專利名稱：鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金圓管的生產工藝，特別是涉及一種鋁合金圓管的連續(xù)擠壓 生產工藝。
背景技術：
鋁合金管被普遍用作汽車散熱器管及代替銅管作為空調連接管用，因此，隨著我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，市場對鋁合金管的需求也越來越大。傳統(tǒng)擠壓方式生產鋁合金管由于受到產能限制，已無法適應市場需求，Conform連續(xù)擠壓生產線普遍用于生產純鋁管，而鋁合金材料由于加入了 Mn等合金元素使得材料強度高于純鋁材料，過量的Fe元素容易使?jié)沧⒑蟮臈U材脆性大，容易斷干，Si元素的增大則會增加合金的熱裂傾向。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產工藝，該生產工藝可實現(xiàn)高Si鋁合金圓管的連續(xù)性生產，提高鋁合金圓管產能。本發(fā)明的技術方案是這樣的鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產工藝，其特征在于包括如下步驟⑷按質量百分比Fe 0. 15 O. 70%, Si 0. 2 O. 5%、Cu 0. 05 O. 20%,Mn I. O I. 4%、Cr 0. 005 O. 05%, Mg 0. 005 O. 05%, Zn 0. 005 O. 1%、Ti 0. 01 O. 05%、余量為Al進行配料；(B)將步驟(A)獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產Φ 10 12_的圓鋁桿卷材；(C)對圓鋁桿卷材進行均質化退火，退火溫度530 580°C，金屬到溫保持3 7小時后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進行矯直；(E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機構，打磨表面，并采用高壓空氣對鋁桿表面進行吹洗；(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機擠壓生產鋁合金圓管；(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進行冷卻，并用高壓風將鋁合金圓管表面的水吹干。優(yōu)選地，步驟(F)的連續(xù)擠壓過程中，擠壓溫度440 480°C，擠壓速度40 IOOm/min0本發(fā)明的有益效果為，通過控制各原料質量百分比含量同時采用均質化退火降低鋁合金桿材的強度，以適應Conform連續(xù)擠壓機擠壓工藝要求，控制擠壓過程中的擠壓溫度和擠壓速度，確保成品質量。
具體實施方式
為了使專 利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。實施例I :(A)按質量百分比 Fe 0. 15%,Si 0. 2%,Cu 0. 05%,Mn 1. 0%,Cr :0. 005%,Mg
O.005%, Zn 0. 005%, Ti :0. 01 %、余量為 Al 進行配料；(B)將步驟㈧獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產Φ IOmm的圓鋁桿卷材；(C)對圓鋁桿卷材進行均質化退火，退火溫度530°C，金屬到溫保持3小時后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進行矯直； (E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機構，打磨表面，并采用高壓空氣對鋁桿表面進行吹洗；(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機擠壓生產鋁合金圓管，擠壓溫度440°C，擠壓速度40m/min ；(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進行冷卻，并用高壓風將鋁合金圓管表面的水吹干。實施例2 (A)按質量百分比 Fe 0. 4%, Si 0. 25%, Cu 0. 1%, Mn 1. 2%, Cr 0. 02%, Mg
O.02%、Zn 0. 03%, Ti 0. 02%、余量為 Al 進行配料；(B)將步驟㈧獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產Φ IOmm的圓鋁桿卷材；(C)對圓鋁桿卷材進行均質化退火，退火溫度550°C，金屬到溫保持4小時后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進行矯直；(E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機構，打磨表面，并采用高壓空氣對鋁桿表面進行吹洗；(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機擠壓生產鋁合金圓管，擠壓溫度450°C，擠壓速度60m/min ；(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進行冷卻，并用高壓風將鋁合金圓管表面的水吹干。實施例3 (A)按質量百分比 Fe 0. 6%, Si 0. 4%, Cu 0. 15%, Mn 1. 3%, Cr 0. 04%, Mg
O.04%, Zn :0. 08%, Ti :0. 035%、余量為 Al 進行配料；(B)將步驟(A)獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產Φ 12mm的圓鋁桿卷材；(C)對圓鋁桿卷材進行均質化退火，退火溫度560°C，金屬到溫保持6小時后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進行矯直；(E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機構，打磨表面，并采用高壓空氣對鋁桿表面進行吹洗；
(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機擠壓生產鋁合金圓管，擠壓溫度470°C，擠壓速度80m/min ；(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進行冷卻，并用高壓風將鋁合金圓管表面的水吹干。實施例4 (A)按質量百分比 Fe 0. 70%, Si 0. 5%, Cu 0. 20%,Mn 1. 4%, Cr 0. 05%,Mg O. 05%、Zn :0. l%,Ti 0. 05%、余量為 Al 進行配料；(B)將步驟㈧獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產Φ 12mm的圓鋁桿卷材；(C)對圓鋁桿卷材進行均質化退火，退火溫度580°C，金屬到溫保持7小時后取出，冷卻至常溫；(D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進行矯直；(E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機構，打磨表面，并采用高壓空氣對鋁桿表面進行吹洗；(F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機擠壓生產鋁合金圓管，擠壓溫度480°C，擠壓速度100m/min ；
(G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進行冷卻，并用高壓風將鋁合金圓管表面的水吹干。
權利要求
1.鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產工藝，其特征在于包括如下步驟(A)按質量百分比Fe 0. 15 O. 70%,Si 0. 2 O. 5%,Cu 0. 05 O. 20%,Mn 1. O I. 4%,Cr 0. 005 O. 05%,Mg 0. 005 O. 05%,Zn 0. 005 O. l%,Ti 0. 01 O. 05%,余量為Al進行配料； (B)將步驟(A)獲得的原料熔煉，采用連鑄連軋方式生產Φ10 12mm的圓鋁桿卷材； (C)對圓鋁桿卷材進行均質化退火，退火溫度530 580°C，金屬到溫保持3 7小時后取出，冷卻至常溫； (D)將圓鋁桿卷材通過矯直裝置進行矯直； (E)將矯直的圓鋁桿通過連續(xù)刷干機構，打磨表面，并采用高壓空氣對鋁桿表面進行吹洗； (F)將圓鋁桿通過Conform連續(xù)擠壓機擠壓生產鋁合金圓管； (G)將鋁合金圓管通過冷卻水槽進行冷卻，并用高壓風將鋁合金圓管表面的水吹干。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產工藝，其特征在于，步驟(F)的連續(xù)擠壓過程中，擠壓溫度440 480°C，擠壓速度40 100m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋁合金圓管的連續(xù)擠壓生產工藝，包括如下步驟按質量百分比Fe0.15～0.70％、Si0.2～0.5％、Cu0.05～0.20％、Mn1.0～1.4％、Cr0.005～0.05％、Mg0.005～0.05％、Zn0.005～0.1％、Ti0.01～0.05％、余量為Al進行配料，連鑄連軋生產圓鋁桿，均質化退火，圓鋁桿矯直，打磨表面并吹洗，Conform連續(xù)擠壓機連續(xù)加壓成圓管，通過冷卻水槽進行冷卻，表面吹干。此工藝方法可實現(xiàn)高Si鋁合金圓管的連續(xù)性生產，提高鋁合金圓管產能。
文檔編號C21D1/26GK102615139SQ201210094529
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者朱俊明 申請人:江蘇格林威爾金屬材料科技有限公司