專利名稱:一種轉(zhuǎn)爐留渣化爐底的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐冶煉エ藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及ー種利用轉(zhuǎn)爐出鋼后預(yù)留的部分爐渣(即留渣)進(jìn)行化爐底的方法。
背景技術(shù):
隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展,頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐越來越受到廠家的重視。轉(zhuǎn)爐爐底上漲不僅直接影響底吹效果,而且還會對冶煉操作造成不良影響。然而,對于轉(zhuǎn)爐來說,由于濺渣護(hù)爐的影響,在某一階段爐底上漲時不可避免的。因此需要經(jīng)常對爐底高度進(jìn)行測量,并及時采取措施加以控制?;癄t底エ藝就是一種行之有效的控制爐底上漲的方法。中國專利公開號CN101619374公開了 “ー種加硅鐵化爐底控制爐底的方法”,采取在向爐內(nèi)吹氧的同時加硅鐵的方式控制復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底高度。從而保證復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的底槍存 在,控制爐底高度,達(dá)到穩(wěn)定的吹煉效果。但缺陷是,由于需要向爐內(nèi)添加硅鐵,增加了硅鐵合金的消耗,提聞了冶煉成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供簡單易行,安全可靠,通過采取留渣、吹氧等措施,控制爐底高度,從而縮短冶煉時間,降低生產(chǎn)成本,保證頂?shù)讖?fù)吹效果的轉(zhuǎn)爐留渣化爐底的方法。為此,本發(fā)明所采取的解決方案是
一種轉(zhuǎn)爐留渣化爐底的方法,其特征在于,具體操作步驟為
1、轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的控制
留渣化爐底前,控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量在O. 03%以下,以保證終渣FeO的質(zhì)量百分比控制在20%以上;
2、留渣化爐底前,將氧槍殘?jiān)堜撎幚砀蓛?,并?zhǔn)備好備用空渣罐;
3、轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后,倒掉部分爐渣,留渣1/4-2/5;
4、吹氧操作
手動降氧槍,當(dāng)氧槍噴頭降至距爐底1900-2100mm時開氧;
氧氣流量按正常吹氧流量的80%控制至吹氧結(jié)束;
吹氧持續(xù)時間根據(jù)氧槍噴頭距爐底的距離確定氧槍噴頭距爐底980-1050mm,吹氧持續(xù)時間55-65s ;氧槍噴頭距爐底730-760mm,吹氧持續(xù)時間55_65s ;氧槍噴頭距爐底480-520mm,吹氧持續(xù)時間85_95s ;
5、化完?duì)t底后,利用噴吹高壓氮?dú)膺M(jìn)行濺渣操作,供氮強(qiáng)度3. 8-4. 2Nm3/min-t鋼,時間 2_3min。與已有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為
1、可將頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度穩(wěn)定控制在設(shè)定的理想范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)爐底的動態(tài)平衡,保證頂?shù)讖?fù)吹的冶煉效果,有利于冶煉操作和對爐體的維護(hù);
2、可縮短冶煉時間,使轉(zhuǎn)爐冶煉時間縮短l_2min;利用已有爐渣化爐底,無需再使用其它物料,有利于降低生產(chǎn)成本;
3、エ藝簡單,便于操作,安全可靠,對球缺、耳軸、渣線等爐襯終點(diǎn)部位幾乎無侵蝕。
具體實(shí)施例方式下面以260噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為例,對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I :
具體操作步驟為 I、轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的控制
留渣化爐底前,控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量在O. 028wt%,以保證終渣FeO的質(zhì)量百分比控制在25%,這樣的爐渣更有助于化爐底。2、留渣化爐底前,須將氧槍殘?jiān)?、殘鋼處理干凈;并?zhǔn)備好備用空渣罐,以防止化爐底后渣量過大影響下ー爐生產(chǎn)。3、為保證攪拌カ和爐渣升溫效率,出鋼結(jié)束后不濺渣;轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后,倒掉2/3爐渣,留渣1/3。4、吹氧操作
手動降氧槍,當(dāng)氧槍噴頭降至距爐底1950mm時開氧;
氧氣流量按41000Nm3/h控制至吹氧結(jié)束;
氧槍噴頭距爐底1030mm吋,持續(xù)吹氧60s ;氧槍噴頭距爐底730mm吋,持續(xù)吹氧60s ;氧槍噴頭距爐底50mm,吹氧持續(xù)時間95s。利用吹入的高壓氧氣,加熱爐內(nèi)的爐渣溫度,并通過氧氣流股對高溫高氧化性爐渣進(jìn)行弱攪拌,對爐底進(jìn)行沖刷。5、為了倒渣方便,化完?duì)t底后,利用壓カI(xiàn). 52MPa,流量59000Nm3/h高壓氮?dú)膺M(jìn)行2min派洛操作。實(shí)施例2:
具體操作步驟為
I、轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的控制
留渣化爐底前,控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量在O. 025wt%,以保證終渣FeO的質(zhì)量百分比控制在22%,這樣的爐渣更有助于化爐底。2、留渣化爐底前,須將氧槍殘?jiān)堜撎幚砀蓛?;并?zhǔn)備好備用空渣罐,以防止化爐底后渣量過大影響下ー爐生產(chǎn)。3、為保證攪拌カ和爐渣升溫效率,出鋼結(jié)束后不濺渣;轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后,倒掉3/5爐渣,留渣2/5。4、吹氧操作
手動降氧槍,當(dāng)氧槍噴頭降至距爐底2000mm時開氧;
按氧氣流量42000Nm3/h控制至吹氧結(jié)束;
氧槍噴頭距爐底IOOOmm吋,持續(xù)吹氧55s ;氧槍噴頭距爐底750mm吋,持續(xù)吹氧65s ;氧槍噴頭距爐底520mm,吹氧持續(xù)時間90s。主要是利用吹入的高壓氧氣,加熱爐內(nèi)的爐渣溫度,并通過氧氣流股對高溫高氧化性爐渣進(jìn)行弱攪拌,對爐底進(jìn)行沖刷。5、為了倒渣方便,化完?duì)t底后,利用壓カI(xiàn). 58MPa,流量61000Nm3/h 高壓氮?dú)膺M(jìn)行3min濺渣操作。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐留渣化爐底的方法,其特征在于,具體操作步驟為 (I)轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的控制 留渣化爐底前,控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量在O. 03wt%以下,以保證終渣FeO的質(zhì)量百分比控制在20%以上; (2 )、留渣化爐底前,將氧槍殘?jiān)?、殘鋼處理干凈,并?zhǔn)備好備用空渣罐; (3)、轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后,倒掉部分爐渣,留渣1/4-2/5; (4)、吹氧操作 手動降氧槍,當(dāng)氧槍噴頭降至距爐底1900-2100mm時開氧; 氧氣流量按正常吹氧流量的80%控制至吹氧結(jié)束;· 吹氧持續(xù)時間根據(jù)氧槍噴頭距爐底的距離確定氧槍噴頭距爐底980-1050mm,吹氧持續(xù)時間55-65s ;氧槍噴頭距爐底730-760mm,吹氧持續(xù)時間55_65s ;氧槍噴頭距爐底480-520mm,吹氧持續(xù)時間85_95s ; (5)、化完?duì)t底后,利用噴吹高壓氮?dú)膺M(jìn)行濺渣操作,供氮強(qiáng)度3.8-4. 2Nm3/min · t鋼,時間 2_3min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐留渣化爐底的方法,轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后,留下少量爐渣,利用氧槍向爐內(nèi)吹入高壓氧氣,根據(jù)氧槍噴頭距爐底的距離控制吹氧時間,加熱爐內(nèi)的爐渣溫度,并通過氧氣流股對高溫爐渣進(jìn)行弱攪拌,對爐底進(jìn)行沖刷,達(dá)到降低爐底高度的目的。本發(fā)明可將頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度穩(wěn)定控制在設(shè)定的理想范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)爐底的動態(tài)平衡,保證頂?shù)讖?fù)吹的冶煉效果,有利于冶煉操作和對爐體的維護(hù);可縮短冶煉時間,使轉(zhuǎn)爐冶煉時間縮短1-2min,有利于降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明工藝簡單,便于操作,安全可靠,對球缺、耳軸、渣線等爐襯終點(diǎn)部位幾乎無侵蝕。
文檔編號C21C5/30GK102719596SQ20121008743
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者孫艷霞, 安連旗, 宋廣剛, 毛志勇, 簡龍, 趙志剛, 郭猛 申請人:鞍鋼股份有限公司