專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑及其制備、使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬氧化前處理工藝，更具體的說(shuō)，涉及一種用于鋁及其合金材料陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑及其制備和使用方法。
背景技術(shù)：
鋁及其合金陽(yáng)極氧化的前處理方法，早期一直延用的鋼鐵除油エ藝。具體采用弱堿性溶液碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉溶液，操作溫度為40 70°C。其エ藝性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，但槽液成本高，不易洗浄。后采用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、絡(luò)合剤、非離子表面活性剤、陰離子表面活性劑等堿性溶液，雖エ藝除油效率高，成本低，節(jié)能，但槽液容易產(chǎn)生絮狀沉淀，絡(luò) 合劑、表面活性劑易帶入后續(xù)槽，造成新的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提出一種鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑及其制備和使用方法，不但能夠消除傳統(tǒng)エ藝帶來(lái)的不足，而且容易控制，不易破壞基材。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑，主要由以下成分和含量組成硫酸:(5 15) g/L,磷酸:(5 15) g/L,硝酸:(5 15) g/L,氫氟酸:(5 15)g/L,表面活性劑(I 3) g/L,過(guò)硫酸鈉(4 6) g/L,其中g(shù)/L表示體積質(zhì)量比。所述脫脂劑主要由以下成分和含量組成硫酸8g/L，磷酸9g/L，硝酸7g/L，氫氟酸7g/L，表面活性劑1. 5g/L，過(guò)硫酸鈉3. 5g/L。用于上述鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑的制備方法，包括如下步驟I)需要配置脫脂劑總體積的90%的純凈冷水；2)依次間隔5分鐘，將硫酸、磷酸、硝酸、氫氟酸邊攪拌邊緩慢注入溶液中；3)靜置片刻，將表面活性劑和過(guò)硫酸鈉依次緩慢投入；4)再添加純凈冷水至需要配置的脫脂劑總體積；5)充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂?。用于上述鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑的使用方法，包括在槽內(nèi)配置所述脫脂劑，加熱槽液溫度，達(dá)到40°C后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，新配置的槽液溫度不超過(guò)55°C，清洗時(shí)間控制在15秒左右。由上述制備方法制備的用于鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑的使用方法，包括在槽內(nèi)配置所述脫脂劑，加熱槽液溫度，達(dá)到40°C后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，新配置的槽液溫度不超過(guò)55°C，清洗時(shí)間控制在15秒左右。本發(fā)明所提供的脫脂劑長(zhǎng)期使用后，不需要更換槽液，只需要添加經(jīng)過(guò)分析后需要成份的量即可，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。并采用新的エ藝方法，擯棄傳統(tǒng)的堿性除油エ藝，用酸性除油エ藝完全能夠消除傳統(tǒng)エ藝帶來(lái)的不足，而且容易控制，不易破壞基材。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。本實(shí)施例提供的鋁及其鋁合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑中，各組分采用如下配比 硫酸8 g/L
磷酸9 g/L
硝酸7 g/L
氫氟酸7g/L
表面活性劑I. 5g/L
過(guò)硫酸鈉3. 5g/L上述脫脂劑的制備過(guò)程如下(以制備IOL脫脂劑為例)量取9. 5L的純凈冷水，將硫酸80g、磷酸90g、硝酸70g、氫氟酸70g、依次緩慢傾入槽內(nèi)，邊緩慢攪動(dòng)槽液,靜置5分鐘后將表面活性劑15g、過(guò)硫酸鈉35g依次緩慢傾入槽內(nèi)，然后加純凈冷水至10L，充分?jǐn)嚢杓纯?。上述制備的脫脂劑在使用時(shí)，只需加熱槽液溫度，達(dá)到40°C后，就可以清洗產(chǎn)品。過(guò)程中需要注意溫度的控制。對(duì)于新配置的槽液溫度不要超過(guò)55°C .清洗時(shí)間也要控制在15秒左右。
權(quán)利要求
1.一種用于鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑，其特征在于，所述脫脂劑主要由以下成分和含量組成 硫酸(5 15) g/L,磷酸:(5 15) g/L,硝酸(5 15) g/L,氫氟酸(5 15) g/L,表面活性劑:(I 3) g/L,過(guò)硫酸鈉:(4 6) g/L,其中g(shù)/L表示體積質(zhì)量比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑，其特征在于，所述脫脂劑主要由以下成分和含量組成硫酸8g/L，磷酸9g/L，硝酸7g/L，氫氟酸7g/L，表面活性劑1. 5g/L，過(guò)硫酸鈉3. 5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 O要配置脫脂劑總體積的90%的純凈冷水； 2)依次間隔5分鐘，將硫酸、磷酸、硝酸、氫氟酸邊攪拌邊緩慢注入溶液中； 3)靜置片刻，將表面活性劑和過(guò)硫酸鈉依次緩慢投入； 4)再添加純凈冷水至需要配置的脫脂劑總體積； 5)充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑的使用方法，其特征在于，在槽內(nèi)配置所述脫脂劑，加熱槽液溫度，達(dá)到40°C后，即可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，對(duì)于新配置的槽液溫度不超過(guò)55°C，清洗時(shí)間控制在15秒左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法制備的用于鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑的使用方法，其特征在于，在槽內(nèi)配置所述脫脂劑，加熱槽液溫度，達(dá)到40°C后，即可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，對(duì)于新配置的槽液溫度不超過(guò)55°C，清洗時(shí)間控制在15秒左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁及其合金陽(yáng)極氧化前處理的脫脂劑及其制備、使用方法，所述脫脂劑主要由以下成分和含量組成硫酸(5～15)g/L，磷酸(5～15)g/L，硝酸(5～15)g/L，氫氟酸(5～15)g/L，表面活性劑(1～3)g/L，過(guò)硫酸鈉(4～6)g/L，其中g(shù)/L表示體積質(zhì)量比；在槽內(nèi)配置所述脫脂劑，加熱槽液溫度，達(dá)到40℃后，即可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，對(duì)于新配置的槽液溫度不超過(guò)55℃，清洗時(shí)間控制在15秒左右。本發(fā)明所提供的脫脂劑及制備使用方法，不但能夠消除傳統(tǒng)工藝帶來(lái)的不足，而且容易控制，不易破壞基材。
文檔編號(hào)C23G1/12GK102703915SQ20121018676
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者孫亞健, 柏家樂(lè) 申請(qǐng)人:上海儀表廠有限責(zé)任公司