專利名稱：一種易脫模覆膜砂及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易脫模覆膜砂，以及該易脫模覆膜砂的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有ー層固體樹脂膜及六亞甲基四肢等材料的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜エ藝冷法用こ醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，こ醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。覆膜砂用于鑄鋼件、鑄鐵件、有色金屬鑄件的造型制芯上。采用覆膜砂生產(chǎn)制作的鑄件具有尺寸精度高、加工余量小、制芯效率高等優(yōu)點。這使得覆膜砂在鑄造領(lǐng)域內(nèi)廣泛應(yīng)用。但當較復(fù)雜的砂型芯脫模、砂芯與模具接觸面積較大或模具設(shè)計有缺陷時，模具與砂芯間摩擦阻力較大，易使砂芯截面相對較小處發(fā)生斷裂，導(dǎo)致砂芯報廢，降低生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種能保證砂芯產(chǎn)品合格率、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的易脫模覆膜砂。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明易脫模覆膜砂包括原砂，所述原砂為鑄造用 硅砂，按原砂重量份計為100，所述易脫模覆膜砂還包括按重量份計配比如下的組分1 3酚醛樹脂，O. I O. 5抗黏膜液，O. I O. 5片狀石墨，O. 47 4. O六亞甲基四胺溶液，O. 08 O. 25硬脂酸鈣。所述抗黏膜液為石油烴化物-煤油溶液。所述石油烴化物-煤油溶液中的石油烴化物為石油浙青、石蠟或煤焦油。所述石油烴化物-煤油溶液中的石油烴化物占溶液的質(zhì)量分數(shù)為10 15%。所述六亞甲基四肢溶液是在常溫下用水溶解，其中所述六亞甲基四肢溶液的質(zhì)量分數(shù)為15 30%。所述酚醛樹脂為熱塑性酚醛樹脂。本發(fā)明易脫模覆膜砂的生產(chǎn)エ藝包括以下步驟
(O加熱原砂到150 160°C，把原砂加入混砂機中；
(2)向原砂中加入抗黏膜液，混勻，再加入片狀石墨粉，混勻，繼續(xù)加入酚醛樹脂并混
勻；
(3)對原砂進行冷卻，加入六亞甲基四肢溶液混勻，繼續(xù)添加硬脂酸鈣并混勻，最后冷卻出砂制得易脫模覆膜砂。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明在覆膜砂中加入了抗黏膜液和片狀石墨，所以，本發(fā)明覆膜砂在使用過程中，減少砂芯與磨具間的摩擦力，可以保證砂芯在生產(chǎn)過程中保持完整性，砂芯即使是在較薄的地方也不會被折斷，有較高的成品率和合格率，且砂芯與磨具易脫落，間接地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式本發(fā)明是一種易脫模覆膜砂及該覆膜砂的生產(chǎn)エ藝。下面以三個具體實施例來對本發(fā)明作進ー步說明。

實施例一
在本實施例中，所述易脫ホ吳覆I吳砂包括IOOkg原砂,所述原砂為鑄造用娃砂；所述抗黏膜液選擇浙青-煤油液，為O. Ikg ；0. Ikg片狀石墨粉；2. Okg熱塑性酚醛樹脂；2kg六亞甲基四胺溶液，其濃度為15% ；0. Ikg硬脂酸鈣。本發(fā)明的制作如下加熱IOOkg原砂到150 160°C，放入已啟動混砂機中，加入O. Ikg浙青-煤油液，混合IOs后加入O. Ikg片狀石墨粉再混10s，加入2. Okg熱塑性酚醛樹脂，混合40s后吹入冷風15s，再加入六亞甲基四肢溶液2kg (濃度為15%)混合IOs后，加入O. Ikg硬脂酸鈣混合15s，第二次吹入冷風30s，出砂制得成品。實施例ニ
本實施例與實施例一的不同之處在于在本實施例中加入的抗黏膜液是石蠟-煤油溶液，其質(zhì)量為O. 3kg，而加入的片狀石墨粉的質(zhì)量為O. 25kg。本發(fā)明的制作步驟如下加熱IOOkg原砂到150 160°C，放入已啟動混砂機中，加入O. 3kg石臘-煤油溶液，混合IOs后加入O. 25kg片狀石墨粉再混IOs,加入2. Okg熱塑性酚醛樹脂，混合40s后吹入冷風15s，再加入六亞甲基四肢溶液2kg (濃度為15%)混合IOs后，加入O. Ikg硬脂酸鈣混合15s，第二次吹入冷風30s，出砂制得成品。實施例三
本實施例與實施例一及實施例ニ的不同之處在于在本實施例中，加入的抗黏膜液為煤焦油-煤油溶液，其質(zhì)量為O. 2kg，而加入的片狀石墨粉質(zhì)量為O. 15kg。本發(fā)明的制作過程如下加熱IOOkg原砂到150 160°C，放入已啟動混砂機中，加入O. 2kg煤焦油-煤油溶液,混合IOs后加入O. 15kg片狀石墨粉再混IOs,加入2. Okg熱塑性酚醛樹脂，混合40s后吹入冷風15s，再加入六亞甲基四肢溶液2kg (濃度為15%)混合IOs后加入O. Ikg硬脂酸鈣混合15s，第二次吹入冷風30s，出砂制得成品。為了更好地說明本發(fā)明所能達到的技術(shù)效果，以下面ー個對比例來進行對比。對比例
在本對比例中，所采用的材料為IOOkg原砂；2. Okg熱塑性酚醛樹脂；六亞甲基四肢溶液2kg (濃度為15%) ；0. Ikg硬脂酸鈣。其制作過程如下加熱IOOkg原砂到150 160°C，放入已啟動混砂機中，加入2. Okg熱塑性酚醛樹脂，混合40s后吹入冷風15s，再加入六亞甲基四肢溶液2kg (濃度為15%);混合IOs后加入O. Ikg硬脂酸鈣混合15s，第二次吹入冷風30s，出砂制得成品。對由上述三個實施例制得的覆膜砂進行測試，對某復(fù)雜鑄件做大量重復(fù)試驗，結(jié)果參照表1，表I為上述三個實施例及比較例提供的覆膜砂測試結(jié)果。表I覆膜砂性能對比結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種易脫模覆膜砂，包括原砂，按原砂重量份計為100，其特征在于，所述易脫模覆膜砂還包括按重量份計配比如下的組分 I 3酚醛樹脂，O. I O. 5抗黏膜液，O. I O. 5片狀石墨粉，O. 47 4. O六亞甲基四胺溶液，O. 08 O. 25硬脂酸鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易脫模覆膜砂，其特征在于所述抗黏膜液為石油烴化物-煤油溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易脫模覆膜砂，其特征在于所述石油烴化物-煤油溶液中的石油烴化物為石油浙青、石蠟或煤焦油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的易脫模覆膜砂，其特征在于所述石油烴化物-煤油溶液中的石油烴化物占溶液的質(zhì)量分數(shù)為10 15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易脫模覆膜砂，其特征在于所述六亞甲基四肢溶液是在常溫下用水溶解，其中所述六亞甲基四胺的質(zhì)量分數(shù)為15 30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易脫模覆膜砂，其特征在于所述酚醛樹脂為熱塑性酚醛樹脂。
7.—種如權(quán)利要求I至6任一項所述的易脫模覆膜砂的生產(chǎn)エ藝，其特征在干，該生產(chǎn)エ藝包括以下步驟 Cl)加熱原砂到150 160°C，把原砂加入混砂機中； (2)向原砂中加入抗黏膜液，混勻，再加入片狀石墨粉，混勻，繼續(xù)加入酚醛樹脂并混勻； (3)對原砂進行冷卻，加入六亞甲基四胺溶液混勻，繼續(xù)添加硬脂酸鈣并混勻，最后冷卻出砂制得易脫模覆膜砂。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能保證砂芯產(chǎn)品合格率、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的易脫模覆膜砂及該覆膜砂的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明易脫模覆膜砂包括原砂重量份計為100，還包括按重量份計配比如下的組分1～3酚醛樹脂，0.1～0.5抗黏膜液，0.1～0.5片狀石墨粉，0.47～4.0六亞甲基四胺溶液，0.08～0.25硬脂酸鈣；本發(fā)明易脫模覆膜砂的生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)加熱原砂到150～160℃，把原砂加入混砂機中，(2)向原砂中加入抗黏膜液，混勻，再加入片狀石墨，混勻，繼續(xù)加入酚醛樹脂并混勻，(3)對原砂進行冷卻，加入六亞甲基四胺溶液混勻，繼續(xù)添加硬脂酸鈣并混勻，最后冷卻出砂制得易脫模覆膜砂。本發(fā)明可應(yīng)用于鑄造覆膜砂制芯領(lǐng)域。
文檔編號B22C9/10GK102672109SQ201210155559
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者劉春晶, 李方義, 謝樹忠, 龔杰 申請人:珠海市斗門福聯(lián)造型材料實業(yè)有限公司