專利名稱：一種耐腐蝕耐磨蝕合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于PH=I 4的酸性環(huán)境的耐腐蝕、耐磨蝕合金材料其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)尾礦濕排濕堆技術(shù)的成熟，國(guó)內(nèi)磷復(fù)肥、有色冶煉等行業(yè)每天都將過濾或壓濾工序后的尾礦通過加水或酸性水進(jìn)行調(diào)漿，制成含固體量達(dá)60% 70%的渣漿，根據(jù)輸送距離的遠(yuǎn)近采用一級(jí)或多級(jí)串聯(lián)渣漿泵輸送到濕排濕堆尾礦庫。通常濕排濕堆尾礦含有酸性介質(zhì)及少量的氟離子、氯離子，對(duì)環(huán)境存在污染及影響，需要將尾礦輸送到幾公里甚至幾十公里邊遠(yuǎn)山區(qū)的尾礦庫。所用渣漿泵的揚(yáng)程較高(通常超過100m)，葉輪外徑較大(通常超過750mm),葉輪線速度通常在30m/s 45m/s,加之輸送介質(zhì)是含有酸性介質(zhì)及 少量的氟離子、氯離子，且渣漿的固體量達(dá)60% 70%，因此對(duì)渣漿泵過流部件用材料的耐腐蝕耐磨蝕性能提出了更高的要求。國(guó)內(nèi)渣漿泵過流部件用材常用高鉻合金白口鑄鐵和鐵素體不銹鋼，如KmTBCr26和Cr30。其中KmTBCr26通過熱處理工藝，硬度達(dá)到HRC58 62，具有較強(qiáng)的耐磨蝕性能，適用于pH=5 14環(huán)境工況；Cr30鐵素體不銹鋼通過熱處理工藝，硬度達(dá)到HRC30 35，具有良好的耐腐蝕耐磨蝕性能，適用于pH彡I酸性環(huán)境工況。對(duì)于pH=l 4的酸性耐磨蝕工況，國(guó)內(nèi)、外常用襯膠泵或過流部件使用Cr30鐵素體不銹鋼的渣漿泵來代用，因工況系統(tǒng)工作壓力較大，固體含量較高，襯膠泵易脫膠，Cr30鐵素體不銹鋼泵耐腐蝕但不耐磨蝕沖刷，使用壽命7 30天，不能滿足使用要求，因此研制開發(fā)一種適用于PH=I 4的酸性環(huán)境的耐腐蝕耐耐磨蝕性合金材料及其制備方法成為了設(shè)備廠家的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)簡(jiǎn)便的工藝，適用于pH=l 4的酸性環(huán)境的耐腐蝕耐耐磨蝕性及機(jī)械加工性能良好的合金材料。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的合金材料中含有以重量單位計(jì)的下列成分，Cl. 7 2. 0%、Si0. 8 I. 3%, Cu I. 0 I. 4%、Mol. 7 2. 0%、Mn0. 8 I. 2%、Cr36 38. 5%, Ni I. 3 1.8%、Nb:0. 18%, N:0. 18%，余量為 Fe。合金材料中所用的Fe的原料采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，且合金材料中的P<0. 08%,S 彡 0. 06%O本發(fā)明所述的合金材料制備工藝步驟如下
①按如下重量百分比配料，高碳鉻鐵FeCr67C9.5 :28 30%，微碳鉻鐵Fecr69c0. 03 37 39%，F(xiàn)eMo60-A 鑰鐵 3. 0 4. 0%,氮化鉻鐵 3. 0 4. 0%,錳鐵 I. 0 I. 5%, Cul. 0 2. 0%，稀土硅0. 3 0. 5%，鈮鐵0. 2 0. 4%，Nil. 5 2. 0%，其余為Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼；
②依次往中頻爐內(nèi)加入Q235、高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、鎳板和鑰鐵，進(jìn)行熔煉，取爐前樣進(jìn)行分析，按控制成分要求進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)加，順序?yàn)橄妊a(bǔ)鉻鐵、鑰鐵、鎳板、部分銅板，后補(bǔ)稀土硅、錳鐵，待熔化后再將氮化鉻鐵及鈮鐵混合加入，最后加入剩余銅板；
③爐料熔清后，去除表面熔渣，按鋼水重0.1%加入硅鈣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，最后在中頻爐內(nèi)按鋼水重0. 3%加入稀土硅鐵；
④在整個(gè)熔煉過程中控制溫度在1600°C以下，出爐溫度1560 1580°C，澆注溫度控制1520 1540°C ；
⑤澆注25 45分鐘后去除箱卡，空冷下凝固自由收縮，鑄件保溫12 15小時(shí)后開箱清理打磨；
⑥對(duì)鑄件采用退火和回火熱處理工藝進(jìn)行處理，得到產(chǎn)品。在上述步驟②中，先補(bǔ)鉻鐵、鑰鐵、鎳板、部分銅板，待溫度升至1540 1560°C時(shí)，再補(bǔ)稀土硅、錳鐵；在上述步驟④中，應(yīng)根據(jù)鋼水溫度高低，確定鎮(zhèn)錠時(shí)間為2 3分鐘，澆注采用不間斷的連續(xù)澆注。上述步驟③硅鈣脫氧分3 5批進(jìn)行，脫氧時(shí)間間隔為3 4分鐘。上述步驟④鋼水倒入鋼水包前，鋼包應(yīng)在500°C以上預(yù)烘烤。上述步驟⑤澆注后30分鐘去除箱卡。本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明的合金材料通過提高碳、鉻含量及加入適量的硅、鑰、鈮、銅和氮多元微合金化和熱處理工藝后，細(xì)化晶粒，HRC達(dá)45 48，具有較強(qiáng)的耐磨蝕性和耐腐蝕性能，適用于PH=I 4的耐腐蝕耐磨蝕性的料漿、礦漿、渣漿輸送。在輸送溫度t=32 80°C，含彡8000ppmCr,固體濃度35 60%條件下，渣漿泵過流部件使用壽命達(dá)到5 6個(gè)月。其抗腐蝕、磨蝕性能等級(jí)達(dá)到良好標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的機(jī)械性能和適宜的價(jià)格，完全滿足國(guó)內(nèi)酸性尾礦濕排渣漿泵過流部件用材料的使用要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不對(duì)本發(fā)明作任何限制。圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明之本發(fā)明合金材料含有下列成分(以重量單位計(jì))C1. 7 2. 0%、SiO. 8
I.3%, Cu I. 0 I. 4%、Mol. 7 2. 0%、Mn0. 8 I. 2%、Cr36 38. 5%, Ni I. 3 I. 8%、Nb:0. 18%、N:0. 18%，并且P彡0. 08%，S彡0. 06%，余量為Q235。該發(fā)明JSB-22合金材料按如下工序生產(chǎn)。A、模具準(zhǔn)備首先做好零件的鑄造工藝圖紙，并準(zhǔn)備好所需工裝模具。B、造型、制芯將所需逐漸模具放入砂箱內(nèi)，用樹脂砂將整個(gè)砂箱充填充實(shí)，并按鑄造工藝將澆注系統(tǒng)配置完善，待砂型自然硬化后，將模具取出，在型腔表面涂刷醇基石墨涂料，將其點(diǎn)燃，表面干燥后待用。根據(jù)鑄件型形狀的不同，需配置的泥芯用樹脂砂充填芯盒內(nèi)，待自然干燥后備用。根據(jù)鑄件要求，將外型與型芯配置完善后合箱，準(zhǔn)備澆注。C、配料及熔煉按如下重量比例做好原材料的配料。高碳鉻鐵FeCr67C9. 5 :28 30%，微碳鉻鐵 Fecr69c0. 03 :37 39%，F(xiàn)eMo60_A鑰鐵3. 0 4. 0%,氮化鉻鐵3. 0 4. 0%,錳鐵I. 0 I. 5%, Cul. 0 2. 0%,稀土硅0. 3
0.5%,鈮鐵 0. 2 0. 4%, Nil. 5 ~ 2. 0%,其余為 Q235。
依次往中頻爐內(nèi)加入Q235、高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、鎳板和鑰鐵，進(jìn)行熔煉，熔清后在1540 1560°C時(shí)，取爐前樣進(jìn)行分析，按控制成分進(jìn)行調(diào)整，先補(bǔ)鉻鐵、鑰鐵、鎳板、銅板，后補(bǔ)硅鐵、錳鐵。當(dāng)溫度升至1540 1560°C時(shí)，先加錳鐵、后加硅鐵，待其熔化后再將氮化鉻鐵及鈮鐵混合加入，最后加入銅板。D、脫氧、澆注處理。I、爐料熔清后，將表面熔渣去除干凈，加入硅鈣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，并加入造渣劑重造新渣。2、采用硅鈣脫氧分三至五批進(jìn)行，每次加入量為鋼水的0. 05%，脫氧時(shí)間間隔3 4分鐘。3、當(dāng)溫度達(dá)到1540 1560°C時(shí)，在中頻爐內(nèi)按鋼水重0. 3%加入稀土硅鐵。充分?jǐn)嚢桎撘海磺袦?zhǔn)備就緒，即可準(zhǔn)備出鋼。
4、出鋼時(shí)，將預(yù)先經(jīng)500°C以上烘烤的鋼包吊至出鋼指定位置，順利將鋼水倒入鋼水包中。5、在冶煉過程中溫度控制在1600°C以下，出爐溫度1560 1580°C，根據(jù)鋼水溫度高低，確定鎮(zhèn)錠時(shí)間及澆注速度，澆注溫度控制1520 1540°C。6、澆注完畢后，30分鐘去除箱卡，任其凝固自由收縮，鑄件保溫12 15小時(shí)后開箱清理打磨。E、熱處理。鑄件采用退火和回火熱處理，回火熱處理工藝是在退火熱處理工藝鑄件冷卻后。I、退火工藝。入爐入爐溫度彡5(TC。升溫以40°C /h 升溫至 850°C。保溫保溫溫度為850± 10°C，保溫時(shí)間6h。冷卻保溫過程結(jié)束后，隨爐冷卻。2、回火工藝。入爐入爐溫度彡50°C。升溫升溫速度60 °C /h。保溫升溫至200±20°C，保溫4h。冷卻保溫結(jié)束后出爐空冷。得到本發(fā)明適用于pH=l 4的酸性環(huán)境的JSB-22耐腐蝕耐耐磨蝕性合金材料。實(shí)施例I :本發(fā)明之本發(fā)明合金材料含有下列成分(以重量單位計(jì))C2. 0%、Sil. 3%、Cul. 4%、Mo2. 0%、Mn%、Cr38. 5%、Nil. 8%、Nb:0. 18%、N:0. 18%,并且 P 彡 0. 08%,S彡0. 06%，余量為Q235。該發(fā)明JSB-22合金材料按如下工序生產(chǎn)。A、模具準(zhǔn)備首先做好零件的鑄造工藝圖紙，并準(zhǔn)備好所需工裝模具。B、造型、制芯將所需逐漸模具放入砂箱內(nèi)，用樹脂砂將整個(gè)砂箱充填充實(shí)，并按鑄造工藝將澆注系統(tǒng)配置完善，待砂型自然硬化后，將模具取出，在型腔表面涂刷醇基石墨涂料，將其點(diǎn)燃，表面干燥后待用。根據(jù)鑄件型形狀的不同，需配置的泥芯用樹脂砂充填芯盒內(nèi)，待自然干燥后備用。根據(jù)鑄件要求，將外型與型芯配置完善后合箱，準(zhǔn)備澆注。C、配料及熔煉按如下重量比例做好原材料的配料。
高碳鉻鐵FeCr67C9.5 :30%，微碳鉻鐵Fecr69c0. 03 39%, FeMo60_A鑰鐵34. 0%，氮化鉻鐵 4. 0%,錳鐵 I. 5%, Cu2. 0%,稀土硅 0. 5%,鈮鐵 0. 4%, Ni2. 0%,其余為 Q235。依次往中頻爐內(nèi)加入Q235、高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、鎳板和鑰鐵，進(jìn)行熔煉，熔清后在1540 1560°C時(shí)，取爐前樣進(jìn)行分析，按控制成分進(jìn)行調(diào)整，先補(bǔ)鉻鐵、鑰鐵、鎳板、銅板，后補(bǔ)硅鐵、錳鐵。當(dāng)溫度升至1540 1560°C時(shí)，先加錳鐵、后加硅鐵，待其熔化后再將氮化鉻鐵及鈮鐵混合加入，最后加入銅板。D、脫氧、澆注處 理。I、爐料熔清后，將表面熔渣去除干凈，加入硅鈣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，并加入造渣劑重造新渣。2、采用硅鈣脫氧分三至五批進(jìn)行，每次加入量為鋼水的0. 05%，脫氧時(shí)間間隔3 4分鐘。3、當(dāng)溫度達(dá)到1540 1560°C時(shí)，在中頻爐內(nèi)按鋼水重0. 3%加入稀土硅鐵。充分?jǐn)嚢桎撘?，一切?zhǔn)備就緒，即可準(zhǔn)備出鋼。4、出鋼時(shí)，將預(yù)先經(jīng)500°C以上烘烤的鋼包吊至出鋼指定位置，順利將鋼水倒入鋼水包中。5、在冶煉過程中溫度控制在1600°C以下，出爐溫度1560 1580°C，根據(jù)鋼水溫度高低，確定鎮(zhèn)錠時(shí)間及澆注速度，澆注溫度控制1520 1540°C。6、澆注完畢后，30分鐘去除箱卡，任其凝固自由收縮，鑄件保溫12 15小時(shí)后開箱清理打磨。E、熱處理。鑄件采用退火和回火熱處理，回火熱處理工藝是在退火熱處理工藝鑄件冷卻后。I、退火工藝。入爐入爐溫度彡50°C。升溫以40°C /h 升溫至 850°C。保溫保溫溫度為850± 10°C，保溫時(shí)間6h。冷卻保溫過程結(jié)束后，隨爐冷卻。2、回火工藝。入爐入爐溫度彡50°C。升溫升溫速度60°C /h。保溫升溫至200±20°C，保溫4h。冷卻保溫結(jié)束后出爐空冷。得到本發(fā)明適用于pH=l 4的酸性環(huán)境的JSB-22耐腐蝕耐耐磨蝕性合金材料，HRC=45 48。實(shí)施例2 :本發(fā)明之本發(fā)明合金材料含有下列成分(以重量單位計(jì))C1. 85%、Sil. 05%、Cul. 2%、Mol. 85%、Mnl. 0%、Cr37. 25%、Nil. 55%、Nb:0. 18%、N:0. 18%,并且P彡0. 08%, S彡0. 06%，余量為Q235。該發(fā)明JSB-22合金材料按如下工序生產(chǎn)。A、模具準(zhǔn)備首先做好零件的鑄造工藝圖紙，并準(zhǔn)備好所需工裝模具。B、造型、制芯將所需逐漸模具放入砂箱內(nèi)，用樹脂砂將整個(gè)砂箱充填充實(shí)，并按鑄造工藝將澆注系統(tǒng)配置完善，待砂型自然硬化后，將模具取出，在型腔表面涂刷醇基石墨涂料，將其點(diǎn)燃，表面干燥后待用。根據(jù)鑄件型形狀的不同，需配置的泥芯用樹脂砂充填芯盒內(nèi)，待自然干燥后備用。根據(jù)鑄件要求，將外型與型芯配置完善后合箱，準(zhǔn)備澆注。C、配料及熔煉按如下重量比例做好原材料的配料。高碳鉻鐵FeCr67C9. 5 29%,微碳鉻鐵 Fecr69c0. 03 38%, FeMo60_A 鑰鐵 3. 5%,氮化鉻鐵 3. 5%,錳鐵 I. 25%, Cul. 5%,稀土硅 0. 4%,鈮鐵 0. 3%, Nil. 75%,其余為 Q235。依次往中頻爐內(nèi)加入Q235、高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、鎳板和鑰鐵，進(jìn)行熔煉，熔清后在1540 1560°C時(shí)，取爐前樣進(jìn)行分析，按控制成分進(jìn)行調(diào)整，先補(bǔ)鉻鐵、鑰鐵、鎳板、銅板，后補(bǔ)硅鐵、錳鐵。當(dāng)溫度升至1540 1560°C時(shí)，先加錳鐵、后加硅鐵，待其熔化后再將氮化鉻鐵及鈮鐵混合加入，最后加入銅板。D、脫氧、澆注處理。I、爐料熔清后，將表面熔渣去除干凈，加入硅鈣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，并加入造渣劑重造 新渣。2、采用硅鈣脫氧分三至五批進(jìn)行，每次加入量為鋼水的0. 05%，脫氧時(shí)間間隔3 4分鐘。3、當(dāng)溫度達(dá)到1540 1560°C時(shí)，在中頻爐內(nèi)按鋼水重0. 3%加入稀土硅鐵。充分?jǐn)嚢桎撘海磺袦?zhǔn)備就緒，即可準(zhǔn)備出鋼。4、出鋼時(shí)，將預(yù)先經(jīng)500°C以上烘烤的鋼包吊至出鋼指定位置，順利將鋼水倒入鋼水包中。5、在冶煉過程中溫度控制在1600°C以下，出爐溫度1560 1580°C，根據(jù)鋼水溫度高低，確定鎮(zhèn)錠時(shí)間及澆注速度，澆注溫度控制1520 1540°C。6、澆注完畢后，30分鐘去除箱卡，任其凝固自由收縮，鑄件保溫12 15小時(shí)后開箱清理打磨。E、熱處理。鑄件采用退火和回火熱處理，回火熱處理工藝是在退火熱處理工藝鑄件冷卻后。I、退火工藝。入爐入爐溫度彡5(TC。升溫以40°C /h 升溫至 850°C。保溫保溫溫度為850± 10°C，保溫時(shí)間6h。冷卻保溫過程結(jié)束后，隨爐冷卻。2、回火工藝。入爐入爐溫度彡50°C。升溫升溫速度60°C /h。保溫升溫至200 土 20 C ,保溫4h。冷卻保溫結(jié)束后出爐空冷。得到本發(fā)明適用于pH=l 4的酸性環(huán)境的JSB-22耐腐蝕耐耐磨蝕性合金材料，HRC=45 48。實(shí)施例3 :本發(fā)明之本發(fā)明合金材料含有下列成分(以重量單位計(jì))C1. 7%、SiO. 8%、Cul. 0%、Mol. 7%、MnO. 8%、Cr36%、Nil. 3%、Nb:0. 18%、N:0. 18%,并且 P 彡 0. 08%,S彡0. 06%，余量為Q235。該發(fā)明JSB-22合金材料按如下工序生產(chǎn)。
A、模具準(zhǔn)備首先做好零件的鑄造工藝圖紙，并準(zhǔn)備好所需工裝模具。B、造型、制芯將所需逐漸模具放入砂箱內(nèi)，用樹脂砂將整個(gè)砂箱充填充實(shí)，并按鑄造工藝將澆注系統(tǒng)配置完善，待砂型自然硬化后，將模具取出，在型腔表面涂刷醇基石墨涂料，將其點(diǎn)燃，表面干燥后待用。根據(jù)鑄件型形狀的不同，需配置的泥芯用樹脂砂充填芯盒內(nèi)，待自然干燥后備用。根據(jù)鑄件要求，將外型與型芯配置完善后合箱，準(zhǔn)備澆注。C、配料及熔煉按如下重量比例做好原材料的配料。高碳鉻鐵FeCr67C9. 5 28%,微碳鉻鐵 Fecr69c0. 03 37%, FeMo60_A 鑰鐵 3. 0%,氮化鉻鐵 3. 0%,錳鐵 I. 0%, Cul. 0%,稀土硅 0. 3%,鈮鐵 0. 2%, Nil. 5%,其余為 Q235。依次往中頻爐內(nèi)加入Q235、高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、鎳板和鑰鐵，進(jìn)行熔煉，熔清后在 1540 1560°C時(shí)，取爐前樣進(jìn)行分析，按控制成分進(jìn)行調(diào)整，先補(bǔ)鉻鐵、鑰鐵、鎳板、銅板，后補(bǔ)硅鐵、錳鐵。當(dāng)溫度升至1540 1560°C時(shí)，先加錳鐵、后加硅鐵，待其熔化后再將氮化鉻鐵及鈮鐵混合加入，最后加入銅板。D、脫氧、澆注處理。I、爐料熔清后，將表面熔渣去除干凈，加入硅鈣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，并加入造渣劑重造新渣。2、采用硅鈣脫氧分三至五批進(jìn)行，每次加入量為鋼水的0. 05%，脫氧時(shí)間間隔3 4分鐘。3、當(dāng)溫度達(dá)到1540 1560°C時(shí)，在中頻爐內(nèi)按鋼水重0. 3%加入稀土硅鐵。充分?jǐn)嚢桎撘?，一切?zhǔn)備就緒，即可準(zhǔn)備出鋼。4、出鋼時(shí)，將預(yù)先經(jīng)500°C以上烘烤的鋼包吊至出鋼指定位置，順利將鋼水倒入鋼水包中。5、在冶煉過程中溫度控制在1600°C以下，出爐溫度1560 1580°C，根據(jù)鋼水溫度高低，確定鎮(zhèn)錠時(shí)間及澆注速度，澆注溫度控制1520 1540°C。6、澆注完畢后，30分鐘去除箱卡，任其凝固自由收縮，鑄件保溫12 15小時(shí)后開箱清理打磨。E、熱處理。鑄件采用退火和回火熱處理，回火熱處理工藝是在退火熱處理工藝鑄件冷卻后。I、退火工藝。入爐入爐溫度彡5(TC。升溫以40°C /h 升溫至 850°C。保溫保溫溫度為850± 10°C，保溫時(shí)間6h。冷卻保溫過程結(jié)束后，隨爐冷卻。2、回火工藝。入爐入爐溫度彡5(TC。升溫升溫速度60°C /h。保溫升溫至200±20°C，保溫4h。冷卻保溫結(jié)束后出爐空冷。得到本發(fā)明適用于pH=l 4的酸性環(huán)境的JSB-22耐腐蝕耐耐磨蝕性合金材料，HRC=45 48。
本發(fā)明合金材料性能與特點(diǎn)。I、該合金材料適用于pH=l 4的酸性環(huán)境并具有優(yōu)良的耐腐蝕耐耐磨蝕性能。該合金在試驗(yàn)溫度t=52 60°C，含彡8000ppmCr,固體濃度25 30%條件下，試
驗(yàn)結(jié)果如下。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕耐磨蝕的合金材料，其特征是合金材料中含有以重量單位計(jì)的下列成分，Cl. 7 2. 0%、SiO. 8 I. 3%、Cul. 0 I. 4%、Mol. 7 2. 0%、MnO. 8 I. 2%、Cr36 .38. 5%, Nil. 3 I. 8%, Nb:0. 18%、N:0. 18%，余量為 Fe。
2.按權(quán)利要求I所述的耐腐蝕耐磨蝕的合金材料,其特征是合金材料中所用的Fe的原料采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，且合金材料中PSO. 08%, S^O. 06%。
3.—種權(quán)利要求I所述的耐腐蝕耐磨蝕的合金材料的制備方法，其特征是工藝步驟如下 ①按如下重量百分比配料，高碳鉻鐵FeCr67C9.5 :28 30%，微碳鉻鐵Fecr69c0. 03 .37 39%，F(xiàn)eMo60-A 鑰鐵 3. 0 4. 0%,氮化鉻鐵 3. 0 4. 0%,錳鐵 I. 0 I. 5%, Cul. 0 .2.0%，稀土硅0. 3 0. 5%，鈮鐵0. 2 0. 4%，Nil. 5 2. 0%，其余為Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼； ②依次往中頻爐內(nèi)加入Q235、高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、鎳板和鑰鐵，進(jìn)行熔煉，取爐前樣進(jìn)行分析，按控制成分要求進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)加，順序?yàn)橄妊a(bǔ)鉻鐵、鑰鐵、鎳板、部分銅板，后補(bǔ)稀土硅、錳鐵，待熔化后再將氮化鉻鐵及鈮鐵混合加入，最后加入剩余銅板； ③爐料熔清后，去除表面熔渣，按鋼水重0.1%加入硅鈣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，最后在中頻爐內(nèi)按鋼水重0. 3%加入稀土硅鐵； ④在整個(gè)熔煉過程中控制溫度在1600°C以下，出爐溫度1560 1580°C，澆注溫度控制.1520 1540°C ； ⑤澆注25 45分鐘后去除箱卡，空冷下凝固自由收縮，鑄件保溫12 15小時(shí)后開箱清理打磨； ⑥對(duì)鑄件采用退火和回火熱處理工藝進(jìn)行處理，得到產(chǎn)品。
4.按權(quán)利要求3所述的耐腐蝕耐磨蝕的合金材料的制備方法，其特征是在上述步驟②中，先補(bǔ)鉻鐵、鑰鐵、鎳板、部分銅板，待溫度升至1540 1560°C時(shí)，再補(bǔ)稀土硅、錳鐵；在上述步驟④中，應(yīng)根據(jù)鋼水溫度高低，確定鎮(zhèn)錠時(shí)間為2 3分鐘，澆注采用不間斷的連續(xù)澆注。
5.按權(quán)利要求3所述的耐腐蝕耐磨蝕的合金材料的制備方法，其特征是上述步驟③硅鈣脫氧分3 5批進(jìn)行，脫氧時(shí)間間隔為3 4分鐘。
6.按權(quán)利要求3所述的耐腐蝕耐磨蝕的合金材料的制備方法，其特征是上述步驟④鋼水倒入鋼水包前，鋼包應(yīng)在500°C以上預(yù)烘烤。
7.按權(quán)利要求3所述的耐腐蝕耐磨蝕的合金材料的制備方法，其特征是上述步驟⑤澆注后30分鐘去除箱卡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于pH=1～4的酸性環(huán)境的耐腐蝕、耐磨蝕合金材料其制備方法。本合金材料中含有以重量單位計(jì)的下列成分，C1.7～2.0%、Si0.8～1.3%、Cu1.0～1.4%、Mo1.7～2.0%、Mn0.8～1.2%、Cr36～38.5%、Ni1.3～1.8%、Nb:0.18%、N:0.18%，余量為Fe。本合金材料的制備方法是在中頻爐內(nèi)融化物料，加入硅鈣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，準(zhǔn)確控制爐溫，出爐溫度和澆注溫度，然后對(duì)鑄件退火和回火處理，得到產(chǎn)品。本發(fā)明的合金材料晶粒細(xì)化，HRC達(dá)45～48，具有較強(qiáng)的耐磨蝕性和耐腐蝕性能，適用于pH=1～4的耐腐蝕耐磨蝕性的料漿、礦漿、渣漿輸送。
文檔編號(hào)C22C33/06GK102747304SQ201210207548
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月23日
發(fā)明者陳興 申請(qǐng)人:昆明嘉和科技股份有限公司