專利名稱：一種制造齒輪圈的粉末冶金及其制造齒輪圈的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造齒輪圈的粉末冶金及用該粉末冶金制造齒輪圈的エ藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在粉末冶金行業(yè)的大多制造エ藝都是攪拌一成形一燒結(jié)ー包裝。由于汽車行業(yè)的快速發(fā)展，國家對(duì)汽車領(lǐng)域各級(jí)生產(chǎn)加工商的產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越嚴(yán)格，為了提高生產(chǎn)效率和零件的抗壓強(qiáng)度、硬度等性能，生產(chǎn)加工一般都選用最好的鉄粉，如赫格納斯原料，無需配方攪拌，可直接使用，既能提高生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但此原料有太多的局限性，針對(duì)特殊齒輪圈形狀產(chǎn)品抗環(huán)壓強(qiáng)度要求的零件，強(qiáng)度性能要求較高的無法調(diào)制。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種質(zhì)量好、穩(wěn)定性高的制造齒輪圈的粉末冶金；本發(fā)明的另一目的是提供一種用該粉末冶金制造齒輪圈的エ藝，提高齒輪圈的產(chǎn)品性能。技術(shù)方案一種制造齒輪圈的粉末冶金，包括基礎(chǔ)鐵粉和碳粉，所述基礎(chǔ)鐵粉和碳粉按質(zhì)量比100 O. 3均勻混合而成。上述一種制造齒輪圈的粉末冶金制造齒輪圈的エ藝，包括以下步驟(I)攪拌將基礎(chǔ)鐵粉和碳粉按質(zhì)量比100 O. 3攪拌I. 5h，均勻混合；(2)成形將均勻混合的粉材送入成形機(jī)料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚；(3)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)3. 5 4h，燒結(jié)爐溫670°C 1140 0C ；(4)整形將燒結(jié)好的產(chǎn)品放入整形模具中整形，通過上下壓制使齒輪圈的齒形達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光澤齒形尺寸，進(jìn)行定型處理。(5)熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度850°C ± 10°C，熱處理時(shí)間I 3小吋，然后進(jìn)入油槽淬火，油溫60°C以下，使產(chǎn)品硬度達(dá)到HRA66 76度范圍內(nèi)，最后送入回火爐回火I 2小時(shí)，回火溫度210°C ± 10°C，使產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度達(dá)到2400N以上，然后將產(chǎn)品送出；(6)振動(dòng)研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨石料,振動(dòng)30分鐘即得成品；(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。最佳的，步驟(3)的燒結(jié)分為六段，各段的燒結(jié)爐溫為第一段680°C ±10°C，第二段 780°C ±10°C，第三段 950°C ± 10°C，第四段 1100°C ± 10°C，第五段 1130°C ±10°C，第六段 1130°C ±10°C。所述燒結(jié)爐為網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過成分配比得到適合齒輪圈的粉末冶金，使制得的齒輪圈產(chǎn)品韌性、抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)提高，制造過程穩(wěn)定性強(qiáng)、可靠性強(qiáng)，次品率低，減少生產(chǎn)損失。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種制造齒輪圈的粉末冶金，包括基礎(chǔ)鐵粉和碳粉，所述基礎(chǔ)鐵粉和碳粉按質(zhì)量比100 O. 3均勻混合而成。上述一種制造齒輪圈的粉末冶金制造齒輪圈的エ藝，包括以下步驟
(I)攪拌將基礎(chǔ)鐵粉IOOKg和O. 3Kg碳粉均勻混合攪拌I. 5h。(2)成形將均勻混合的粉材送入成形機(jī)料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚。(3)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)爐溫第一段6800C ±10°C，第二段 780°C ± 10°C，第三段 950°C ± 10°C，第四段 1100°C ±10°C，第五段1130°C ±10°C，第六段1130°C ±10°C ;產(chǎn)品生胚從進(jìn)爐到出爐為3. 5 4h。(4)整形將燒結(jié)好的產(chǎn)品放入整形模具中整形，通過上下壓制使齒輪圈的齒形達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光澤齒形尺寸。(5)熱處理將整形好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，通過網(wǎng)帶式熱處理爐烊火，熱處理溫度850°C ±10°C，半成品從進(jìn)熱處理爐到進(jìn)油槽的時(shí)間為2小時(shí)，然后自動(dòng)進(jìn)入烊火油槽，油溫60°C以下，產(chǎn)品硬度達(dá)到HRA66 76度范圍內(nèi)，最后送入回火爐回火I 2小時(shí)，回火溫度210°C ±10°C，產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度達(dá)到2800N 3500N，然后將產(chǎn)品送出；(6)振動(dòng)研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨石料,振動(dòng)30分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。
權(quán)利要求
1.一種制造齒輪圈的粉末冶金，其特征在于包括基礎(chǔ)鐵粉和碳粉，所述基礎(chǔ)鉄粉和碳粉按質(zhì)量比100 O. 3均勻混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種制造齒輪圈的粉末冶金制造齒輪圈的エ藝，其特征在于包括以下步驟 (1)攪拌將基礎(chǔ)鐵粉和碳粉按質(zhì)量比100 O. 3攪拌I. 5h，均勻混合； (2)成形將均勻混合的粉材送入成形機(jī)料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚； (3)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)3.5 4h，燒結(jié)爐溫670°C 1140 0C ； (4)整形將燒結(jié)好的產(chǎn)品放入模具中，通過上下壓制使齒輪圈的齒形定型； (5)熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度8500C ±10°C，熱處理時(shí)間I 3小時(shí)，然后進(jìn)入油槽淬火，油溫60°C以下，使產(chǎn)品硬度達(dá)到HRA66 76度范圍內(nèi)，最后送入回火爐回火I 2小吋，回火溫度210°C ±10°C，使產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度達(dá)到2400N以上，然后將產(chǎn)品送出； (6)振動(dòng)研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨石料，振動(dòng)30分鐘即得成品； (7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種制造齒輪圈的粉末冶金制造齒輪圈的エ藝，其特征在于步驟(3)的燒結(jié)分為六段，各段的燒結(jié)爐溫為第一段680°C ±10°C，第二段7800C ±10°C，第三段 950°C ± 10°C，第四段 1100°C ± 10°C，第五段 1130°C ±10°C，第六段1130。。+IO0C0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種制造齒輪圈的粉末冶金制造齒輪圈的エ藝，其特征在于所述燒結(jié)爐為網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種制造齒輪圈的粉末冶金制造齒輪圈的エ藝，其特征在于所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種制造齒輪圈的粉末冶金制造齒輪圈的エ藝，其特征在于所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造齒輪圈的粉末冶金及其制造齒輪圈的工藝，將基礎(chǔ)鐵粉和碳粉按質(zhì)量比100∶0.3均勻混合成粉末冶金，經(jīng)攪拌—成形—燒結(jié)—整形—熱處理—振動(dòng)研磨—油浸包裝制成齒輪圈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過成分配比得到適合齒輪圈的粉末冶金，使制得的齒輪圈產(chǎn)品韌性、抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)提高，制造過程穩(wěn)定性強(qiáng)、可靠性強(qiáng)，次品率低，減少生產(chǎn)損失。
文檔編號(hào)B22F1/00GK102689009SQ20121018611
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者徐道金, 楊立冬, 楊錦明 申請(qǐng)人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司