專利名稱：一種挖掘機導向組件導向鋁輪模具和壓鑄工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種厚壁鑄件的壓鑄模具，還涉及使用這種模具的生產工藝。
背景技術：
有一種挖掘機導向組件導向鋁輪，鑄件外形為圓盤形，直徑254_383mm、厚度36-60mm (鑄件成型的理想壁厚為3 5 mm)。傳統成型方法是砂型燒注成型或硬模燒注成型。采用傳統壓鑄方法成型存在兩個方面的突出問題一是技術質量指標達不到使用要求。突出表現為產品內部氣孔、砂眼多組織致密性差、強度差、后續(xù)加工后加工面出現大量的氣孔、砂眼大、多。一是生產成本高，生產效率低，原因是非產品部份的體積和重量達到產品本身價體積和重量的I. 5-2. 5倍/件；生產一件產品需要8-15分鐘/件；后續(xù)加工量在10-30mm/件，加工時間7-11分鐘/件。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少或無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。壓鑄可以鑄造出形狀復雜、尺寸精度高、表面光滑的鑄件，生產效率高，適合大批量生產。但壓鑄也有其局限性，即僅適用于小型薄壁鑄件，大型厚壁鑄件通常使用澆鑄成型。一般采用壓鑄成型的鑄件壁厚為2 5mm，所采用的澆口厚度I 3mm，排渣包為20mmX50mm以內，招液填充速度大于10m/s。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題
提供一種適用于挖掘機導向組件導向鋁輪的壓鑄模具及生產工藝，以解決現有厚壁件采用砂型澆鑄成型或硬模澆注成型所存在的成本高和生產效率低的問題。本發(fā)明的技術方案
模具設計方案將縫隙澆口厚度加大為15 20mm，加大排渣包，排渣包的截面積為30mm X 80mm -40_ X 100mm，排渣包設有7 10個，環(huán)布在型腔周圍。工藝方案壓鑄過程中壓鑄機所使用的壓射力為10 15Mpa，填充速度為O. 5 2m/s。本發(fā)明的有益效果
采用全新的模具設計設計理念，在工藝上進行摸索改進，從產品成型的模具結構、工藝參數等方面進行深入分析和研究，采用精密鑄造方式取代大型合金件只能用澆注成型的常用方法，解決了技術問題和生產成本問題。一是技術質量指標達到使用要求產品內部氣孔、砂眼少，內部組織致密性、強度達到要求(密度2.5 2. 9g/cm2，鑄造硬度達HB100，抗拉強度大于271Mpa，延伸率大于3%);后續(xù)加工后加工面出現大量的氣孔、砂眼小、少。二是生產成本降低，生產效率提高非產品部份的體積和重量達到產品本身價體積和重量的
O.3-0. 5倍/件；生產一件產品只需要4-6分鐘/件；后續(xù)加工量在O. 1-0. 3mm/件，加工時間3-4分鐘/件。

圖I是本發(fā)明模具的結構示意圖。
具體實施例方式 實施例本實施例是一種挖掘機導向組件鋁輪的壓鑄模具及生產工藝參數，鑄件外形為圓盤形，直徑350mm，厚度達50mm。此鑄件原來是采用澆注成型或硬模澆注成型。如圖1，設計模具的縫隙澆口厚度為20mm，排渣包截面積為40mm X 100mm，共9個分布在圓周外。使用1000T的壓鑄機壓鑄，壓鑄機儲能器壓力llMpa，鑄造周期4min，保溫溫度650 680°C，壓射速度O. 3m/s,使用的鋁液為ZL107、ADClO或ADC12，總重量3310g°成型后鑄件性能密度2.5 2. 9g/cm2，鑄造硬度達HB100，抗拉強度大于 271Mpa，延伸率大于3%。
權利要求
1.一種用于挖掘機導向組件導向鋁輪的壓鑄模具，包括縫隙澆口(I)、排渣包(2)和型腔(3)，其特征在于縫隙澆口(I)的厚度為15 20mm ;排渣包(2)的截面積為30mmX80mm-40mmX 100mm，排渣包設有7 10個，環(huán)布在型腔(3)周圍。
2.一種使用權利要求I所述壓鑄模具的生產工藝，其特征在于采用壓力鑄造，壓鑄過程中所使用的壓射力為10 15Mpa，填充速度為O. 5 2m/s。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種挖掘機導向組件導向鋁輪模具設計和壓鑄工藝。包括縫隙澆口(1)、排渣包(2)和型腔(3)，縫隙澆口(1)的厚度為15～20mm；排渣包(2)的截面積為30mm×80mm-40mm×100mm，排渣包設有7～10個，環(huán)布在型腔(3)周圍。壓鑄過程中壓鑄機所使用的壓射力為10～15Mpa，填充速度為0.5～2m/s。本發(fā)明解決了現有厚壁件采用澆鑄成型硬模澆注成型所存在的成本高和生產效率低的問題。采用精密鋁合金鑄造成型取代大型合金件澆注成型工藝，生產成本大幅降低，生產效率大幅提高，生產出來的鑄件性能達標。
文檔編號B22D17/00GK102773456SQ20121026479
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者付書進, 余文廣, 劉慶午, 李長榮, 楊雙元, 江祖黔 申請人:貴州裕高電子有限責任公司