專利名稱：鍋爐化學清洗后的鈍化工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工業(yè)設備的化學清洗技術領域，具體涉及高溫高壓電站鍋爐化學清洗后的鈍化工藝。
背景技術：
在鍋爐化學清洗中，鈍化階段是最后一個環(huán)節(jié)，也是非常重要的一個環(huán)節(jié)。無論采用無機酸還是有機酸進行鍋爐化學清洗，在除去各種垢類和腐蝕產物的同時，也使金屬表面轉化為活化狀態(tài)，極易產生腐蝕，使鍋爐內表面產生二次浮銹和點蝕等狀況。鍋爐化學清洗后鈍化做的不好也極易出現(xiàn)爐水含鐵量持續(xù)超標以及磷酸鹽隱藏等異常現(xiàn)象。由此可見，在鍋爐化學清洗工作中，鈍化階段是非常重要的一個環(huán)節(jié)，如果鈍化工藝選擇不當，將影響整個清洗的效果，甚至導致清洗工作的失敗。鍋爐清洗工作中鈍化質量不好將直接影響啟動后的水汽品質，如爐水鐵含量偏高、磷酸鹽隱藏等異?，F(xiàn)象均可能發(fā)生，從而導致鍋爐熱力系統(tǒng)的腐蝕、結垢與積鹽，給后續(xù)工作帶來許多問題。2011年5月，越南寧平煤頭化肥廠熱電站130T/H鍋爐因工期緊張，另外越南業(yè)主對鍋爐的鈍化工序認識不足，在化學清洗結束后省略了鈍化工序而直接啟動鍋爐，結果啟動了 20天后爐水鐵離子仍然高達400 u g/L(正常為20 30 ii g/L)，長期不合格的爐水水質不但延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行，更為嚴重的是會造成爐管因銹垢而引起垢下腐蝕，造成爐管爆管而影響鍋爐的安全經濟運行。目前我國國內電站鍋爐保有量折合蒸發(fā)量約I.8X IO6TzU并且以每年10%的速度增加。按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》的規(guī)定，新建高溫高壓電站鍋爐在運行前必須進行化學清洗，而運行鍋爐的平均清洗年限為5 10年，按照這一規(guī)定，每年需要清洗折合蒸發(fā)量約5X105T/H的高溫高壓電站鍋爐，如此龐大的清洗量，如果酸洗后不能進行有效的鈍化保護，異?；钴S的金屬基體將使鍋爐很快生成二次浮銹，不但影響了鍋爐使用壽命， 也大大延長了鍋爐的啟動時間，這給電力企業(yè)造成的損失將是非常巨大的。在《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》中，對酸洗后的鈍化措施也進行了嚴格的規(guī)定，鈍化工藝也推薦了近 10種，但是這些鈍化工藝的保護效果卻難盡人意，能滿足20天內不生銹的工藝寥寥無幾， 更別說對因各種原因而使建設周期延長的鍋爐進行有效保護了。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術中存在的鈍化保護期限短、效果差的技術問題，本發(fā)明提出一種鍋爐酸洗后的鈍化新工藝。本發(fā)明的技術方案是一種鍋爐化學清洗后的鈍化工藝，包括以下步驟(I)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇120 160mg/L，優(yōu)選150mg/L，硫酸氫鈉700 800mg/L，優(yōu)選 750mg/L，聯(lián)氨 700 800mg/L，優(yōu)選 750mg/L，三烷基氯化銨 120 160mg/L， 優(yōu)選150mg/L，氨水的用量以調節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準，水余量；
(2)對鍋爐進行鈍化向經過化學清洗合格后的鍋爐投加步驟(I)中制得的鈍化液，在15 35°C條件下，循環(huán)8 12小時。鈍化完畢放掉鈍化液即可。鈍化結束后，鈍化液在鍋爐的金屬基體表面產生一層均勻致密的保護膜，盡管厚度僅有幾十個A，但卻能有效抵御腐蝕性介質的侵蝕并能隔絕空氣，使鍋爐化學清洗后的保存時間大大延長。所述鍋爐化學清洗后的鈍化工藝在鈍化之前還包括化學清洗和漂洗步驟I、化學清洗包括堿洗和酸洗。對于新建鍋爐，對于新建鍋爐，其在制造、加工過程中會形成高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中會產生腐蝕產物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等；對于運行鍋爐，由于長時間的運行，其受熱面內表面不可避免的會生成一層水垢， 影響鍋爐的安全經濟運行。根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》的規(guī)定，這兩種情況的鍋爐都要進行化學清洗，化學清洗分為堿洗除油和酸洗除銹兩步。2、漂洗化學清洗后對鍋爐進行漂洗。漂洗藥劑選用0. 2% 0. 4%的檸檬酸溶液?；瘜W清洗后，金屬基體異常活躍，因此在水沖洗階段，很容易生成二次浮銹，為了防止二次浮銹的生成，為鈍化創(chuàng)造條件，在化學清洗后，應進行漂洗。在江西贛州生物電廠130t/H鍋爐清洗、越南寧平4*220t/H鍋爐清洗工程中使用本鈍化工藝，均取得了良好的保護效果。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供的鈍化工藝，使鍋爐受熱面內表面生成一層均勻、致密的保護膜，在常溫狀態(tài)下，可以防止酸、堿、氧氣的侵蝕，克服了鍋爐因酸洗后不能適應長期擱置而生成二次浮銹的現(xiàn)象，并且保護時間達到半年以上。


圖I是本發(fā)明中鍋爐化學清洗鈍化系統(tǒng)的結構示意圖。其中1、汽包，2、前墻水冷壁下集箱，3、后墻水冷壁下集箱，4、右側墻水冷壁下集箱，5、左側墻水冷壁下集箱，6、省煤器，7、清洗箱，8、清洗泵，9、清洗泵進口門，10、清洗泵出口門，11、清洗回路I進口門，12、清洗回路I出口門，13、清洗回路II進口門，14、清洗回路再循環(huán)門，15、監(jiān)視管進口門，16、監(jiān)視管出口門，17、濃藥箱，18、濃藥泵，19、系統(tǒng)排污門；G、 流量表，T、溫度表，U、取樣點，P、壓力表，Y、腐蝕批示片安裝處。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例具體說明本發(fā)明。實施例I :以江西贛州生物電廠130t/H鍋爐的化學清洗和鈍化為例，其操作步驟如下I、水沖洗如圖I將鍋爐化學清洗鈍化系統(tǒng)的設備連接完畢后，往系統(tǒng)內注滿清水開泵循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力0. SMPa以上，檢查系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時排除，并繼續(xù)循環(huán)沖洗至出水清澈后排放。2、化學清洗
(I)堿洗堿洗的目的是除去系統(tǒng)中的油污，將堿性清洗劑(如NaOH、Na3PO4等)投加進系統(tǒng)，蒸汽加熱至溫度85 95°C，循環(huán)清洗8 12小時。(2)酸洗酸洗的目的是除去系統(tǒng)中的水垢、氧化鐵垢等，將酸性清洗劑(如HCl)和緩蝕劑投加進系統(tǒng)，15 35°C溫度下循環(huán)清洗6 8小時。(3)水沖洗化學清洗后，系統(tǒng)內會殘留一部分清洗廢液，以及清洗下來的沉積污垢，為了使鈍化達到最佳效果，必須在化學清洗后進行徹底的水沖洗，沖洗可以利用清洗鈍化循環(huán)系統(tǒng)， 往臨時循環(huán)系統(tǒng)內先后注入消防水和除鹽水進行沖洗，直至出口 E Fe < 50mg/L，pH值彡4。3、漂洗化學清洗后，金屬基體異?；钴S，因此在化學清洗的水沖洗階段，很容易生成二次浮銹，為了防止二次浮銹的生成，為鈍化創(chuàng)造條件，在化學清洗后，重新注入除鹽水進行循環(huán)，對鍋爐進行漂洗。系統(tǒng)內投加漂洗液(如檸檬酸)和緩蝕劑，加氨水調整pH值至3. 5 4，溫度控制在75 90°C，循環(huán)2小時。4、鈍化包括配制鈍化液和對鍋爐進行鈍化兩個環(huán)節(jié)。(I)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇150mg/L，硫酸氫鈉750mg/L，聯(lián)氨750mg/L，三烷基氯化銨150mg/L，氨水的用量以調節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準，水余量。(2)對鍋爐進行鈍化漂洗結束后，漂洗液不進行排放，在循環(huán)狀態(tài)下，先用氨水調節(jié)漂洗液pH值到7左右，然后投加步驟(I)中制得的鈍化液，在15 35°C條件下，循環(huán) 8 12小時。鈍化完畢放掉鈍化液即可。檢測得知經鈍化工藝處理后的鍋爐，其內表面形成一層完整致密的保護膜，內壁無二次浮銹的生成，也沒有點蝕現(xiàn)象，在選定的鈍化后的鍋爐表面上用0. 5ml玻璃注射器滴出0. Iml酸性硫酸銅紅點液，用秒表記錄從紅點液滴至鈍化后的鍋爐表面至紅點液由藍色全部轉變?yōu)榧t色的時間，為15秒。實施例2 除以下步驟有所區(qū)別外，其他同實施例I。4、鈍化包括配制鈍化液和對鍋爐進行鈍化兩個環(huán)節(jié)。(I)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇120mg/L，硫酸氫鈉800mg/L，聯(lián)氨800mg/L，三烷基氯化銨120mg/L，氨水的用量以調節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準，水余量。實施例3 除以下步驟有所區(qū)別外，其他同實施例I。4、鈍化包括配制鈍化液和對鍋爐進行鈍化兩個環(huán)節(jié)。
(I)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇160mg/L，硫酸氫鈉700mg/L，聯(lián)氨700mg/L，三烷基氯化銨160mg/L，氨水的用量以調節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準，水余量。
權利要求
1.一種鍋爐化學清洗后的鈍化工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇120 160mg/L，硫酸氫鈉700 800mg/L，聯(lián)氨700 800mg/L，三烷基氯化銨120 160mg/L，氨水的用量以調節(jié)鈍化液的pH值至8 12為準， 水余量；(2)對鍋爐進行鈍化向經過化學清洗合格后的鍋爐投加步驟(I)中制得的鈍化液，在 15 35°C條件下，循環(huán)8 12小時。
2.根據(jù)權利要求I所述的鍋爐化學清洗后的鈍化工藝，其特征在于，所述鈍化液中甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨和三烷基氯化銨在每升鈍化液中的含量分別為甲醇150mg/L，硫酸氫鈉750mg/L，聯(lián)氨750mg/L，三烷基氯化銨150mg/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及高溫高壓電站鍋爐化學清洗后的鈍化工藝。其包括配制鈍化液鈍化液包括組分甲醇、硫酸氫鈉、聯(lián)氨、三烷基氯化銨、氨水和水，各組分在每升鈍化液中的含量為甲醇120～160mg/L，硫酸氫鈉700～800mg/L，聯(lián)氨700～800mg/L，三烷基氯化銨120～160mg/L，氨水的用量以調節(jié)鈍化液的pH值至8～12為準，水余量；鍋爐清洗合格后投加制得的鈍化液，在15～35℃條件下，循環(huán)8～12小時。本發(fā)明提供的鈍化工藝，使鍋爐受熱面內表面生成一層均勻、致密的保護膜，在常溫狀態(tài)下，可以防止酸、堿、氧氣的侵蝕，克服了鍋爐因酸洗后不能適應長期擱置而生成二次浮銹的現(xiàn)象，并且保護時間較長。
文檔編號C23C22/62GK102586772SQ20121004301
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權日2012年2月24日
發(fā)明者李愛兵, 田民格 申請人:濟寧新格瑞水處理有限公司