專用內(nèi)圓磨床支撐架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種專用內(nèi)圓磨床支撐架，即本支撐架包括角尺形支架底座和兩個支承塊，還包括兩個陶瓷棒和兩根夾緊螺栓，兩個支承塊成直角分別設(shè)于支架底座的兩側(cè)并通過滑槽與支架底座連接，兩個支承塊通過螺栓緊固于支架底座上，支承塊端面設(shè)有圓弧凹槽并在圓弧凹槽底部向下開有夾緊縫，支承塊夾緊縫兩側(cè)分別設(shè)有連通的沉孔和螺孔，兩根夾緊螺栓分別穿過兩個支承塊的沉孔并擰入螺孔內(nèi)，兩個陶瓷棒分別設(shè)于兩個支承塊端面的圓弧凹槽內(nèi)并通過夾緊螺栓緊固。本支撐架克服了傳統(tǒng)專用內(nèi)圓磨床支撐架的缺陷，其通用性強(qiáng)，支點(diǎn)更換方便，避免零件表面的劃傷，確保了加工零件的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高磨床的工作效率。
【專利說明】專用內(nèi)圓磨床支撐架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種專用內(nèi)圓磨床支撐架。
【背景技術(shù)】
[0002]專用內(nèi)圓磨床在加工零件時(shí)，一般采用專用支撐架來實(shí)現(xiàn)零件支撐，以實(shí)施零件內(nèi)圓磨削等加工作業(yè)。傳統(tǒng)支撐架包括支架底座和兩個支承塊，支架底座為角尺形并安裝于磨床上，兩個支承塊分別成直角設(shè)于支架底座上，加工零件如活塞位于兩個支承塊的端面之間，支承塊端面的支點(diǎn)抵靠加工零件表面起到零件的支撐作用，兩個支承塊中心線的交點(diǎn)與加工零件的中心點(diǎn)吻合；每個支承塊端面分別鑲嵌二個硬質(zhì)合金制作的支點(diǎn)，四個支點(diǎn)端面經(jīng)專用設(shè)備磨削加工呈圓弧面。而不同圓弧面對應(yīng)不同需加工零件外圓直徑，力口工時(shí)零件(如活塞外徑)緊貼兩個支承塊上的四個硬質(zhì)合金支點(diǎn)圓弧面旋轉(zhuǎn)，起到零件的旋轉(zhuǎn)中心和支撐作用，由于在零件加工中硬質(zhì)合金支點(diǎn)相對加工零件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦，易造成支點(diǎn)磨損和加工零件表面劃傷，嚴(yán)重影響加工零件的質(zhì)量；同時(shí)磨損的硬質(zhì)合金支點(diǎn)需修復(fù)，修復(fù)中因硬質(zhì)合金材質(zhì)、焊接、修磨精度等因素使得支點(diǎn)修復(fù)難度高、成本高，而且一副支承塊只能對應(yīng)一種規(guī)格外徑尺寸的零件加工，缺乏通用性，加工不同外徑規(guī)格零件就需更換不同規(guī)格支撐架，如此既降低磨床的工作效率，也增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種專用內(nèi)圓磨床支撐架，本支撐架克服了傳統(tǒng)專用內(nèi)圓磨床支撐架的缺陷，其通用性強(qiáng)，支點(diǎn)耐磨性更高、支點(diǎn)更換方便，避免零件表面的劃傷，確保了加工零件的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高磨床的工作效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專用內(nèi)圓磨床支撐架包括角尺形支架底座和兩個支承塊，還包括兩個陶瓷棒和兩根夾緊螺栓，所述兩個支承塊成直角分別設(shè)于所述支架底座的兩側(cè)并通過滑槽與支架底座連接，所述兩個支承塊通過螺栓緊固于所述支架底座上，所述支承塊端面設(shè)有圓弧凹槽并在圓弧凹槽底部向下開有夾緊縫，所述支承塊夾緊縫兩側(cè)分別設(shè)有連通的沉孔和螺孔，所述兩根夾緊螺栓分別穿過所述兩個支承塊的沉孔并擰入所述螺孔內(nèi)，所述兩個陶瓷棒分別嵌入所述兩個支承塊端面的圓弧凹槽內(nèi)并通過夾緊螺栓緊固。
[0005]進(jìn)一步，上述兩個支承塊上陶瓷棒中心分別以加工零件中心點(diǎn)為基準(zhǔn)向外偏移2mm ο
[0006]由于本發(fā)明專用內(nèi)圓磨床支撐架采用了上述技術(shù)方案，即本支撐架包括角尺形支架底座和兩個支承塊，還包括兩個陶瓷棒和兩根夾緊螺栓，兩個支承塊成直角分別設(shè)于支架底座的兩側(cè)并通過滑槽與支架底座連接，兩個支承塊通過螺栓緊固于支架底座上，支承塊端面設(shè)有圓弧凹槽并在圓弧凹槽底部向下開有夾緊縫，支承塊夾緊縫兩側(cè)分別設(shè)有連通的沉孔和螺孔，兩根夾緊螺栓分別穿過兩個支承塊的沉孔并擰入螺孔內(nèi)，兩個陶瓷棒分別嵌入兩個支承塊端面的圓弧凹槽內(nèi)并通過夾緊螺栓緊固。本支撐架克服了傳統(tǒng)專用內(nèi)圓磨床支撐架的缺陷，延長使用壽命，其通用性強(qiáng)，支點(diǎn)更換方便，避免零件表面的劃傷，確保了加工零件的質(zhì)量，提高磨床的工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明專用內(nèi)圓磨床支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本支撐架中支承塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本支撐架與基準(zhǔn)中心校準(zhǔn)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1至圖3所示，本發(fā)明專用內(nèi)圓磨床支撐架包括角尺形支架底座I和兩個支承塊2，還包括兩個陶瓷棒3和兩根夾緊螺栓4，所述兩個支承塊2成直角分別設(shè)于所述支架底座I的兩側(cè)并通過滑槽11與支架底座I連接，所述兩個支承塊2通過螺栓23緊固于所述支架底座I上，所述支承塊2端面設(shè)有圓弧凹槽并在圓弧凹槽底部向下開有夾緊縫21，所述支承塊夾緊縫21兩側(cè)分別設(shè)有連通的沉孔22和螺孔25，所述兩根夾緊螺栓4分別穿過所述兩個支承塊2的沉孔22并擰入所述螺孔25內(nèi)，所述兩個陶瓷棒3分別嵌入所述兩個支承塊2端面的圓弧凹槽內(nèi)并通過夾緊螺栓4緊固。
[0009]進(jìn)一步，上述兩個支承塊2上陶瓷棒3中心分別以加工零件5中心點(diǎn)為基準(zhǔn)向外偏移2mm，即如以加工零件5中心點(diǎn)為原點(diǎn)，一個支承塊上陶瓷棒中心向正Y軸方向偏移，另一個支承塊上陶瓷棒中心向負(fù)X軸方向偏移。兩個支承塊上陶瓷棒偏離加工零件中心設(shè)置使得零件放入至兩個支承支點(diǎn)之間重心更加穩(wěn)妥，起到可靠支撐加工零件的作用。
[0010]如圖3所示，根據(jù)加工 零件不同的尺寸規(guī)格，事先將本支承座放入基準(zhǔn)中心校準(zhǔn)座?上進(jìn)行中心校準(zhǔn)，校準(zhǔn)座7上設(shè)有設(shè)置加工零件5的中心棒6，在中心棒6上放入需加工零件5，通過調(diào)節(jié)螺釘24移動兩個支承塊2使陶瓷棒3與需加工零件5接觸后用螺栓23緊固支承塊2，陶瓷棒3與加工零件5形成線接觸。兩個支承塊可移動使本支撐架適用于不同規(guī)格零件的加工作業(yè)，提高了支撐架的通用性。
[0011]本支撐架通過設(shè)于支承塊端面圓弧凹槽內(nèi)的陶瓷棒作為加工零件的支點(diǎn)，陶瓷棒與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金支點(diǎn)比較具有硬度高、耐磨性好和表面良好的潤滑性，可解決加工零件與支點(diǎn)之間因轉(zhuǎn)動摩擦發(fā)生的零件表面劃傷、支點(diǎn)磨損的問題，有效確保了零件的加工質(zhì)量；同時(shí)在陶瓷棒磨損后更換相當(dāng)便捷，僅需擰松支承塊上的夾緊螺栓，支承塊的夾緊縫張開，即可從支承塊端面的圓弧凹槽內(nèi)移出陶瓷棒，隨后移入新陶瓷棒后擰緊夾緊螺栓即可固定圓弧凹槽內(nèi)的陶瓷棒，該結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金支點(diǎn)更換困難的缺陷，提高了支點(diǎn)更換作業(yè)的效率。
[0012]本支撐架結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工零件支撐可靠穩(wěn)定，確保零件的加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了磨床的工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種專用內(nèi)圓磨床支撐架，包括角尺形支架底座和兩個支承塊，其特征在于:還包括兩個陶瓷棒和兩根夾緊螺栓，所述兩個支承塊成直角分別設(shè)于所述支架底座的兩側(cè)并通過滑槽與支架底座連接，所述兩個支承塊通過螺栓緊固于所述支架底座上，所述支承塊端面設(shè)有圓弧凹槽并在圓弧凹槽底部向下開有夾緊縫，所述支承塊夾緊縫兩側(cè)分別設(shè)有連通的沉孔和螺孔，所述兩根夾緊螺栓分別穿過所述兩個支承塊的沉孔并擰入所述螺孔內(nèi)，所述兩個陶瓷棒分別嵌入所述兩個支承塊端面的圓弧凹槽內(nèi)并通過夾緊螺栓緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用內(nèi)圓磨床支撐架，其特征在于:所述兩個支承塊上陶瓷棒中心分別以加工零件中心點(diǎn)為基準(zhǔn)向外偏移2mm。
【文檔編號】B24B41/06GK103506945SQ201210211305
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】袁躍東, 鄭建東, 彭真義, 婁云飛 申請人:南昌海立電器有限公司