鋼液加熱方法。首先將長水口安裝在鋼包與中間包之間，然后將電磁感應(yīng)器安裝在長水口周圍，通過測定水口處的溫度，自動控制電磁感應(yīng)器的功率，對流經(jīng)長水口的鋼液實施加熱，調(diào)節(jié)中間包鋼液溫度；所述的電磁感應(yīng)器采用分體式，通過對拉式或門軸式進行合攏和分離；在更換長水口或澆注末期拆卸長水口時，以對拉式或門軸式將電磁感應(yīng)器分離開，并移到一定工位，以方便相關(guān)連鑄工藝操作的進行；自動控制電磁感應(yīng)器的功率范圍是700～1200kW；調(diào)節(jié)中間包鋼液溫度為目標溫度的±5℃范圍內(nèi)。本方法加熱效率高、操控性能好、維護方便，不污染鋼液，實現(xiàn)了恒溫恒速澆注，提高了鑄坯的質(zhì)量。
文檔編號B22D41/60GK102814494SQ201210284788
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者孫中強, 于景坤, 邢國成 申請人:沈陽東北大學(xué)冶金技術(shù)研究所有限公司, 沈陽東大高溫材料有限公司