專利名稱：一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，用于含硫的金礦石和金精礦的預(yù)處理。
背景技術(shù)：
隨著黃金價(jià)格的逐步走高，以及航天、電子、藥物、信息技術(shù)和新材料工業(yè)等對(duì)金的應(yīng)用日益增多，對(duì)金的開發(fā)也備受重視，促進(jìn)了黃金工業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和技術(shù)進(jìn)步。在冶金工業(yè)中，微波以其選擇性加熱、均勻加熱、內(nèi)部加熱、快速加熱等優(yōu)良特性，在難選礦預(yù)處
理、礦物浸出、微波煅燒、微波燒結(jié)、微波干燥、微波等離子體等諸多方面不斷取得進(jìn)步，微波冶金逐漸興起。通常，傳統(tǒng)浸取方法中礦物加熱浸出一定時(shí)間后，浸出反應(yīng)產(chǎn)生的較致密物質(zhì)會(huì)包裹未反應(yīng)礦核，使浸出反應(yīng)受阻。微波能選擇性加熱有價(jià)金屬礦物，而不同的礦物對(duì)微波的吸收及熱膨脹系數(shù)不同，使礦粒間產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋和孔隙或與添加物反應(yīng)，不斷更新反應(yīng)界面，將有助于改善浸出效果和降低處理能耗；在乏氧、且溫度較低的情況下，礦物中的砷黃鐵礦或黃鐵礦可以以砷硫化物的形態(tài)產(chǎn)出，從而不造成環(huán)境污染。目前也推出了很多應(yīng)用微波技術(shù)處理難浸金精礦或礦石的工藝，所有的工藝基本上都是物料在靜態(tài)堆積的情況下進(jìn)行的，且在用微波處理后對(duì)焙砂的浸出處理均離不開氰化工藝。20世紀(jì)70年代以來，實(shí)驗(yàn)研發(fā)發(fā)現(xiàn)微波激發(fā)的等離子體較之常規(guī)的直流和高頻等離子體有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)電離度高，電子濃度大；電子和氣體分子的溫度比(9Te/Tg)高，電子動(dòng)能很大而氣體分子卻保持較低溫度，有利于低溫CVD ;適應(yīng)氣體壓強(qiáng)很寬；無極放電避免了電極污染；微波的產(chǎn)生、傳輸、控制技術(shù)已十分成熟，為控制微波等離子體提供了有利條件。目前微波等離子體已成為原子光譜分析的一個(gè)重要領(lǐng)域，并發(fā)展起來微波等離子體質(zhì)譜、色譜用微波等離子體離子化檢測器等一系列新型分析技術(shù)。傳統(tǒng)的氰化法是目前廣泛應(yīng)用的提金方法，由于具有劇毒性，使得環(huán)保壓力巨大。石硫合劑是用石灰和硫磺合制而成，無毒，廉價(jià)易得。石硫合劑法是常溫、常壓浸出工藝，具有浸金速率快、金浸出率高、對(duì)礦的適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)設(shè)備材料要求低、有利于保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。石硫合劑的主要成分是多硫化鈣(CaSx)和硫代硫酸鈣(CaS2O3), LSSS法的浸金過程可認(rèn)為是多硫化物和硫代硫酸鹽浸金兩者的聯(lián)合作用，其工藝研究目前還處于摸索階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，其利用微波等離子體(工作氣體為氮?dú)?處理含硫的金礦石或金精礦，并利用微波等離子體處理礦物后所產(chǎn)生的單質(zhì)硫來合成石硫合劑并用于提金，微波等離子體在處理含硫的金礦石或金精礦時(shí)，升溫迅速，加熱效率更高，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能的目的，并實(shí)現(xiàn)非氰提金的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，包括如下步驟
I)將100重量份粒度為-200目的金精礦或金礦石在攪拌桶中加水?dāng)嚢瑁{(diào)漿至礦漿質(zhì)量百分比濃度為60 80% ；2)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)將礦漿加壓噴入帶有微波等離子體鋪助的微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)，使其在微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)形成霧狀，同時(shí)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)往反應(yīng)室內(nèi)噴入2 5重量份石灰粉，然后在反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行微波等離子體處理；硫以單質(zhì)形式產(chǎn)出，鐵以磁黃鐵礦(FeS)形式產(chǎn)出，產(chǎn)物均留在處理后的焙砂中，且石灰粉吸收部分礦漿中的水分后與揮發(fā)的單質(zhì)硫反應(yīng)形成石硫合劑；3)從微波焙燒爐中放出焙砂，在焙砂中加入0. 3 I. 5重量份Fe2 (SO4) 3和0. 3
I.5重量份FeSO4,再加水進(jìn)行細(xì)磨；4)細(xì)磨后的礦漿加入3 10重量份Na2SOjP 3 8重量份硫酸銅，并以每100重量份的焙砂加入20 50ml的用量加入質(zhì)量百分比濃度為26%的氨水，進(jìn)行一段LSSS浸出；一段LSSS浸出結(jié)束后，浸渣經(jīng)過洗滌再添加石硫合劑進(jìn)行二段LSSS浸出；二段LSSS浸出 結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦。上述步驟I)中，所述的微波等離子體處理的焙燒溫度為300°C 400°C，微波功率為3 8kW，焙燒時(shí)間為2 5分鐘。上述步驟3)中，所述的 Fe2(SO4)3 使用 H202、FeCl3、KMnO4 或 KCr2O7 替代。上述步驟3)中，所述的FeSO4使用鋅粉、銅粉、SnCl2或FeCl2替代。上述步驟4)中，所述的Na2SO3使用含有S032_的活性穩(wěn)定劑替代。上述步驟4)中，所述再次添加的石硫合劑是通過常規(guī)方法制備而得的，其具體的制備方法可為按1:2:10的重量比例備好石灰粉、硫磺粉、水，先把水加熱沸騰后加入石灰粉進(jìn)行攪拌得到石灰漿，再將硫磺粉加水?dāng)嚢杈鶆蚝笠淮涡约尤氲绞覞{中，進(jìn)行急火熬制50 60分鐘，經(jīng)過濾得到石硫合劑。本發(fā)明的主要化學(xué)反應(yīng)如下3FeS2+202 — Fe304+6S或4FeS2+302 — 2Fe203+8S (400° C 控制空氣 / 再循環(huán))Sx2 +2H. — H2S+ (x_l) S4S2032>2H+ — 6S02+H2S+S
6Au+2S2 +S42 — 6 Au S8Au+3S2-+S 廣—8AuS_6Au+2HS>20r+S42_ — 6AuS>2H208Au+3HS>30r+S52_ — 8AuS>3H202Au+4S2032>H20+1/202 — 2Au (S2O3) 23>20F4NH3. H20+CuS04 — Cu (NH3) 42++S0廣+4H20Au+2S2032 +Cu (NH3) 42+— Au (S2O3) 23 十 Cu (NH3) 2++2NH33S2032>60r — 4S032>2S2>3H20Cu2++S2_ — CuSCu2++S2032 +H2O — CuS+S042 +2H+ 2Cu (S2O3)廣+602+6H20 — 2CuS+3S2062++120H_本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明可將含硫的金礦石或金精礦中金的浸出率提高到97%以上；2、由于本發(fā)明采用將礦漿加壓噴入(在反應(yīng)器內(nèi)形成霧狀)帶有微波等離子體鋪助的微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行處理，升溫迅速，從而達(dá)到節(jié)能目的；3、由于本發(fā)明的微波等離子體的工作氣體為氮?dú)?，從而在反?yīng)室內(nèi)形成了乏氧的氣氛，使在處理礦物時(shí)，礦物中的硫是以單質(zhì)形式析出，不需要煙塵回收裝置；4、在噴入礦漿的同時(shí)噴入石灰粉，石灰粉可吸收部分礦漿中的水分，同時(shí)與揮發(fā)的單質(zhì)硫反應(yīng)形成石硫合劑(主要是利用所產(chǎn)出的單質(zhì)硫和焙燒爐的熱量來合成石硫合劑)，并用于提金，更加節(jié)能，同時(shí)也降低了浸金的成本，實(shí)現(xiàn)了非氰浸金，減輕了環(huán)保的壓力；在浸金結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦，其它組分可應(yīng)用到建材行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了無廢工藝和綠色礦山發(fā)展的模式。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一 本實(shí)施例的金礦物為石英、黃鐵礦的浮選金精礦，該金精礦的多元素分析表如表I所示。金精礦中有價(jià)元素為金，金屬硫化礦物主要以黃鐵礦為主，其它礦物以石英、絹云母為主。根據(jù)以上分析結(jié)果，對(duì)本實(shí)施例的金精礦按如下步驟進(jìn)行處理I)將300g粒度為-200目的金精礦在攪拌桶中加水?dāng)嚢瑁{(diào)漿至礦漿質(zhì)量百分比濃度為70% ；2)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)將礦漿加壓噴入帶有微波等離子體鋪助的微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)，使其在微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)形成霧狀，同時(shí)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)往反應(yīng)室內(nèi)噴入6g石灰粉，然后在反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行微波等離子體處理，焙燒溫度為350°C，微波功率為4kW，焙燒時(shí)間為4分鐘；硫以單質(zhì)形式產(chǎn)出，鐵以磁黃鐵礦(FeS)形式產(chǎn)出，產(chǎn)物均留在處理后的焙砂中，且石灰粉吸收部分礦漿中的水分后與揮發(fā)的單質(zhì)硫反應(yīng)形成石硫合劑；3)從微波焙燒爐中放出焙砂，在焙砂中加入I. Ig Fe2 (SO4) 3和I. 5gFeS04，再加水進(jìn)行細(xì)磨；細(xì)磨過程中，在焙砂的余溫下，F(xiàn)e2(SO4)3作為氧化劑，F(xiàn)eSO4作為還原劑,上述焙砂中所含的硫單質(zhì)與上述加入的石灰粉和水進(jìn)行反應(yīng)，合成石硫合劑；4)在細(xì)磨后的礦漿中加入15g Na2SO3^65ml質(zhì)量百分比濃度為26%的氨水和IOg硫酸銅，Na2SO3作為活性穩(wěn)定劑，氨水作為PH調(diào)整劑，硫酸銅作為穩(wěn)定劑，進(jìn)行一段LSSS浸出5. 5h，浸出率為60. 87% ;一段LSSS浸出結(jié)束后，浸渣經(jīng)過洗滌再添加石硫合劑進(jìn)行二段LSSS浸出5h，浸出率為37. 51%，總浸出率達(dá)到98. 38% ;二段LSSS浸出結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦，回收率為68%。上述步驟4)中，所述再次添加的石硫合劑是通過常規(guī)方法制備而得的，其具體的制備方法可為按1:2:10的重量比例備好石灰粉、硫磺粉、水，先把水加熱沸騰后加入石灰粉進(jìn)行攪拌得到石灰漿，再將硫磺粉加水?dāng)嚢杈鶆蚝笠淮涡约尤氲绞覞{中，進(jìn)行急火熬制50 60分鐘，經(jīng)過濾得到石硫合劑。本實(shí)施例的金精礦通過常規(guī)氰化浸出，浸出條件為氰化鈉濃度為80%oo，CaO濃度為8%。。,浸出72h，金的浸出率為96. 29%。
通過本實(shí)施例方法，可將含硫的金礦石或金精礦中金的浸出率提高到97%以上；且焙燒時(shí)升溫迅速，從而達(dá)到節(jié)能目的；由于本發(fā)明的微波等離子體的工作氣體為氮?dú)?，從而在反?yīng)室內(nèi)形成了乏氧的氣氛，使在處理礦物時(shí)，礦物中的硫是以單質(zhì)形式析出，不需要煙塵回收裝置；在噴入礦漿的同時(shí)噴入石灰粉，石灰粉可吸收部分礦漿中的水分，同時(shí)與揮發(fā)的單質(zhì)硫反應(yīng)形成石硫合劑(主要是利用所產(chǎn)出的單質(zhì)硫和焙燒爐的熱量來合成石硫合劑)，并用于提金，更加節(jié)能，同時(shí)也降低了浸金的成本，實(shí)現(xiàn)了非氰浸金，減輕了環(huán)保的壓力；在浸金結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦，其它組分可應(yīng)用到建材行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了無廢工藝和綠色礦山發(fā)展的模式。實(shí)施例二本實(shí)施例的金礦物為石英、黃鐵礦的浮選金精礦，該金精礦的多元素分析表如表2所示。根據(jù)以上分析結(jié)果，對(duì)本實(shí)施例的金精礦按如下步驟進(jìn)行處理
I)將500g粒度為-200目的金精礦在攪拌桶中加水?dāng)嚢?，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量百分比濃度為60% ；2)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)將礦漿加壓噴入帶有微波等離子體鋪助的微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)，使其在微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)形成霧狀，同時(shí)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)往反應(yīng)室內(nèi)噴入15g石灰粉，然后在反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行微波等離子體處理，焙燒溫度為320°C，微波功率為4kW，焙燒時(shí)間為3分鐘；硫以單質(zhì)形式產(chǎn)出，鐵以磁黃鐵礦(FeS)形式產(chǎn)出，產(chǎn)物均留在處理后的焙砂中，且石灰粉吸收部分礦漿中的水分后與揮發(fā)的單質(zhì)硫反應(yīng)形成石硫合 劑；3)從微波焙燒爐中放出焙砂，在焙砂中加入I. 6gFe2 (SO4) 3和I. 5gFeS04,再加水進(jìn)行細(xì)磨；細(xì)磨過程中，在焙砂的余溫下，F(xiàn)e2 (SO4)3作為氧化劑，F(xiàn)eSO4作為還原劑，上述焙砂中所含的硫單質(zhì)與上述加入的石灰粉和水進(jìn)行反應(yīng)，合成石硫合劑；4)在細(xì)磨后的礦漿中加入15g Na2SO3^70ml質(zhì)量百分比濃度為26%的氨水和15g硫酸銅，Na2SO3作為活性穩(wěn)定劑，氨水作為PH調(diào)整劑，硫酸銅作為穩(wěn)定劑，進(jìn)行一段LSSS浸出5. 5h，浸出率為65. 01%;—段LSSS浸出結(jié)束后，浸渣經(jīng)過洗滌再添加石硫合劑進(jìn)行二段LSSS浸出5h，浸出率為32. 42%，總浸出率達(dá)到97. 43% ;二段LSSS浸出結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦，回收率為68%。上述步驟4)中，所述再次添加的石硫合劑是通過常規(guī)方法制備而得的，其具體的制備方法可為按I : 2 10的重量比例備好石灰粉、硫磺粉、水，先把水加熱沸騰后加入石灰粉進(jìn)行攪拌得到石灰漿，再將硫磺粉加水?dāng)嚢杈鶆蚝笠淮涡约尤氲绞覞{中，進(jìn)行急火熬制50 60分鐘，經(jīng)過濾得到石硫合劑。本實(shí)施例的金精礦通過常規(guī)氰化浸出，浸出條件為氰化鈉濃度為80% >，CaO濃度力ms O浸出72h，金的浸出率為94. 94%。通過本實(shí)施例方法，可將含硫的金礦石或金精礦中金的浸出率提高到97%以上；且焙燒時(shí)升溫迅速，從而達(dá)到節(jié)能目的；由于本發(fā)明的微波等離子體的工作氣體為氮?dú)猓瑥亩诜磻?yīng)室內(nèi)形成了乏氧的氣氛，使在處理礦物時(shí)，礦物中的硫是以單質(zhì)形式析出，不需要煙塵回收裝置；在噴入礦漿的同時(shí)噴入石灰粉，石灰粉可吸收部分礦漿中的水分，同時(shí)與揮發(fā)的單質(zhì)硫反應(yīng)形成石硫合劑(主要是利用所產(chǎn)出的單質(zhì)硫和焙燒爐的熱量來合成石硫合劑)，并用于提金，更加節(jié)能，同時(shí)也降低了浸金的成本，實(shí)現(xiàn)了非氰浸金，減輕了環(huán)保的壓力；在浸金結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦，其它組分可應(yīng)用到建材行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了無廢工藝和綠色礦山發(fā)展的模式。實(shí)施例三本實(shí)施例的金礦物為石英、黃鐵礦的浮選金精礦，該金精礦的多元素分析表如表2所示。根據(jù)以上分析結(jié)果，對(duì)本實(shí)施例的金精礦按如下步驟進(jìn)行處理I)將500g粒度為-200目的金精礦在攪拌桶中加水?dāng)嚢?，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量百分比濃度為80% ；2)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)將礦漿加壓噴入帶有微波等離子體鋪助的微波焙燒爐 的反應(yīng)室內(nèi)，使其在微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)形成霧狀，同時(shí)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)往反應(yīng)室內(nèi)噴入IOg石灰粉，然后在反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行微波等離子體處理，焙燒溫度為380°C，微波功率為4kW，焙燒時(shí)間為3分鐘；硫以單質(zhì)形式產(chǎn)出，鐵以磁黃鐵礦(FeS)形式產(chǎn)出，產(chǎn)物均留在處理后的焙砂中，且石灰粉吸收部分礦漿中的水分后與揮發(fā)的單質(zhì)硫反應(yīng)形成石硫合劑；3)從微波焙燒爐中放出焙砂，在焙砂中加入3g Fe2 (SO4) 3和3. 5gFeS04,再加水進(jìn)行細(xì)磨；細(xì)磨過程中，在焙砂的余溫下，F(xiàn)e2 (SO4)3作為氧化劑，F(xiàn)eSO4作為還原劑，上述焙砂中所含的硫單質(zhì)與上述加入的石灰粉和水進(jìn)行反應(yīng)，合成石硫合劑；4)在細(xì)磨后的礦漿中加入15g Na2SO3UlOml質(zhì)量百分比濃度為26%的氨水和20g硫酸銅，Na2SO3作為活性穩(wěn)定劑，氨水作為PH調(diào)整劑，硫酸銅作為穩(wěn)定劑，進(jìn)行一段LSSS浸出5. 5h，浸出率為69. 55% ;一段LSSS浸出結(jié)束后，浸渣經(jīng)過洗滌再添加石硫合劑進(jìn)行二段LSSS浸出5h，浸出率為27. 79%，總浸出率達(dá)到97. 34% ;二段LSSS浸出結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦，回收率為75%。上述步驟4)中，所述再次添加的石硫合劑是通過常規(guī)方法制備而得的，其具體的制備方法可為按I : 2 10的重量比例備好石灰粉、硫磺粉、水，先把水加熱沸騰后加入石灰粉進(jìn)行攪拌得到石灰漿，再將硫磺粉加水?dāng)嚢杈鶆蚝笠淮涡约尤氲绞覞{中，進(jìn)行急火熬制50 60分鐘，經(jīng)過濾得到石硫合劑。本實(shí)施例的金精礦通過常規(guī)氰化浸出，浸出條件為氰化鈉濃度為80%cx)，CaO濃度為8%00，浸出72h，金的浸出率為91. 18%。通過本實(shí)施例方法，可將含硫的金礦石或金精礦中金的浸出率提高到97%以上；且焙燒時(shí)升溫迅速，從而達(dá)到節(jié)能目的；由于本發(fā)明的微波等離子體的工作氣體為氮?dú)?，從而在反?yīng)室內(nèi)形成了乏氧的氣氛，使在處理礦物時(shí)，礦物中的硫是以單質(zhì)形式析出，不需要煙塵回收裝置；在噴入礦漿的同時(shí)噴入石灰粉，石灰粉可吸收部分礦漿中的水分，同時(shí)與揮發(fā)的單質(zhì)硫反應(yīng)形成石硫合劑(主要是利用所產(chǎn)出的單質(zhì)硫和焙燒爐的熱量來合成石硫合劑)，并用于提金，更加節(jié)能，同時(shí)也降低了浸金的成本，實(shí)現(xiàn)了非氰浸金，減輕了環(huán)保的壓力；在浸金結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦，其它組分可應(yīng)用到建材行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了無廢工藝和綠色礦山發(fā)展的模式。表I
權(quán)利要求
1.一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，其特征在于包括如下步驟 1)將100重量份粒度為-200目的金精礦或金礦石在攪拌桶中加水?dāng)嚢?，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量百分比濃度為60 80% ； 2)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)將礦漿加壓噴入帶有微波等離子體鋪助的微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)，使其在微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)形成霧狀，同時(shí)用氣源為氮?dú)獾膰娚錂C(jī)往反應(yīng)室內(nèi)噴入2 5重量份石灰粉，然后在反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行微波等離子體處理；硫以單質(zhì)形式產(chǎn)出，鐵以磁黃鐵礦(FeS)形式產(chǎn)出，產(chǎn)物均留在處理后的焙砂中，且石灰粉吸收部分礦漿中的水分后與揮發(fā)的單質(zhì)硫反應(yīng)形成石硫合劑； 3)從微波焙燒爐中放出焙砂，在焙砂中加入0.3 I. 5重量份Fe2(SO4)3和0. 3 I. 5重量份FeSO4，再加水進(jìn)行細(xì)磨； 4)細(xì)磨后的礦漿加入3 10重量份Na2SO3和3 8重量份硫酸銅，并以每100重量份的焙砂加入20 50ml的用量加入質(zhì)量百分比濃度為26%的氨水，進(jìn)行一段LSSS浸出；一段LSSS浸出結(jié)束后，浸渣經(jīng)過洗滌再添加石硫合劑進(jìn)行二段LSSS浸出；二段LSSS浸出結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，其特征在于上述步驟I)中，所述的微波等離子體處理的焙燒溫度為300°C 400°C，微波功率為3 8kW，焙燒時(shí)間為2 5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，其特征在于上述步驟3)中，所述的Fe2(SO4)3使用H202、FeCl3、KMnO4或KCr2O7替代。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，其特征在于上述步驟3)中，所述的FeSO4使用鋅粉、銅粉、SnCl2或FeCl2替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，其特征在于上述步驟4)中，所述的Na2SO3使用含有S032_的活性穩(wěn)定劑替代。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，其特征在于上述步驟4)中，所述再次添加的石硫合劑是通過常規(guī)方法制備而得的，其具體的制備方法可為按1:2:10的重量比例備好石灰粉、硫磺粉、水，先把水加熱沸騰后加入石灰粉進(jìn)行攪拌得到石灰漿，再將硫磺粉加水?dāng)嚢杈鶆蚝笠淮涡约尤氲绞覞{中，進(jìn)行急火熬制50 60分鐘，經(jīng)過濾得到石硫合劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對(duì)含硫金礦物進(jìn)行微波等離子焙燒和非氰浸金的方法，其包括如下步驟1)將金精礦或金礦石加水?dāng)嚢瑁{(diào)成礦漿；2)將礦漿加壓噴入微波焙燒爐的反應(yīng)室內(nèi)使其在形成霧狀，同時(shí)噴入石灰粉在反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行微波等離子體處理；3)從微波焙燒爐中放出焙砂，并加入Fe2(SO4)3和FeSO4，再加水進(jìn)行細(xì)磨；4)細(xì)磨后的礦漿加入Na2SO3、硫酸銅和氨水，進(jìn)行一段LSSS浸出；一段LSSS浸出結(jié)束后，浸渣經(jīng)過洗滌再添加石硫合劑進(jìn)行二段LSSS浸出；二段LSSS浸出結(jié)束后，用磁選法回收浸渣中的磁黃鐵礦。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可將含硫的金礦石或金精礦中金的浸出率提高到97%以上。
文檔編號(hào)C22B1/02GK102758081SQ201210260988
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者謝文清, 鄭新煙, 陳金武 申請(qǐng)人:福建省雙旗山礦業(yè)有限責(zé)任公司