專利名稱：壓接型工件的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理方法，且特別涉及一種壓接型工件的熱處理方法。
背景技術(shù)：
壓接型工件例如壓接型接插件多應(yīng)用在線束壓接中。最早，壓接型工件是不經(jīng)過(guò)任何處理直接進(jìn)行壓接的，結(jié)果往往導(dǎo)致壓接端開裂質(zhì)量事故頻發(fā)，不但影響生產(chǎn)進(jìn)度也帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐和反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)對(duì)壓接型工件的壓接端進(jìn)行局部退火處理可有效提高壓接性能，減少壓接端開裂質(zhì)量事故的發(fā)生。目前，壓接型工件的局部退火一般是采用火焰加熱局部退火工藝?；鹧婕訜峋植客嘶鸸に囃ǔＪ怯山?jīng)驗(yàn)豐富的操作者進(jìn)行手工操作，不僅操作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且工藝穩(wěn)定性差、熱處理硬度不均勻。特別地是，在手工操作過(guò)程中，加熱距離、加熱時(shí)間以及加熱溫度等重要工藝參數(shù)的準(zhǔn)確控制較為困難。例如，火焰加熱局部退火工藝中，火焰的溫度只能通過(guò)目測(cè)來(lái)確定，不僅要求操作者的經(jīng)驗(yàn)極其豐富而且還要求操作環(huán)境的光線很弱， 即使如此，火焰的溫度過(guò)高使壓接型工件的壓接端被燒化的情況時(shí)有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種壓接型工件的熱處理方法，以提高壓接型工件的熱處理效率以及處理質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明提出一種壓接型工件的熱處理方法，適用于包括主體以及與主體相連接的壓接部的壓接型工件。首先，于壓接型工件的壓接部上套設(shè)高頻感應(yīng)加熱線圈，然后利用高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)壓接部進(jìn)行加熱，并在對(duì)壓接部進(jìn)行加熱退火的同時(shí)利用冷卻保護(hù)水對(duì)壓接型工件的主體進(jìn)行冷卻保護(hù)。此壓接型工件的熱處理方法，有利于提高壓接型工件的熱處理效率以及質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果是，由于在利用高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)壓接型工件的壓接部進(jìn)行加熱的同時(shí)對(duì)壓接型工件的主體進(jìn)行冷卻保護(hù)，因此可確保壓接型工件的主體的硬度在壓接型工件的壓接部加熱退火的過(guò)程中不受影響，也即，在維持壓接型工件的主體的硬度不變的同時(shí)來(lái)降低壓接型工件的壓接部硬度。此外，因?yàn)楦哳l感應(yīng)加熱線圈的線圈數(shù)量、施加的交流電流以及時(shí)間等工藝參數(shù)控制簡(jiǎn)單方便，從而提升了壓接型工件的熱處理的工作效率，進(jìn)而也改善了壓接型工件的熱處理的品質(zhì)，并提高了壓接型工件的熱處理的工藝穩(wěn)定性和可靠性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明一實(shí)施例的壓接型工件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的利用高頻感應(yīng)線圈加熱壓接型工件的壓接部的示意圖。
圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的利用高頻感應(yīng)線圈加熱壓接型工件的壓接部的示意圖。
·30 :循環(huán)冷卻水。
具體實(shí)施例方式圖I是本發(fā)明一實(shí)施例的壓接型工件的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，壓接型工件100， 例如是應(yīng)用于線束壓接的典型的壓接型接插件，其材料為錫青銅(QSn4-3)。壓接型工件 100包括主體101以及與主體101相連接的壓接部102。本實(shí)施例中，壓接部102大致呈圓筒型，具有內(nèi)腔103，用于在加熱退火后容置線束進(jìn)行壓接。本實(shí)施例中，壓接部102的外直徑Dl大約為I. 7毫米，壓接部102的長(zhǎng)度LI大約為·5. 45毫米，
以下將以壓接型工件100的熱處理為例具體說(shuō)明利用高頻感應(yīng)加熱退火工藝的壓接型工件的熱處理方法。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的利用高頻感應(yīng)線圈加熱壓接型工件100的壓接部102的示意圖。首先，如圖2所示，于壓接部102套設(shè)高頻感應(yīng)加熱線圈20。高頻感應(yīng)線圈20包括多個(gè)線圈22。高頻感應(yīng)線圈20可由銅管繞制而成，銅管的直徑為I 3毫米，線圈22 的圈數(shù)為2 5圈。較佳地，本實(shí)施例中，線圈22的圈數(shù)為3圈，線圈22位于垂直于壓接部102的長(zhǎng)度方向的同一平面內(nèi)，且線圈22的直徑由內(nèi)圈221到外圈223逐漸增大，但并不以此為限。內(nèi)圈221與壓接部102的距離為0.5 I毫米。此外，用于繞制高頻感應(yīng)線圈20的銅管內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水30，用以在高頻感應(yīng)線圈20對(duì)壓接部102進(jìn)行加熱時(shí)冷卻線圈22。在本實(shí)施例中，線圈22的形狀大致呈橢圓形。在其他實(shí)施例中，線圈22的形狀也可以是圓形。之后，施加交流電于高頻感應(yīng)加熱線圈20，以對(duì)壓接部102進(jìn)行加熱。交流電電流流過(guò)向高頻感應(yīng)加熱線圈20，由此產(chǎn)生磁束，壓接部102位于高頻感應(yīng)加熱線圈20中，產(chǎn)生的磁束貫通壓接部102，并在與磁束自繳的方向產(chǎn)生渦電流(旋轉(zhuǎn)電流)，并在渦電流的影響下發(fā)熱。本實(shí)施例中，交流電的電流為410 470安排，交流電的通電時(shí)間亦即利用高頻感應(yīng)加熱線圈20對(duì)壓接部102進(jìn)行加熱的時(shí)間為2 6秒。此時(shí)，壓接部102被加熱至約 550攝氏度。然后，經(jīng)過(guò)保溫冷卻等退火步驟，從而實(shí)現(xiàn)壓接部102的硬度降低。本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)上述熱處理方法，壓接部102的硬度可降低至120 180維氏硬度(HV)。為了有效保護(hù)主體101的硬度在壓接部102的加熱退火過(guò)程中不受影響，在利用高頻感應(yīng)加熱線圈20對(duì)壓接部102進(jìn)行加熱以及進(jìn)行后續(xù)的退火步驟的同時(shí)需要利用冷卻保護(hù)水對(duì)主體101進(jìn)行冷卻保護(hù)。冷卻保護(hù)水的溫度應(yīng)小于30攝氏度。特別地，冷卻保護(hù)水應(yīng)充分直接的接觸到壓接部102，以使得壓接型工件的主體在壓接部加熱退火時(shí)得到有效的保護(hù)。圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的利用高頻感應(yīng)線圈加熱壓接型工件IOOa的壓接部100、IOOa :壓接型工件 102、102a :壓接部 LI :壓接部的長(zhǎng)度 22,22a :線圈102a的示意圖。本實(shí)施例中的高頻感應(yīng)線圈20a與高頻感應(yīng)線圈20不同，高頻感應(yīng)線圈 20a可有效增加加熱面積，適用于尺寸較大的壓接型工件100a。如圖3所示，本實(shí)施例中， 高頻感應(yīng)線圈20a包括多個(gè)線圈22a。高頻感應(yīng)線圈20a可由銅管繞制而成螺旋型，銅管的直徑為I 3毫米，線圈22的圈數(shù)為2 5圈。較佳地，本實(shí)施例中，線圈22a的圈數(shù)為
3圈，線圈22a沿壓接部102的長(zhǎng)度方向連續(xù)排列，且線圈22的直徑相同，但并不以此為限。 每個(gè)線圈22a與壓接部102的距離為O. 5 I毫米。此外，用于繞制高頻感應(yīng)線圈20a的銅管內(nèi)設(shè)置也設(shè)有循環(huán)冷卻水，用以在高頻感應(yīng)線圈20a對(duì)壓接部102進(jìn)行加熱時(shí)冷卻線圈 22a。綜上所述，本發(fā)明的壓接型工件的熱處理方法，由于在利用高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)壓接型工件的壓接部進(jìn)行加熱以及進(jìn)行后續(xù)的退火步驟的同時(shí)，利用冷卻保護(hù)水對(duì)壓接型工件的主體進(jìn)行冷卻保護(hù)，因此可確保壓接型工件的主體的在壓接型工件的壓接部加熱退火的過(guò)程中不受影響，也即，在維持壓接型工件的主體的硬度不變的同時(shí)來(lái)降低壓接型工件的壓接部硬度。此外，因?yàn)楦哳l感應(yīng)加熱線圈的線圈數(shù)量、施加的交流電電流以及時(shí)間等工藝參數(shù)控制簡(jiǎn)單方便，從而提升了壓接型工件的熱處理的工作效率，進(jìn)而也改善了壓接型工件的熱處理的品質(zhì)，并提高了壓接型工件的熱處理的工藝穩(wěn)定性和可靠性。
權(quán)利要求
1.一種壓接型工件的熱處理方法，該壓接型工件包括主體以及與所述主體相連接的壓接部，其特征是，其包括于所述壓接部套設(shè)高頻感應(yīng)加熱線圈；利用所述高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)所述壓接部進(jìn)行加熱；以及在對(duì)所述壓接部進(jìn)行加熱退火的同時(shí)利用冷卻保護(hù)水對(duì)所述主體進(jìn)行冷卻保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述高頻感應(yīng)線圈包括多個(gè)線圈，所述線圈位于垂直于所述壓接部的長(zhǎng)度方向的同一平面內(nèi)，且所述線圈的直徑由內(nèi)圈到外圈逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述線圈的數(shù)量為2 5圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述內(nèi)圈與所述壓接部的距離為O. 5 I毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述線圈的形狀呈橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述高頻感應(yīng)線圈由銅管制成，銅管的直徑為I 3毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，利用所述高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)所述壓接部進(jìn)行加熱的時(shí)間為2 6秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，利用所述高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)所述壓接部進(jìn)行加熱的交流電流為410 470安培。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述冷卻保護(hù)水的溫度小于30攝氏度。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述高頻感應(yīng)線圈包括多個(gè)線圈，所述線圈沿所述壓接部的長(zhǎng)度方向連續(xù)排列，且所述線圈的直徑相同。
全文摘要
一種壓接型工件的熱處理方法，適用于包括主體以及與主體相連接的壓接部的壓接型工件。首先，于壓接型工件的壓接部上套設(shè)高頻感應(yīng)加熱線圈，然后然后利用高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)壓接部進(jìn)行加熱，并在對(duì)壓接部進(jìn)行加熱退火的同時(shí)利用冷卻保護(hù)水對(duì)壓接型工件的主體進(jìn)行冷卻保護(hù)。此壓接型工件的熱處理方法，有利于提高壓接型工件的熱處理效率以及質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D9/00GK102586552SQ201210065528
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者劉強(qiáng), 李莉, 楊安志, 趙福全, 郭秋彥, 陳倩 申請(qǐng)人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司