專利名稱：一種抗硫化氫與二氧化碳腐蝕的緩蝕劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于緩蝕劑領(lǐng)域，涉及一種抗硫化氫與二氧化碳腐蝕的緩蝕劑組合物。
背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)的深入，硫化氫腐蝕與二氧化碳組成混合腐蝕介質(zhì)的金屬腐蝕逐漸加重，直接威脅了油田的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)，釋放出的硫化氫又是劇毒物質(zhì)，直接威脅人 們的身體健康和生命安全。在H2S和C02腐蝕介質(zhì)同時(shí)存在的情況下，H2S，C02相對(duì)含量對(duì)腐蝕具有復(fù)雜的影響。比較公認(rèn)規(guī)律是H2S與C02含量的比值與腐蝕狀況有關(guān)，一般用其分壓表示其比值。當(dāng)其分壓的比值PC02/PH2S < 20，腐蝕以H2S為主；20 < PC02/PH2S< 500，此腐蝕以CO2和H2S共同作用為主；PC02/PH2S彡500，時(shí)腐蝕以C02為主。同時(shí)，水質(zhì)中的Cl—離子在油管的腐蝕過程中起催化劑的作用，阻礙保護(hù)性的硫化鐵膜在鋼鐵表面的形成，并且cr還能過金屬表面硫化鐵保護(hù)膜的細(xì)孔或缺陷滲入膜，使保護(hù)膜發(fā)生顯微開裂，導(dǎo)致孔蝕。Cr 一旦與金表面接觸，會(huì)加速鐵離子溶解，生成易水解的FeCl3,從而加速腐蝕。在諸多控制腐蝕措施中，緩蝕劑是最經(jīng)濟(jì)有效的方法，選擇合理的緩蝕劑。緩蝕劑的應(yīng)用針對(duì)性較強(qiáng)，對(duì)于不同的腐蝕介質(zhì)和環(huán)境，使用的緩蝕劑不同，即使同一介質(zhì)，當(dāng)溫度、壓力、濃度和流速等操作件改變時(shí)，采用的緩蝕劑也需要改變。因此，應(yīng)先通過室內(nèi)配伍性試驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)試驗(yàn)來選擇緩蝕劑。針對(duì)其腐蝕的具體的情況，因此，研制一種能有效控制硫化氫與二氧化碳混合腐蝕或削弱硫化氫腐蝕與二氧化碳混合腐蝕的緩蝕劑組合物，對(duì)油田安全、穩(wěn)定生產(chǎn)和人們的身體健康是非常必要，意義重大。緩蝕劑是控制硫化氫與二氧化碳腐蝕的一種簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)，有效的重要物質(zhì)和方法之一。緩蝕劑的緩蝕效率與鋼材料種類、腐蝕環(huán)境，地層的溫度有著密切的關(guān)系，西部油田一般油井轉(zhuǎn)井深度都超過了 5000米，地下環(huán)境復(fù)雜，溫度較高，且都采用高含Cr、N1、Mo鋼。目前為止所使用的緩蝕劑，不能適應(yīng)油田的情況，難以取得滿意的效果。因此，當(dāng)務(wù)之急需要研制一種具有多種功能的復(fù)合型緩蝕劑組合物以實(shí)現(xiàn)控制硫化氫腐蝕的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有緩蝕劑的不足，解決西部油田硫化氫與二氧化碳腐蝕問題，延長(zhǎng)油田設(shè)備的使用壽命，保證油田的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。提供一種適合油田深井的抗硫化氫與二氧化碳腐蝕的緩蝕劑組合物。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決問題所采取的技術(shù)方案是考慮腐蝕環(huán)境為硫化氫與二氧化碳的混合腐蝕環(huán)境，同時(shí)，腐蝕環(huán)境中還有氯離子存在，所以通過采用咪唑啉來控制二氧化碳腐蝕，用炔醇控制硫化氫腐蝕，用鎢酸鈉鈍化金屬表面，提高對(duì)氯離子的抗侵蝕的作用，其具體的方案是由吐溫，乙醇，咪唑啉衍生物，炔醇衍生物,辛醇,鎢酸鈉和水組成,各組分按質(zhì)量份含量范圍為吐溫I 5份，
乙醇15 30份，咪唑衍生物20 40份，炔醇衍生物5 30份，辛醇I 5份，鎢酸鈉2-25份，水2-33 份。上述所述的咪唑啉衍生物的分子結(jié)構(gòu)為
權(quán)利要求
1. 一種抗硫化氫與二氧化碳的緩蝕劑組合物，其特征在于由吐溫，乙醇，咪唑啉衍生 物，炔醇衍生物，辛醇，鎢酸鈉和水組成，各組分按質(zhì)量份含量范圍為吐溫1 5份，乙醇15 30份，咪唑衍生物 20 40份，炔醇衍生物 5 30份，辛醇1 5份，鎢酸鈉2-25份，水2-33份；上述所述的咪唑啉衍生物的分子結(jié)構(gòu)為
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗硫化氫與二氧化碳的緩蝕劑組合物，其特征在于組成組分的質(zhì)量比含量范圍為吐溫1～5份，乙醇15～30份，咪唑啉衍生物20～40份，炔醇衍生物5～30份，辛醇1～5份，鎢酸鈉2～25份和水2～33份組成。本發(fā)明具有適合油田深井高溫中的抗硫化氫與二氧化碳腐蝕的性能，對(duì)N80鋼緩蝕效率在90%以上。
文檔編號(hào)C23F11/04GK103014716SQ20121028163
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者高延敏, 陶正章, 賈寧寧, 楊志磊, 毛慧文 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)