專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋅和鋅合金鈍化方法及無(wú)鉻鈍化液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅和鋅合金鈍化方法及無(wú)鉻鈍化液。
背景技術(shù)：
鋅及鋅合金在濕熱的環(huán)境中容易被腐蝕，表面形成白斑和灰暗物。為了提高鍍鋅層的耐蝕性和裝飾性，需對(duì)其進(jìn)行鈍化處理。對(duì)鋅沉積物的加鉻處理是推遲出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的一種常用方法。鉻酸鹽鈍化工藝使鍍鋅層通過(guò)鉻酸鹽鈍化，形成鉻與鋅的混合氧化物膜層，膜層中的鉻離子主要以Cr3+和Cr6+的形式存在，Cr3+的氧化物作為骨架，雖然Cr6+的氧化物具有強(qiáng)氧化性井且有自修復(fù)作用，但是采用鉻酸鹽飩化后廢液處理困難，而且廢液中含有的Cr6+離子具有較高的毒性，對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境有較大危害。三價(jià)鉻鈍化是一種低毒的取代鉻酸鹽鈍化的工藝，但是，經(jīng)三價(jià)鉻鈍化液處理的鈍化件，經(jīng)過(guò)I個(gè)星期左右時(shí)間的放置后，在三價(jià)鉻鈍化膜中就會(huì)檢測(cè)到有六價(jià)鉻的存在，使該工藝的應(yīng)用受到了限制。因此，需要尋求適當(dāng)?shù)奶娲椒?。加鉻處理是一種改善鍍鋅或鋅合金零件的抗蝕性能的極具成本效益且有效的方法。任何適當(dāng)?shù)奶娲椒ň鶓?yīng)具備成本效益、使用簡(jiǎn)便且易作排放處理與維持。美國(guó)第5，380，374、5，952，049和6，038，309號(hào)專(zhuān)利公開(kāi)了使用含第IV族金屬化合物(包括鈦)的酸性溶液，與氧陰離子一起在無(wú)氟化物離子的情況下用于在鋁及其合金、鎂和鐵類(lèi)金屬上形成轉(zhuǎn)化涂層。美國(guó)第6，059，867,5, 951，747,5, 728，233和5，584，946號(hào)專(zhuān)利公開(kāi)了使用含第IV族金屬化合物(包括鈦)的酸性溶液，與磷酸鹽及相關(guān)離子連結(jié)而在鋁及其合金上形成轉(zhuǎn)化涂層。美國(guó)第6，206, 982號(hào)專(zhuān)利公開(kāi)了一種利用稀土元素如鈰在鋁上形成轉(zhuǎn)化涂層的方法。這些發(fā)明通常用于產(chǎn)生粘接性底涂層，其提供對(duì)油漆良好的粘接性。上述發(fā)明通常不適合于電鍍的鋅或鋅合金沉積物，其裝飾性外觀和耐腐蝕性是特別重要的。CN 1541284A公開(kāi)了一種不含鉻的組合物和方法，用于提高鋅或鋅合金表面的耐腐蝕性。該組成物含有一種鈦離子或鈦酸鹽的源，一種氧化劑和氟化物或絡(luò)合氟化物。該組合物優(yōu)選含有一種有機(jī)酸和/或一種第II族金屬化合物，優(yōu)選為第II族金屬氯化物。CN 101717932A公開(kāi)了一種鍍鋅層無(wú)鉻鈍化劑及其使用方法，鈍化劑由鈍化成膜齊U、附著力促進(jìn)劑、乳化劑及丙酮和水溶劑組成，使用時(shí)將無(wú)鉻鈍化劑與水按1:4稀釋后放入鈍化槽，鍍鋅件在連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線的鍍槽出口處經(jīng)稀酸出光后，常溫下直接進(jìn)入鈍化槽，鈍化時(shí)間5-20秒，取出后水沖洗熱風(fēng)吹干。
現(xiàn)有的鋅和鋅合金鈍化劑雖然在避免環(huán)境污染方面有較大進(jìn)展但是大多數(shù)耐腐蝕性不夠好，成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在鋅和鋅合金的沉積物上產(chǎn)生藍(lán)色或閃光涂層的無(wú)鉻鈍化液，該涂層均勻，具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，并且能夠推遲出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間。本發(fā)明所述方法成本低，廢液容易處理，且方法易于操作與維持。本發(fā)明的目的首先在于提供一種鋅和鋅合金鈍化方法，所述方法是通過(guò)將鋅或鋅合金工件表面與一種無(wú)鉻鈍化液相接觸；所述鈍化液所含組分為以鈦含量計(jì)的鈦鹽O. 02 6g/L ;氧化劑O. 05 45g/L ;絡(luò)合劑O. I 30g/L ;水溶性成膜劑2 12g/L ;促進(jìn)劑3 18g/L ;第II族金屬化合物O. 3 10g/L。涂敷鈍化液的方法是將待處理部件浸入鈍化液中。然而，其他接觸方法如噴涂或輸送帶溢料也可接受。鈍化液與待處理部件間的接觸時(shí)間可為約IOs至5min的范圍。經(jīng)過(guò)處理的部件從鈍化液中移出，用水清洗，然后干燥?？梢酝糠蟾郊拥捻斖繉尤绻杷猁}、有機(jī)清漆及其組合以進(jìn)一步提高部件的外觀和/或耐腐蝕性。這些附加的頂涂層及其涂敷方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲知的。將鋅或鋅合金的工件浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中至少5s，然后在空氣中靜置5 30s，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中至少5s，然后沖洗，吹干；最后將工件干燥至少I(mǎi)Omin即完成鈍化。本發(fā)明所述一種鋅和鋅合金鈍化方法，工藝條件經(jīng)優(yōu)化后包括以下步驟I)將電鍍鋅或鋅合金層的工件浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中5iTl0min ；2)然后在空氣中靜置l(Tl5s，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中15s 2min ；3)然后沖洗，吹干；最后將工件在35 80°C下干燥至少I(mǎi)Omin即完成鈍化。用本發(fā)明所述鈍化液處理部件，優(yōu)選維持鈍化液溫度于約15 70°C之間，更優(yōu)選在20 65°C之間。溫度范圍的較低端用于產(chǎn)生藍(lán)色的鈍化涂層，而溫度范圍的較高端用于產(chǎn)生閃光涂層，其具有較高的耐涂敷性。本發(fā)明的目的之二在于提供一種鋅和鋅合金無(wú)鉻鈍化液，每升鈍化液中所含組分為以鈦含量計(jì)的鈦鹽O. 02 6g ;氧化劑O. 05 45g ;絡(luò)合劑O. I 30g ;水溶性成膜劑2 12g ；促進(jìn)劑3 18g ;第II族金屬化合物O. 3 10g。作為優(yōu)選技術(shù)方案，一種鋅和鋅合金無(wú)鉻鈍化液，每升鈍化液中所含組分為以鈦含量計(jì)的鈦鹽O. 2 4. 5g ;氧化劑O. 3 30g ;絡(luò)合劑O. 5 20g ;水溶性成膜劑5 IOg ;促進(jìn)劑7^15g ;第II族金屬化合物2 8g。本發(fā)明所述鈦鹽為三氯化鈦、六氟鈦酸鈉、六氟鈦酸鉀或硫酸亞鈦中的一種或至少兩種的混合物，例如三氯化鈦，六氟鈦酸鈉/六氟鈦酸鉀，硫酸亞鈦，三氯化鈦/六氟鈦酸鈉/硫酸亞鈦等，優(yōu)選三氯化鈦和/或硫酸亞鈦。進(jìn)一步地，所述鈦鹽以鈦含量計(jì)，在鈍化液中的濃度為O. 02飛g/L，例如O. 03g/L,O. 08g/L，O. 2g/L，O. 8g/L，I. 2g/L，2. 4g/L，4g/L，4. 6g/L，5. 2g/L，5. 8g/L 等，進(jìn)一步優(yōu)選每升鈍化液所含鈦鹽以鈦含量計(jì)為Hg。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲知的能夠在水溶液中離解并提供(Γ的物質(zhì)均可用作氧化齊U。本發(fā)明所述氧化劑為過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨、高鐵酸鉀或高錳酸鉀中的一種或至少兩種的混合物，例如過(guò)氧化氫，過(guò)硫酸銨，過(guò)硫酸銨/高鐵酸鉀，過(guò)氧化氫/過(guò)硫酸鈉/高錳酸鉀等，優(yōu)選過(guò)氧化氫。
進(jìn)一步地，所述氧化劑在鈍化液中的濃度為O. 05 45g/L，例如O. 06g/L，0. 12g/L，
O.33g/L，I. 5g/L，5g/L，lOg/L, 18g/L，25g/L，30g/L, 38g/L，44g/L 等，進(jìn)一步優(yōu)選每升鈍化液中含l(Tl5g過(guò)氧化氫。
絡(luò)合劑可以在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)維持溶液內(nèi)的含鈦離子。本發(fā)明所述絡(luò)合劑為氟化物、絡(luò)合氟化物、有機(jī)酸或氨基酸中的一種或至少兩種的混合物。所述絡(luò)合劑在鈍化液中的濃度為 O. I 30g/L，例如 O. 15g/L，O. 45g/L，O. 8g/L，3g/L，12g/L，18g/L，22g/L，28g/L 等。進(jìn)一步地，所述絡(luò)合劑為氫氟酸、氟化鈉、二氟化銨、二氟化鉀、氟硼酸、氟硅酸鉀、乙二酸、丙二酸、丁二酸、檸檬酸、蘋(píng)果酸、馬來(lái)酸、葡萄糖酸、庚糖酸或甘氨酸中的一種或至少兩種的混合物，例如氫氟酸，蘋(píng)果酸/ 二氟化鉀，丙二酸/甘氨酸/氟硅酸鉀，氟化鈉/葡萄糖酸/氟硼酸等。本發(fā)明所述氟化物的含量為每升鈍化液中含有O. 5^1. 2g，例如O. 6g,0. 75g，lg，I. 08g, I. 18g 等。進(jìn)一步地，所述絡(luò)合氟化物的含量為每升鈍化液中含有O. 5 15g，例如O. 8g，2g，5g, 7. 4g, 9g, 12g, 14. 8g 等。
進(jìn)一步地，所述有機(jī)酸的含量為每升鈍化液中含有O. 5飛g，例如O. 55g，0. 86g，I. 02g, 2. 5g, 3. 3g, 4g, 4. 8g 等。進(jìn)一步地，所述氨基酸的含量為每升鈍化液中含有O. 5飛g，例如O. 52g，0. 88g，
I.2g, 2g, 3g, 3. 8g, 4. 22g, 4. 88g 等。本發(fā)明所述促進(jìn)劑在鈍化液中的濃度為3 18g/L，例如3. 5g/L，6g/L，8g/L，10. 5g/L，14g/L，16g/L，17. 8g/L 等。本發(fā)明所述促進(jìn)劑為環(huán)氧樹(shù)脂。進(jìn)一步地，每升鈍化液中環(huán)氧樹(shù)脂的含量為10 12g。本發(fā)明所述第II族金屬化合物為氯化鈣、氯化鍶或氯化鋇中的一種或至少兩種的混合物，例如氯化鈣，氯化鍶/氯化鋇，氯化鈣/氯化鍶/氯化鋇等，優(yōu)選氯化鈣。第II族金屬化合物可以進(jìn)一步改善所得到的轉(zhuǎn)化涂層的裝飾性外觀和耐腐蝕性。進(jìn)一步地，每升鈍化液中第II族金屬化合物為5 8g。本發(fā)明所述鈍化液的pH值為O. 8^4. 3，優(yōu)選為I. 5 3，最優(yōu)選為2。本發(fā)明所述鈍化液中還含有分散劑、消泡劑、穩(wěn)定劑中的一種或至少兩種的混合物。最優(yōu)選的，組合物不含硅酸鹽或二氧化硅，因?yàn)樵诮M合物的操作pH值范圍時(shí)，前述物質(zhì)不穩(wěn)定。令人驚異地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的組合物和方法可在鋅和鋅合金沉積物上產(chǎn)生藍(lán)色或閃光涂層，并提供給被處理物件以增強(qiáng)的耐腐蝕性。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，可以從根本上解決現(xiàn)有的鈍化液中含有有毒有害的六價(jià)鉻和三價(jià)鉻元素的問(wèn)題，避免了六價(jià)鉻和三價(jià)鉻元素對(duì)人體及環(huán)境造成的危害。通過(guò)本發(fā)明方法所鈍化的鋅和鋅合金表面的耐腐蝕性能優(yōu)于目前所采用的鈍化工藝。使用本發(fā)明無(wú)鉻鈍化液可以利用現(xiàn)有的鉻酸鹽鈍化設(shè)備，降低了使用該鈍化液的成本；其鈍化處理的溫度、時(shí)間等工藝與原有的鉻酸鹽鈍化工藝基本相同，可為企業(yè)節(jié)省成本。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例I將由下述物質(zhì)構(gòu)成的溶液攪拌并用10%氫氧化鈉調(diào)整pH值至2 :
三氯化鈦(以鈦含量計(jì))0.02g/L
過(guò)氧化氫0.3g/L
氫氟酸0.5g/L
水溶性成膜劑2g/L
環(huán)氧樹(shù)脂7g/L
氯化鈣0.3g/L
分散劑2g/L
去離子水加至1L。將鍍有8微米鋅的鋼板浸沒(méi)于上述無(wú)鉻鈍化液中5s，然后在空氣中靜置10s，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中5s，然后沖洗，吹干；最后將工件在40°C下干燥IOmin即完成鈍化，形成均勻的清澈至藍(lán)色的轉(zhuǎn)化涂層。實(shí)施例2將由下述物質(zhì)構(gòu)成的溶液攪拌并用10%氫氧化鈉調(diào)整pH值至4. 3
六氟鈦酸鈉(以鈦含量計(jì))6g/L
過(guò)硫酸銨30g/L
檸檬酸0.1g/L
水溶性成膜劑5g/L
環(huán)氧樹(shù)脂3g/L
氯化鋇8g/L
消泡劑5g/L
去離子水加至IL0
將鍍有8微米鋅的鋼板浸沒(méi)于上述無(wú)鉻鈍化液中5s，然后在空氣中靜置5s，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中20s，然后沖洗，吹干；最后將工件在70°C下干燥15min即完成鈍化，所得鋼板具有閃光的粉紅/藍(lán)色面層。實(shí)施例3將由下述物質(zhì)構(gòu)成的溶液攪拌并用10%氫氧化鈉調(diào)整pH值至3
三氯化鈦/硫酸亞欽(以鈦含量計(jì))0.2g/L過(guò)硫酸銨10g/L
二氟化銨1.2g/L
水溶性成膜劑10g/L
環(huán)氧樹(shù)脂15g/L
氯化鈣2g/L
去離子水加至1L。將鍍有8微米鋅的鋼板浸沒(méi)于上述無(wú)鉻鈍化液中20s，然后在空氣中靜置10s，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中l(wèi)min，然后沖洗，吹干；最后將工件在80°C下干燥13min即完成鈍化，形成均勻的清澈至藍(lán)色的轉(zhuǎn)化涂層。實(shí)施例4將由下述物質(zhì)構(gòu)成的溶液攪拌并用10%氫氧化鈉調(diào)整pH值至I. 5
硫酸亞鈦(以鈦含量計(jì))4.5g/L
過(guò)氧化氫45g/L
丙二酸20g/L
水溶性成膜劑12g/L
環(huán)氧樹(shù)脂18g/L
氯化鈣/氯化鍶10g/L 去離子水加至1L。將鍍有8微米鋅的鋼板浸沒(méi)于上述無(wú)鉻鈍化液中l(wèi)min，然后在空氣中靜置10s，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中20s，然后沖洗，吹干；最后將工件在55°C下干燥IOmin即完成鈍化。實(shí)施例5
將由下述物質(zhì)構(gòu)成的溶液攪拌并用10%硝酸調(diào)整pH值至O. 8
六氟鈦酸鉀(以鈦含量計(jì))lg/L
高鐵酸鉀0.05g/L
氟碼酸/氟硅酸鉀30g/L 水溶性成膜劑8g/L
環(huán)氧樹(shù)脂10g/L
氯化齊/氯化鋇5g/L
穩(wěn)定劑10g/L
去離子水加至1L。將鍍有8微米鋅的鋼板浸沒(méi)于上述無(wú)鉻鈍化液中5s，然后在空氣中靜置10s，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中5s，然后沖洗，吹干；最后將工件在40°C下干燥IOmin即完成鈍化。得到的轉(zhuǎn)化涂層具有有吸引力的透明亮粉紅/綠色的閃光外觀。實(shí)施例6將由下述物質(zhì)構(gòu)成的溶液攪拌并用10%硝酸調(diào)整pH值至I. 8
三氯化鈦(以鈦含量計(jì))3g/L
過(guò)氧化氯15g/L
甘氨酸0.5g/L
水溶性成膜劑10g/L
環(huán)氧樹(shù)脂12g/L
氯化鈣8g/L
去離子水加至1L。將鍍有8微米鋅的鋼板浸沒(méi)于上述無(wú)鉻鈍化液中45s，然后在空氣中靜置10s，再 浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中l(wèi)min，然后沖洗，吹干；最后將工件在60°C下干燥20min即完成鈍化。所得鋼板具有均勻的閃光粉紅/黃色面層。在腐蝕測(cè)試中，該板于24小時(shí)首次出現(xiàn)白色腐蝕物。對(duì)比實(shí)施例I
本實(shí)施例為CN 1541284A中公開(kāi)的其中一個(gè)實(shí)施例將鍍有8微米鋅的鋼板在25°C下浸入到由下述物質(zhì)構(gòu)成的溶液中I分鐘，該溶液用10 %硝酸調(diào)整pH值至1.6 :
20-30重量％的HCl中的10重量％的TiCl3溶液 2克/升NaNO310 克/升
NaBF45 克/升
去離子水加至I升所得鋼板具有有吸引力的均勻的閃光粉紅/黃色面層。在腐蝕測(cè)試中，該板于24小時(shí)首次出現(xiàn)白色腐蝕物。對(duì)比實(shí)施例2本實(shí)施例為CN 101717932A中公開(kāi)的其中一個(gè)實(shí)施例鈍化成膜劑甲酸10%、檸檬酸5%，單寧酸1%、草酸3%、植酸7%、硼酸鹽O. 5% ；附著力促進(jìn)劑環(huán)氧樹(shù)脂2. 5% ；乳化劑2%；溶劑丙酮4%、水65%使用時(shí)將上述無(wú)鉻鈍化劑與水按1:4稀釋后放入鈍化槽，用于鋼絲鍍鋅，鋼絲在連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線的鍍槽出口處經(jīng)稀酸出光后，常溫下直接進(jìn)入鈍化槽，調(diào)整鋼絲運(yùn)行速度，使鈍化時(shí)問(wèn)5-20秒，取出后水沖洗熱風(fēng)吹干。本實(shí)施例觀察到鋼絲表面形成斑駁的不均勻的膜。本發(fā)明通過(guò)測(cè)定在中性鹽霧室內(nèi)形成白色磨蝕產(chǎn)物所需時(shí)間來(lái)評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)化涂層的耐腐蝕性(根據(jù)ASTM B-117)。將本發(fā)明實(shí)施例f 6與對(duì)比實(shí)施例f 2在同等條件下進(jìn)行耐腐蝕性試驗(yàn)，所得試驗(yàn)結(jié)果如下表表I各實(shí)施例奶腐蝕性實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種鋅和鋅合金鈍化方法，其特征在于，所述方法是通過(guò)將鋅或鋅合金工件表面與一種無(wú)鉻鈍化液相接觸；所述鈍化液所含組分為以鈦含量計(jì)的鈦鹽O. 02飛g/L ;氧化劑O. 05^45g/L ;絡(luò)合劑O. r30g/L ;水溶性成膜劑2 12g/L ;促進(jìn)劑3 18g/L ;第II族金屬化合物 O.3 10g/L。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，將鋅或鋅合金的工件浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中至少5s，然后在空氣中靜置5 30s，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中至少5s，然后沖洗，吹干；最后將工件干燥至少I(mǎi)Omin即完成鈍化。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 1)將電鍍鋅或鋅合金層的工件浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中5iTl0min； 2)然后在空氣中靜置l(Tl5s，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中15iT2min； 3)然后沖洗，吹干；最后將工件在35 80°C下干燥至少I(mǎi)Omin即完成鈍化。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述鈍化液的pH值為O.8^4. 3，優(yōu)選為I. 5 3，最優(yōu)選為2 ； 優(yōu)選地，所述鈍化液中還含有分散劑、消泡劑、穩(wěn)定劑中的一種或至少兩種的混合物。
5.一種用于鋅和鋅合金的無(wú)鉻鈍化液，其特征在于，每升鈍化液中所含組分為以鈦含量計(jì)的鈦鹽O. 2 4. 5g ;氧化劑O. 3 30g ;絡(luò)合劑O. 5 20g ;水溶性成膜劑5 IOg ;促進(jìn)劑7^15g ;第II族金屬化合物2 8g。
6.如權(quán)利要求5所述的鈍化液，其特征在于，所述鈦鹽為三氯化鈦、六氟鈦酸鈉、六氟鈦酸鉀或硫酸亞鈦中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選三氯化鈦和/或硫酸亞鈦； 優(yōu)選地，每升鈍化液所含鈦鹽以鈦含量計(jì)為Hg。
7.如權(quán)利要求5或6所述的鈍化液，其特征在于，所述氧化劑為過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨、高鐵酸鉀或高錳酸鉀中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選過(guò)氧化氫； 優(yōu)選地，每升鈍化液中氧化劑為3 20g ;進(jìn)一步優(yōu)選每升鈍化液中含l(Tl5g過(guò)氧化氫。
8.如權(quán)利要求5-7之一所述的鈍化液，其特征在于，所述絡(luò)合劑為氟化物、絡(luò)合氟化物、有機(jī)酸或氨基酸中的一種或至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑為氫氟酸、氟化鈉、二氟化銨、二氟化鉀、氟硼酸、氟硅酸鉀、乙二酸、丙二酸、丁二酸、檸檬酸、蘋(píng)果酸、馬來(lái)酸、葡萄糖酸、庚糖酸或甘氨酸中的一種或至少兩種的混合物。
9.如權(quán)利要求5-8之一所述的鈍化液，其特征在于，所述氟化物的含量為每升鈍化液中含有O. 5^1. 2g； 優(yōu)選地，所述絡(luò)合氟化物的含量為每升鈍化液中含有O. 5^15g ； 優(yōu)選地，所述有機(jī)酸的含量為每升鈍化液中含有O. 5^5g ； 優(yōu)選地，所述氨基酸的含量為每升鈍化液中含有O. 5 5g。
10.如權(quán)利要求5-9之一所述的鈍化液，其特征在于，所述促進(jìn)劑為環(huán)氧樹(shù)脂；優(yōu)選地，每升鈍化液中環(huán)氧樹(shù)脂的含量為l(Tl2g ； 所述第II族金屬化合物為氯化鈣、氯化鍶或氯化鋇中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選氯化鈣；優(yōu)選地，每升鈍化液中第II族金屬化合物為5 8g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋅和鋅合金鈍化方法及無(wú)鉻鈍化液。所述鈍化方法是將電鍍鋅或鋅合金層的工件浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中，然后在空氣中靜置，再浸沒(méi)于無(wú)鉻鈍化液中，然后沖洗，吹干；最后將工件干燥即完成鈍化。所述無(wú)鉻鈍化液所含組分為鈦鹽；氧化劑；絡(luò)合劑；水溶性成膜劑；促進(jìn)劑；第II族金屬化合物及水。本發(fā)明提供一種能夠在鋅和鋅合金的沉積物上產(chǎn)生藍(lán)色或閃光涂層的無(wú)鉻鈍化液，該涂層均勻，具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，并且能夠推遲出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間。本發(fā)明所述鈍化方法成本低，廢液容易處理，且方法易于操作與維持。
文檔編號(hào)C23C22/53GK102634785SQ20121013965
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者葉偉炳 申請(qǐng)人:東莞市聞譽(yù)實(shí)業(yè)有限公司