專利名稱：一種電子廢棄物提取金銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢品回收處理利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于電子廢棄物回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電子廢棄物提取金銀的方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，各類電子產(chǎn)品已廣泛涉及人類近乎所有領(lǐng)域，也產(chǎn)生了大量電子廢棄物，電子廢棄物含有大量有用原料，廢棄也會(huì)對自然生態(tài)造成嚴(yán)重破壞。中國專利申請201010194555. 6等公開了電子廢棄物的一種處理方法，目前對電子廢棄物處理的研究受到廣泛關(guān)注，已有大量研究結(jié)果公開并應(yīng)用于廢棄物處理工業(yè) 生產(chǎn)中。 對于陽極泥處置，均采用將金銀等提取再回用方法?？紤]到陽極泥中銀的含量遠(yuǎn)大于金的含量，故采用硝酸分銀，將銀溶解形成硝酸銀溶液，剩下的渣主要為黃金，在將渣中的黃金提純外售。針對硝酸銀溶液中還含有其它雜質(zhì)，利用氯化納將溶液中的Ag離子沉淀為氯化銀，起到提純和除雜作用。再還原AgCl得到還原銀粉。還原AgCl中銀主要有鋅粉置換、鐵粉置換、亞硫酸鈉-甲醛還原和氨水-水合肼還原等方法。這些方法各有特點(diǎn)，在工業(yè)上均有應(yīng)用。鐵粉置換法雖然是最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法，但工藝控制較困難，操作不當(dāng)將產(chǎn)生嚴(yán)重后果。由于鐵粉置換氯化銀屬固相之間的反應(yīng)，必須相互接觸才可能發(fā)生。要徹底將氯化銀置換完全，就必須保持鐵粉有一定的過量。但過量的鐵粉混在銀粉中，將影響銀粉的熔化及銀的電解精煉，必須提前除去。實(shí)際生產(chǎn)中常采用加硫酸浸泡、再水洗除去的方法，但難以清洗干凈硫酸。含鐵含酸銀粉在烘干和熔化時(shí)，既腐蝕容器及設(shè)備，又產(chǎn)生大量嗆人的煙塵和含鐵釉渣。如果鐵粉儲(chǔ)存不當(dāng)而提前被氧化成氧化鐵，氧化鐵混入銀粉中既不能置換氯化銀，又增加了銀粉的含鐵量。不僅降低了氯化銀置換銀粉的質(zhì)量，還造成新環(huán)境污染和銀的損失,生產(chǎn)成本大幅上升。鋅粉置換法操作簡便，但成本較高，還原銀粉含銀量也較低，同時(shí)含鋅廢水的處理會(huì)增加廢水處理的負(fù)荷，也會(huì)產(chǎn)生大量含鋅固體廢料。亞硫酸鈉-甲醛還原法效果好，且浸出劑能循環(huán)多次使用，但此法要求的亞硫酸鈉濃度高，操作時(shí)亞硫酸鈉易結(jié)晶析出，堵塞管道，影響操作。相對而言，氨水-水合肼還原法因其簡單、高效、還原銀粉成色高，適用于各種規(guī)模的操作而在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛。然而，我們發(fā)現(xiàn)由于水合肼價(jià)格昂貴，氨水揮發(fā)影響操作環(huán)境等因素，同時(shí)其工藝對設(shè)備要求較高，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中也受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種電子廢棄物提取金銀的方法。本發(fā)明要解決的問題是提供一種不采用氨水調(diào)節(jié)PH且余量還原劑可再利用的提取金銀的方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)電子廢棄物提取金銀的方法，其特征在于包括以下步驟(I)、將電子廢棄物制得的陽極泥采用硝酸溶解分離得到固態(tài)金，溶液加入飽和食鹽水制得氯化銀沉淀；(2)、將步驟(I)得到的氯化銀沉淀用水清洗至洗水呈中性；(3)、將步驟(2)清洗后的氯化銀固體與去離子水按重量比1:1. 5混合放入反應(yīng)釜；(4)、步驟(3)的混合液在攪拌下加入濃度為100g/l氫氧化鈉溶液，保持反應(yīng)溶液PH ^ 10 ；(5)、保持溫度< 65°C，緩慢加入重量百分比濃度為80%的水合肼溶液至無氣泡產(chǎn)生，反應(yīng)過程中保持反應(yīng)溶液PH ^ 10 ；
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(6)、繼續(xù)攪拌60分鐘后抽濾得固態(tài)銀，濾液回收用于再次反應(yīng)制備中步驟(5)水合肼溶液加入前加入反應(yīng)爸;(7)、步驟(I)得到的固態(tài)金和步驟(6)得到的固態(tài)銀分別清洗純化得商品金、銀。本發(fā)明有益性本發(fā)明利用水合肼還原氯化銀屬液固相反應(yīng)，接觸充分，反應(yīng)迅速，分離容易，不會(huì)給銀粉帶入新的雜質(zhì)，還原后的銀粉質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，采用水合肼-氫氧化鈉還原氯化銀方法。本發(fā)明解決了使用氨水帶來的成本高，氨水對工作環(huán)境污染較重等缺陷。同時(shí)，因氫氧化鈉的應(yīng)用，本發(fā)明進(jìn)一步采用可穩(wěn)定再利用的水合肼-氫氧化鈉廢液實(shí)現(xiàn)降低水合肼用量70%，大幅降低了水合肼還原氯化銀的成本，使水合肼還原氯化銀的綜合成本接近鐵粉置換氯化銀的綜合成本。


圖I是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，本實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。結(jié)合圖I。在對電子廢棄物固態(tài)分類處理后，金屬部分進(jìn)行電解處理，電解處理的陽極泥繼續(xù)進(jìn)行貴金屬提取。本發(fā)明采用氫氧化鈉溶液-水合肼還原法提取銀，化學(xué)反應(yīng)式為4AgCl+N2H4 H20+4Na0H=4Ag+5H20+4NaCl+N2 f含金銀陽極泥處置如下I、用清水清洗陽極泥，直至洗水為中性，將銅電解殘留液洗干凈。2、選用工業(yè)濃硝酸(98%)，同水按體積比I: I配置硝酸液，將洗凈的陽極泥置于溶解釜內(nèi)，將硝酸液緩慢加入，并采用50 100r/min攪拌。當(dāng)溶解釜無氣泡冒出時(shí)停止加入硝酸液，在繼續(xù)攪拌30min。3、溶液過濾，濾布采用200目滌綸布，過濾方式負(fù)壓抽濾。
4、濾渣主要含黃金，濾渣清洗，直至洗水為中性，抗干，熔化，水淬為粗金粒。5、粗金粒采用王水溶解，每IOOkg粗金粒先加入100L水，再加入400L工業(yè)濃鹽酸，最后加入100L工業(yè)濃硝酸，鹽酸和硝酸按比例分3 4次緩慢加入。6、金液過濾，濾渣可加入在下次王水溶金過程中，濾布采用200目丙綸布，過濾方式負(fù)壓抽濾。7、金液抽入還原釜內(nèi)，用5mol/L鹽酸將金液鹽酸濃度調(diào)節(jié)到lmol/L以上。在常溫將IOOkg無水亞硫酸鈉配置成飽和亞硫酸鈉溶液，再緩慢加入還原釜，并采用50 IOOr/min攪拌,溫度控制在60 70攝氏度,攪拌反應(yīng)時(shí)間4h 6h,放液過濾,可得到99. 95%以上成色金粉，炕干鑄錠后外售。金回收率可達(dá)到98%。8、硝酸分金后含銀液，在沉淀釜內(nèi)緩慢加入飽和食鹽水，直至加入飽和食鹽水后液體無白色沉淀生成為止。并采用50 100r/min攪拌。
9、過濾得到氯化銀，濾布采用200目滌綸布，過濾方式負(fù)壓抽濾。10、將氯化銀清洗至洗水無色呈中性，放入反應(yīng)罐。反應(yīng)罐分為兩部分，之間裝有帶濾布的過濾板，過濾板周圍采用聚四氟墊子密封，上下兩部分由螺栓密封連接形成一個(gè)整體，反應(yīng)罐帶有掛耳，可吊在出粉門吊上出粉，既便于更換濾布，也便于清洗粉體和出粉。配套攪拌裝置可調(diào)速、升降和正反轉(zhuǎn)，帶有水蒸氣抽風(fēng)設(shè)施。水合肼溶液通過負(fù)壓抽入高位罐，再自流到計(jì)量罐內(nèi)，按需要量加入。當(dāng)使用完畢后，高位罐和計(jì)量罐及管路內(nèi)的水合肼須放入專用儲(chǔ)存桶按安全規(guī)定存放。氫氧化鈉溶液先在地面溶堿罐配好，再用泵送至高位罐內(nèi)，最后自流到計(jì)量罐，按需加入。反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣主要為水蒸氣，反應(yīng)產(chǎn)生的廢水含有水合肼、氫氧化鈉和氯化鈉，利用負(fù)壓抽入裝用高位液罐內(nèi)，返回氯化銀沉淀還原步驟，循環(huán)綜合利用，清洗氯化銀等不含水合肼的廢水經(jīng)廢水處理設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放。通過循環(huán)綜合利用，能減少水合肼、氫氧化鈉和氯化鈉的用量，節(jié)約成本，同時(shí)保障廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。最終還原得到99. 95%以上成色銀粉，炕干鑄錠后外售。銀回收率可達(dá)到99%。針對氫氧化鈉-水合肼、氨水-水合肼、鐵置換等三種方式進(jìn)行分析比較，以還原I噸銀為例，成本比較如下
權(quán)利要求
1.電子廢棄物提取金銀的方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、將電子廢棄物制得的陽極泥采用硝酸溶解分離得到固態(tài)金，溶液加入飽和食鹽水制得氯化銀沉淀； (2)、將步驟(I)得到的氯化銀沉淀用水清洗至洗水呈中性；(3)、將步驟(2)清洗后的氯化銀固體與去離子水按重量比1:1.5混合放入反應(yīng)釜； (4)、步驟(3)的混合液在攪拌下加入濃度為100g/l氫氧化鈉溶液，保持反應(yīng)溶液PH ^ 10 ； (5)、保持溫度<65°C，緩慢加入重量百分比濃度為80%的水合肼溶液至無氣泡產(chǎn)生，反應(yīng)過程中保持反應(yīng)溶液PH ^ 10 ； (6)、繼續(xù)攪拌60分鐘后抽濾得固態(tài)銀，濾液回收用于再次反應(yīng)制備中步驟(5)水合肼溶液加入前加入反應(yīng)爸; (7)、步驟(I)得到的固態(tài)金和步驟(6)得到的固態(tài)銀分別清洗純化得商品金、銀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子廢棄物提取金銀的方法。本發(fā)明利用水合肼還原氯化銀屬液固相反應(yīng)，接觸充分，反應(yīng)迅速，分離容易，不會(huì)給銀粉帶入新的雜質(zhì)，還原后的銀粉質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，采用水合肼-氫氧化鈉還原氯化銀方法。本發(fā)明解決了使用氨水帶來的成本高，氨水對工作環(huán)境污染較重等缺陷。同時(shí)，因氫氧化鈉的應(yīng)用，本發(fā)明進(jìn)一步采用可穩(wěn)定再利用的水合肼-氫氧化鈉廢液實(shí)現(xiàn)降低水合肼用量70%，大幅降低了水合肼還原氯化銀的成本，使水合肼還原氯化銀的綜合成本接近鐵粉置換氯化銀的綜合成本。
文檔編號C22B3/44GK102703708SQ20121020261
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者姚彥君 申請人:姚彥君