專利名稱：用于松動(dòng)套管的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在利用使用無(wú)型箱的鑄型進(jìn)行鑄造的無(wú)型箱造型法來(lái)制造鑄件時(shí)、用于對(duì)附著于鑄型的套管進(jìn)行松動(dòng)的方法及裝置。本申請(qǐng)主張于2011年7月12日提出的日本專利申請(qǐng)2011-153825號(hào)的優(yōu)先權(quán)，并在此引用包括說(shuō)明書、附圖以及摘要的全部?jī)?nèi)容。
背景技術(shù)：
以往，公知有如下方法，S卩，利用使用無(wú)型箱 的鑄型(例如，砂型)進(jìn)行鑄造的無(wú)型箱造型法，來(lái)制造鑄件(參照專利文獻(xiàn)1、2)。該方法包括將多個(gè)澆注前的鑄型載置于由傳送帶構(gòu)成的澆注線上而進(jìn)行輸送、并利用澆注裝置依次對(duì)該多個(gè)鑄型進(jìn)行澆注的工序；將澆注后的鑄型依次移載到由傳送帶構(gòu)成的冷卻線的工序；以及用冷卻線輸送澆注后的鑄型并使其冷卻的工序。專利文獻(xiàn)I :日本實(shí)公平56-14938號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開昭61-132266號(hào)公報(bào)鑄型一般由上模和下模組合而構(gòu)成。當(dāng)使用澆注裝置澆注鑄型時(shí)，存在由澆注的熔融金屬引起上模浮起的情況。為了防止該上模的浮起，以往的方法中，在鑄型的外周覆蓋圓錐形狀的套管，并且在鑄型的上表面設(shè)置重錘。為了在冷卻結(jié)束后從澆注后的鑄型取出鑄件，需要設(shè)置從鑄型拆除套管及重錘的工序。然而，在澆注后，且在套管安裝于鑄型不變地經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間的情況下，產(chǎn)生套管附著于鑄型而難以從鑄型拆除套管的現(xiàn)象。在該情況下，從鑄型拆除套管會(huì)花費(fèi)時(shí)間。為此，有無(wú)法在規(guī)定的周期時(shí)間內(nèi)從鑄型拆除套管而不得不停止生產(chǎn)線的情況。專利文獻(xiàn)1、2中未公開在套管附著于砂型的情況下的對(duì)策，因此以往的方法中，有影響鑄件的制造效率的可倉(cāng)泛。

發(fā)明內(nèi)容
在本技術(shù)領(lǐng)域中，希望獲得用于松動(dòng)套管的方法及裝置，能夠容易地從鑄型拆除附著于鑄型的套管，并能夠提高鑄件的制造效率。本發(fā)明的一個(gè)方面所涉及的用于松動(dòng)套管的方法包括對(duì)在外表面安裝有套管的鑄型進(jìn)行輸送并向鑄型進(jìn)行澆注的工序；在澆注的工序之后、輸送澆注后的鑄型并使其冷卻的工序；以及在冷卻的工序之后、對(duì)套管施加振動(dòng)的工序。在本發(fā)明的一個(gè)方面所涉及的方法中，在冷卻的工序之后，對(duì)套管施加振動(dòng)。為此，利用振動(dòng)來(lái)松動(dòng)套管對(duì)鑄型的附著。因此，在施加振動(dòng)的工序之后進(jìn)行的從鑄型拆除套管的工序中，能夠順暢地從鑄型拆除套管。其結(jié)果是，在規(guī)定的周期時(shí)間內(nèi)結(jié)束從鑄型拆除套管的操作，從而能夠提高鑄件的制造效率。 在施加振動(dòng)的工序中，也可以在上下方向?qū)μ坠苁┘诱駝?dòng)。在該情況下，能夠更加容易地從鑄型拆除套管。
在施加振動(dòng)的工序中，也可以利用與支承套管的支承部連接的缸體來(lái)使支承部升降，從而在上下方向?qū)μ坠苁┘诱駝?dòng)。在該情況下，能夠更加容易地從鑄型拆除套管。在施加振動(dòng)的工序中，在對(duì)缸體輸出上升信號(hào)后，在傳感器發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)沒有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸入到控制部的情況下，控制部也可以對(duì)缸體反復(fù)輸出下降信號(hào)和上升信號(hào)，其中，傳感器對(duì)支承部由于缸體而到達(dá)上升位置的情況進(jìn)行檢測(cè)。在該情況下，對(duì)附著于鑄型的套管施加振動(dòng)，而不對(duì)未附著于鑄型的套管施加振動(dòng)。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步提高鑄件的制造效率。還可以進(jìn)一步包括在施加振動(dòng)的工序之后、從被施加振動(dòng)的位置開始移動(dòng)鑄型的工序；以及在移動(dòng)的工序之后、從鑄型拆除套管的工序。本發(fā)明的其他方面所涉及的用于松動(dòng)套管的裝置具備振動(dòng)器，其位于從在外表面安裝有套管且依次進(jìn)行了澆注及冷卻后的鑄型拆除套管的拆除裝置的上游側(cè)，并在利用拆除裝置將套管從鑄型拆除之前，對(duì)套管施加振動(dòng)。
本發(fā)明的其他方面所涉及的裝置具備對(duì)附著于進(jìn)行了澆注及冷卻后的鑄型的套管施加振動(dòng)的振動(dòng)器。因此，能夠利用振動(dòng)來(lái)松動(dòng)套管對(duì)鑄型的附著。因此，在拆除裝置中，能夠順暢地從鑄型拆除套管。其結(jié)果是，在規(guī)定的周期時(shí)間內(nèi)結(jié)束從鑄型拆除套管的操作，從而能夠提聞鑄件的制造效率。振動(dòng)器可以具有支承套管的支承部和使支承部升降的缸體，也可以還具備控制部，其將使缸體上下往復(fù)移動(dòng)的信號(hào)輸入至缸體。在該情況下，能夠更加容易地從鑄型拆除套管。還可以構(gòu)成為，還具備傳感器，其對(duì)支承部通過缸體而到達(dá)上升位置的情況進(jìn)行檢測(cè)，在控制部對(duì)缸體輸出上升信號(hào)后，在傳感器發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)沒有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸入到控制部的情況下，控制部對(duì)缸體反復(fù)輸出下降信號(hào)和上升信號(hào)。在該情況下，對(duì)附著于鑄型的套管施加振動(dòng)，而不對(duì)未附著于鑄型的套管施加振動(dòng)。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步提高鑄件的制造效率。根據(jù)本發(fā)明的各種方面，能夠容易地將附著于鑄型的套管從鑄型拆除，從而能夠提聞鑄件的制造效率。


圖I是表不鑄件制造系統(tǒng)的俯視圖。圖2是圖I的A-A線向視圖、是表示冷卻線的圖。圖3是圖I的B-B線向視圖、是表示澆注線的圖。圖4是圖I的C-C線向視圖、是表示套管的松動(dòng)裝置的圖。圖5是圖I的D-D線向視圖、是表示套管的移載裝置的圖。圖6 (A)是表示支承部位于下降位置時(shí)的套管的松動(dòng)裝置的主視圖，圖6 (B)是表示支承部位于下降位置時(shí)的套管的松動(dòng)裝置的側(cè)視圖。圖7 (A)是表示支承部位于上升位置時(shí)的套管的松動(dòng)裝置的主視圖，圖7 (B)是表示支承部位于上升位置時(shí)的套管的松動(dòng)裝置的側(cè)視圖。圖8 (A)是表示支承部位于下降位置時(shí)的套管的松動(dòng)裝置的主視圖，圖8 (B)是表示支承部位于下降位置時(shí)的套管的松動(dòng)裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)相同部件使用相同標(biāo)記，并省略重復(fù)說(shuō)明。首先，對(duì)鑄件制造系統(tǒng)100的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。如圖I所示，鑄件制造系統(tǒng)100具備無(wú)型箱造型機(jī)7、澆注線2、冷卻線3、移載裝置4A、4B、9以及鑄型搬出裝置23。無(wú)型箱造型機(jī)7配置于澆注線2的上游側(cè)(本實(shí)施方式中的移交裝置4B側(cè))的端部。無(wú)型箱造型機(jī)7以砂作為材料，每隔一定的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間制造不具有型箱的鑄型(砂型)5。如圖Γ圖7所示，鑄型5由上模5a和下模5b的組合而構(gòu)成。鑄型5的外周面呈現(xiàn)為隨著朝向上方而外周長(zhǎng)度變小的圓錐形狀。如圖I以及圖3所示，澆注線2由直線形的傳送帶構(gòu)成。在澆注線2上載置有多個(gè)平板臺(tái)車6。澆注線2從上游側(cè)(本實(shí)施方式中的移交裝置4B側(cè))向下游側(cè)(本實(shí)施方式 中的移交裝置4A側(cè))的方向，以一定的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，間隔輸送各平板臺(tái)車6。由無(wú)型箱造型機(jī)7制造的鑄型5 —個(gè)一個(gè)地載置于各平板臺(tái)車6。在澆注線2的側(cè)面、且在移載裝置9和移載裝置4A之間，設(shè)有對(duì)鑄型5進(jìn)行澆注的澆注區(qū)域12。如圖I以及圖2所示，冷卻線3由直線形的傳送帶構(gòu)成。冷卻線3與澆注線2平行地進(jìn)行配置。在冷卻線3上載置有多個(gè)平板臺(tái)車6。冷卻線3從上游側(cè)(本實(shí)施方式中的移交裝置4A側(cè))向下游側(cè)(本實(shí)施方式中的移交裝置4B側(cè))的方向，以一定的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，間隔輸送各平板臺(tái)車6。如圖f圖3所示，移載裝置4A、4B分別設(shè)置于澆注線2以及冷卻線3的兩端。移載裝置4A、4B具有支承平板臺(tái)車6的支承部(未圖示)、使支承部升降的升降部(未圖示)以及在澆注線2和冷卻線3之間輸送支承部的輸送部(未圖示)。移載裝置4A將平板臺(tái)車6從澆注線2移載到冷卻線3。移載裝置4B將平板臺(tái)車6從冷卻線3移載到澆注線2。由此，平板臺(tái)車6循環(huán)于澆注線2及冷卻線3之間。如圖廣圖3所示，移載裝置9在澆注線2及冷卻線3的長(zhǎng)度方向上配置于比中央靠近移載裝置4B側(cè)。如圖廣圖3及圖5所示，移載裝置9具有以跨越澆注線2及冷卻線3的方式設(shè)置的門式框架9a、安裝于框架9a的套管移載部％、安裝于框架9a的重錘移載部9c、以及用于松動(dòng)套管11的松動(dòng)裝置18。套管移載部9b將套管11從冷卻線3輸送到澆注線2。此處，套管11是從一端朝向另一端縮徑的筒體。套管11的內(nèi)周面呈現(xiàn)與鑄型5的外周面的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。在套管11的小徑側(cè)的另一端設(shè)有朝向外側(cè)突出的凸緣部25。如圖5所示，套管移載部9b具有對(duì)套管11的凸緣部25進(jìn)行支承的支承部Qb1、使支承部9bi升降的升降部％2、以及在澆注線2和冷卻線3之間(在套管11的拆除位置16和套管11的安裝位置17之間)輸送支承部9bi的輸送部％3。套管移載部9b利用支承部9bi來(lái)支承套管11、并利用升降部％2將套管11抬起，該套管11安裝于在冷卻線3上進(jìn)行輸送的鑄型5的外周面。在該狀態(tài)下，套管移載部9b利用輸送部％3來(lái)將套管11移動(dòng)到澆注線2上(套管11的安裝位置17)，并利用升降部％2使套管11下降。這樣，套管移載部9b便安裝于在澆注線2上進(jìn)行輸送的鑄型5的外周面。套管11由于安裝于鑄型5的外周面，從而起到防止由被澆注的熔融金屬引起上模5a浮起的作用。重錘移載部9c將重錘10從冷卻線3輸送到澆注線2。重錘移載部9c具有支承重錘10的支承部(未圖示)、使支承部升降的升降部(未圖示)、以及在澆注線2和冷卻線3之間(在重錘10的拆除位置13和重錘10的載置位置14之間)輸送支承部的輸送部(未圖示)。重錘移載部9c利用支承部來(lái)支承重錘10、并利用升降部將重錘10抬起，該重錘10載置于在冷卻線3上進(jìn)行輸送的鑄型5的上表面。在該狀態(tài)下，重錘移載部9c利用輸 送部將重錘10移動(dòng)到澆注線2上(重錘10的載置位置14)，并利用升降部使重錘10下降。這樣，重錘移載部9c便載置于在澆注線2上進(jìn)行輸送的鑄型5的上表面。重錘10由于設(shè)置于鑄型5的上表面，從而起到防止由被澆注的熔融金屬引起上模5a浮起的作用。如圖I、圖2及圖4所示，用于松動(dòng)套管11附著于鑄型5的情況的松動(dòng)裝置18，以位于冷卻線3的上方且比移載裝置9靠冷卻線3的上游側(cè)的方式安裝于框架9a。如圖4和圖6所示，松動(dòng)裝置18具有有朝向內(nèi)側(cè)突出的爪部20的門式臂24、使臂24升降的缸體
19、引導(dǎo)部27、上部傳感器21、下部傳感器22以及控制部30。臂24的爪部20與套管11的凸緣部25抵接，由此對(duì)套管11進(jìn)行支承。缸體19具有主體19a和伸縮桿19b。主體19a安裝于框架9a。伸縮桿19b與臂24連接。通過由控制部30輸入控制信號(hào)，來(lái)使伸縮桿19b沿上下方向進(jìn)行伸縮，從而缸體19使臂24升降。引導(dǎo)部27具有主體27a和導(dǎo)桿27b。主體27a呈現(xiàn)沿上下方向延伸的筒形，并安裝于框架9a。導(dǎo)桿27b能夠滑動(dòng)地插通于主體27a內(nèi)。在導(dǎo)桿27b的上端部，設(shè)有能夠識(shí)別上部傳感器21及下部傳感器22的突起28。導(dǎo)桿27b的下端安裝于臂24。隨著由缸體19來(lái)升降臂24,導(dǎo)桿27b —邊被主體27a引導(dǎo)一邊沿上下方向移動(dòng)。上部傳感器21及下部傳感器22安裝于在框架9a的上表面突出設(shè)置的柱26。在臂24由于缸體19而從初始位置(參照?qǐng)D8)移動(dòng)到上升位置時(shí)，上部傳感器21以和導(dǎo)桿27b的上端部的突起28對(duì)置的方式位于柱26的側(cè)面(參照?qǐng)D7)。在突起28位于上部傳感器21的側(cè)方時(shí)，上部傳感器21將表示臂24到達(dá)上升位置的信號(hào)發(fā)送到控制部30。在臂24由于缸體19而移動(dòng)到下降位置時(shí)，下部傳感器22以和導(dǎo)桿27b的上端部的突起28對(duì)置的方式位于柱26的側(cè)面(參照?qǐng)D6)。在突起28位于下部傳感器22的側(cè)方時(shí)，下部傳感器22將表示臂24到達(dá)上升位置的信號(hào)發(fā)送到控制部30?？刂撇?0基于上部傳感器21及下部傳感器22發(fā)出的信號(hào)來(lái)控制缸體19的升降，并經(jīng)由臂24對(duì)套管11施加振動(dòng)。具體而言，在控制部30對(duì)缸體19輸出上升信號(hào)后、上部傳感器21發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未被輸入到控制部30的情況下，控制部30將對(duì)缸體19反復(fù)輸出下降信號(hào)和上升信號(hào)。如圖I所示，鑄型搬出裝置23配置于冷卻線3的下游側(cè)(本實(shí)施方式中的移交裝置4B側(cè))的端部。鑄型搬出裝置23在移載裝置9中將拆除了套管11以及重錘10的狀態(tài)的鑄型5向后一道工序搬出。在該后一道工序中，能夠從鑄型5取出鑄件。接下來(lái)，圍繞鑄型5對(duì)鑄件制造系統(tǒng)100的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。由無(wú)型箱造型機(jī)7制造的鑄型5載置于澆注線2的平板臺(tái)車6上。載置于平板臺(tái)車6的鑄型5沿澆注線2向下游側(cè)移動(dòng)。接著，當(dāng)鑄型5到達(dá)移載裝置9時(shí)，利用套管移載部9b將套管11安裝于鑄型5的外周面，并且利用重錘移載部9c將重錘10載置于鑄型5的上表面。
在移載裝置9中，安裝有套管11及重錘10的鑄型5在澆注線2上朝向下游側(cè)移動(dòng)。當(dāng)鑄型5到達(dá)澆注區(qū)域12時(shí)，向鑄型5內(nèi)進(jìn)行澆注。利用高溫的熔融金屬在澆注時(shí)產(chǎn)生水蒸氣，該水蒸氣會(huì)浸透到鑄型(砂型)5內(nèi)。接著，當(dāng)鑄型5到達(dá)移載裝置4A時(shí)，利用移載裝置4A將其與平板臺(tái)車6 —起從澆注線2移載到冷卻線3。鑄型5在冷卻線3上朝向下游側(cè)移動(dòng)、并被冷卻。在該冷卻的過程中，澆注時(shí)浸透到鑄型5內(nèi)的水蒸氣冷卻，而在鑄型5和套管11之間產(chǎn)生水分，從而套管11容易附著于鑄型5。接著，當(dāng)鑄型5到達(dá)移載裝置9時(shí)，控制部30向缸體19輸出上升信號(hào)而使臂24上升。在套管11未附著于鑄型5的情況下或者附著的程度很輕微的情況下，套管11能夠容易地從鑄型5拆除，從而抬起套管11的臂24在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)上升位置。此時(shí)，上部傳感器21對(duì)突起28位于上部傳感器21的側(cè)方的情況進(jìn)行檢測(cè)，并將表示臂24到達(dá)上升位置的信號(hào)發(fā)送到控制部30。
另一方面，在套管11附著于鑄型5而很難從鑄型5拆除套管11的情況下，臂24沒有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)上升位置。此時(shí)，上部傳感器21發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)沒有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸入至控制部30，以此為契機(jī)，在使臂24下降到下降位置后，控制部30即對(duì)缸體19反復(fù)輸出下降信號(hào)和上升信號(hào)。由此，對(duì)套管11施加振動(dòng)。該振動(dòng)的施加可以一直到上部傳感器21檢測(cè)出突起28為止而反復(fù)進(jìn)行。缸體19的輸出可以設(shè)定為，能夠抬起套管11的重量卻不能抬起套管11及鑄型5的重量的程度。在該情況下，在對(duì)套管11施加振動(dòng)時(shí)，鑄型5難以從平板臺(tái)車6浮起。因此，能夠防止由于振動(dòng)而鑄型5反復(fù)碰撞平板臺(tái)車6從而對(duì)鑄型5造成損傷。接著，在重錘移載部9c中，將重錘10從鑄型5的上表面拆除。被拆除的重錘10被重錘移載部9c移載到位于拆除重錘10的鑄型5的附近的澆注線2上的鑄型5。接著，在套管移載部9b中，將套管11從鑄型5的外周面拆除。被拆除的套管11被套管移載部9b移載到位于拆除套管11的鑄型5的附近的澆注線2上的鑄型5。接著，鑄型5在冷卻線3上朝向下游側(cè)移動(dòng)。當(dāng)鑄型5到達(dá)鑄型搬出裝置23時(shí)，其從平板臺(tái)車6移載到鑄型搬出裝置23，而向后一道工序搬出。在該后一道工序中，從鑄型5取出鑄件，從而鑄件的制造結(jié)束。另一方面，當(dāng)被取出鑄型5的平板臺(tái)車6到達(dá)移載裝置4B時(shí)，被移載裝置4B從冷卻線3移載到澆注線2，從而重復(fù)上述工序。在以上這樣的本實(shí)施方式中，通過對(duì)附著于進(jìn)行了澆注及冷卻后的鑄型5的套管11施加振動(dòng)來(lái)松動(dòng)套管11對(duì)鑄型的附著。因此，即使在套管11附著于鑄型5的情況下，也可以通過振動(dòng)來(lái)可靠地松動(dòng)套管11對(duì)鑄型5的附著。因此，在套管移載部9b中，能夠順暢地將套管11從鑄型5拆除。其結(jié)果是，在規(guī)定的周期時(shí)間內(nèi)完成從鑄型5拆除套管11的操作，從而能夠防止生產(chǎn)線停止等故障的產(chǎn)生，而能夠提高鑄件的制造效率。在本實(shí)施方式中，在上部傳感器21發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)沒有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸入到控制部30的情況下，控制部30控制缸體19而使臂24上下振動(dòng)。為此，對(duì)附著在鑄型5上的套管11施加振動(dòng)，而不對(duì)未附著在鑄型5上的套管11施加振動(dòng)。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步提高鑄件的制造效率。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，然而本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式。例如，在本實(shí)施方式中對(duì)套管11施加上下方向的振動(dòng)，然而也可以在左右方向或傾斜方向上施加振動(dòng)。在本實(shí)施方式中，基于上部傳感器21發(fā)出的檢測(cè)信號(hào),對(duì)應(yīng)施加振動(dòng)的套管11進(jìn)行了挑選，然而也可以不進(jìn)行這樣的挑選而對(duì)全部的套管11施加振動(dòng)。作為用于對(duì)套管11施加振動(dòng)的裝置，不限定于本實(shí)施方式所說(shuō)明的缸體19，也可以采用振動(dòng)馬達(dá)等各種公知的振動(dòng)施加裝置。對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的松動(dòng)裝置18而言，如圖8所示臂24到達(dá)下降位置的狀態(tài)為初始位置，在該狀態(tài)下，鑄型5到達(dá)移載裝置9。另外，松動(dòng)裝置18也可以作為使套管 11及重錘10升降的裝置而被利用。
權(quán)利要求
1.一種用于松動(dòng)套管的方法，其特征在于，包括 對(duì)在外表面安裝有套管的鑄型進(jìn)行輸送并向鑄型進(jìn)行澆注的工序； 在所述澆注的工序之后、輸送并冷卻澆注后的所述鑄型的工序；以及 在所述冷卻的工序之后、對(duì)所述套管施加振動(dòng)的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于松動(dòng)套管的方法，其特征在于， 在所述施加振動(dòng)的工序中，在上下方向?qū)λ鎏坠苁┘诱駝?dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于松動(dòng)套管的方法，其特征在于， 在所述施加振動(dòng)的工序中，利用與支承所述套管的支承部連接的缸體來(lái)使所述支承部升降，從而在上下方向?qū)λ鎏坠苁┘诱駝?dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于松動(dòng)套管的方法，其特征在于， 在所述施加振動(dòng)的工序中，在對(duì)所述缸體輸出上升信號(hào)后，來(lái)自傳感器的檢測(cè)信號(hào)沒有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸入到控制部的情況下，所述控制部對(duì)所述缸體反復(fù)輸出下降信號(hào)和上升信號(hào)，其中，所述傳感器對(duì)所述支承部利用所述缸體而到達(dá)上升位置的情況進(jìn)行檢測(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的用于松動(dòng)套管的方法，其特征在于，還包括 在所述施加振動(dòng)的工序之后、從被施加振動(dòng)的位置開始移動(dòng)所述鑄型的工序；以及 在所述移動(dòng)的工序之后、從所述鑄型拆除所述套管的工序。
6.一種用于松動(dòng)套管的裝置，其特征在于， 具備振動(dòng)器，其位于從在外表面安裝有套管且依次進(jìn)行了澆注及冷卻后的鑄型拆除所述套管的拆除裝置的上游側(cè)，并在利用所述拆除裝置將所述套管從所述鑄型拆除之前，對(duì)所述套管施加振動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于松動(dòng)套管的裝置，其特征在于， 所述振動(dòng)器具有支承所述套管的支承部和使所述支承部升降的缸體， 所述用于松動(dòng)套管的裝置還具備控制部，該控制部將使所述缸體上下往復(fù)移動(dòng)的信號(hào)輸入至所述缸體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于松動(dòng)套管的裝置，其特征在于， 還具備傳感器，其對(duì)所述支承部利用所述缸體而到達(dá)上升位置的情況進(jìn)行檢測(cè)， 當(dāng)所述控制部對(duì)所述缸體輸出上升信號(hào)后，來(lái)自所述傳感器的檢測(cè)信號(hào)沒有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸入到所述控制部的情況下，所述控制部對(duì)所述缸體反復(fù)輸出下降信號(hào)和上升信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明提供用于松動(dòng)套管的方法及裝置，該方法包括對(duì)在外表面安裝有套管的鑄型進(jìn)行輸送并向鑄型進(jìn)行澆注的工序；在澆注的工序之后、輸送澆注后的所述鑄型并使其冷卻的工序；以及在冷卻的工序之后、對(duì)套管施加振動(dòng)的工序。
文檔編號(hào)B22D29/00GK102873313SQ20121024176
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者登美晶, 大野泰嗣 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社