專利名稱：超高圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整的熱壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超高的圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整的方法，尤其涉及超高的圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整的熱壓方法。
背景技術(shù)：
圓柱螺旋式彈簧的制造工藝包括下料、卷制、熱處理、硬度檢查、工藝壓縮、噴丸、 工藝壓縮、成品檢查、探傷、涂漆、檢驗、包裝、入庫。對于用于大型機(jī)械的具有高強(qiáng)度的彈簧制造而言，由于工藝步驟較多、工藝條件的不穩(wěn)定、參數(shù)控制復(fù)雜、彈簧材料的高強(qiáng)度等，通常存在的問題是經(jīng)過多個制造步驟完成產(chǎn)品制造之后，發(fā)現(xiàn)成品彈簧的自由高或者載荷高超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由高度，這導(dǎo)致成品彈簧的高度以及彈簧模量不符合規(guī)定而不能使用， 一般只能將其廢棄或者按制造新彈簧同樣的熱處理條件進(jìn)行重新制造，由此造成材料和能源的浪費，并且加速制造設(shè)置的老化，使得制造彈簧的成本升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種簡單方便的熱壓方法，以調(diào)整超高圓柱螺旋式彈簧的高度，而保持彈簧的整體性能達(dá)標(biāo)，該方法不需要使彈簧重新經(jīng)歷全部的制造工藝步驟。本發(fā)明由以下技術(shù)手段實現(xiàn)一種超高圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整方法，包括以下步驟確定超高圓柱螺旋式彈簧材料在卷制過程中的回火溫度T以及回火時間S ；在溫度Tl下，以時間Sl加熱超高圓柱螺旋式彈簧；在不冷卻的條件下，機(jī)械壓制超高圓柱螺旋式彈簧以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)自由高度，其中，所述溫度Tl = T或者Tl = T-(10 20) °C，所述時間Sl = S或者Sl = S-(10 20)分鐘。優(yōu)選地，所述溫度Tl = T或者Tl = T-20°C，所述時間Sl = S或者Sl = S-20分鐘。本發(fā)明方法具有工藝簡單、操作方便的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)的彈簧熱壓慣常思維，可以提高成品彈簧的合格率，避免彈簧材料的浪費、節(jié)約能源和勞動力、降低成本等。


圖1表示使用本發(fā)明方法調(diào)整高度的彈簧，顯示調(diào)整前其高度在一實施例中H = 293mm0
具體實施例方式為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。超高的問題彈簧在返修前用記號筆標(biāo)記彈簧的名稱以及不合格項名稱，并進(jìn)行分類，避免集中處理引起的彈簧混淆和誤修。實施例1如圖1所示，超高的圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整方法，所述彈簧為60Si2CrVAT 材質(zhì)，其標(biāo)準(zhǔn)自由高度為290mm，料徑為36mm，中徑為150mm、有效圈數(shù)為6. 2、彈性模量為 78. 5 X IO3MPa0經(jīng)測量所述超高彈簧超出標(biāo)準(zhǔn)自由高度3mm，實際為293mm。在對此問題彈簧返修之前，通過其工藝卡片確定卷制該材質(zhì)以形成彈簧的回火溫度T為545°C，回火時間S為108分鐘。將回火爐的溫度調(diào)整為Tl 545°C，設(shè)定回火時間為Sl 108分鐘，當(dāng)顯示的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，開啟網(wǎng)帶電機(jī)；將問題彈簧1放入回火爐中，回火108分鐘以重新定型；在不冷卻情況下對回火后的彈簧1使用液壓機(jī)進(jìn)行熱壓縮，將彈簧壓至標(biāo)準(zhǔn)的高度。彈簧進(jìn)行壓縮時要逐漸降低壓縮高度，以免壓矮?？梢杂勉Q子2夾住彈簧放置在液壓機(jī)平臺上，以免燙傷。將彈簧1壓縮至要求的高度之后，即可依照正常的彈簧制造工藝進(jìn)行冷卻，本實施例中的冷卻介質(zhì)為水。經(jīng)過熱壓及水冷之后，經(jīng)過測量確定處理后的彈簧恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)自由高度^Omm,并且經(jīng)測量，其料徑、中徑、有效圈數(shù)、彈性模量等性質(zhì)均未受到影響。實施例2超高的圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整方法，所述彈簧材質(zhì)為60Si2CrA，其正常情況下的料徑為35mm，中徑為143mm，自由高為501mm，有效圈數(shù)為7. 1，彈性模量為 78. 5 X IO3MPa,經(jīng)測量所述超高彈簧超出標(biāo)準(zhǔn)自由高度5mm。在對此問題彈簧返修之前，通過其工藝卡片確定卷制該材質(zhì)以形成彈簧的回火溫度T為415°C，回火時間S為90分鐘。將回火爐的溫度調(diào)整為Tl 395°C，設(shè)定回火時間為Sl 70分鐘，當(dāng)顯示的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，開啟網(wǎng)帶電機(jī)；將問題彈簧1放入回火爐中，回火70分鐘以重新定型；在不冷卻情況下對回火后的彈簧1進(jìn)行熱壓縮，將彈簧壓至要求的高度。彈簧進(jìn)行壓縮時要逐漸降低壓縮高度，以免壓矮。將彈簧1壓縮至要求的高度之后，即可依照正常的彈簧制造工藝進(jìn)行冷卻，本實施例中的冷卻介質(zhì)為水。經(jīng)過熱壓及水冷之后，經(jīng)過測量確定處理后的彈簧恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)自由高度501mm，并且經(jīng)測量，其料徑、中徑、有效圈數(shù)、彈性模量等性質(zhì)均未受到影響。實施例3超高的圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整方法，所述彈簧材質(zhì)為60Si2CrVA，其正常情況下的料徑為25mm，中徑為175mm，自由高為255mm，有效圈為3. 2，彈性模量為78. 5 X IO3MPa, 經(jīng)測量所述超高彈簧超出標(biāo)準(zhǔn)自由高度2mm。在對此問題彈簧返修之前，通過其工藝卡片確定卷制該材質(zhì)以形成彈簧的回火溫度T為515°C，回火時間S為80分鐘。將回火爐的溫度調(diào)整為Tl 500°C，設(shè)定回火時間為Sl 65分鐘，當(dāng)顯示的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，開啟網(wǎng)帶電機(jī)；將問題彈簧1放入回火爐中，回火65分鐘以重新定型；在不冷卻情況下對回火后的彈簧1進(jìn)行熱壓縮，將彈簧壓至要求的高度。彈簧進(jìn)行壓縮時要逐漸降低壓縮高度，以免壓矮。將彈簧1壓縮至要求的高度之后，即可依照正常的彈簧制造工藝進(jìn)行冷卻，本實施例中的冷卻介質(zhì)為水。經(jīng)過熱壓及水冷之后，經(jīng)過測量確定處理后的彈簧恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)自由高度255mm，并且經(jīng)測量，其料徑、中徑、有效圈數(shù)、彈性模量等性質(zhì)均未受到影響。實施例4超高的圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整方法，所述彈簧材質(zhì)為60SiMnA，其正常情況下的料徑為40mm，中徑為200mm，自由高為3062mm，有效圈為4. 4，彈性模量為78. 5X IO3MPa, 經(jīng)測量所述超高彈簧超出標(biāo)準(zhǔn)自由高度3mm。在對此問題彈簧返修之前，通過其工藝卡片確定卷制該材質(zhì)以形成彈簧的回火溫度T為465°C，回火時間S為120分鐘。將回火爐的溫度調(diào)整為Tl 455°C，設(shè)定回火時間為Sl 110分鐘，當(dāng)顯示的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，開啟網(wǎng)帶電機(jī)；將問題彈簧1放入回火爐中，回火110分鐘以重新定型；在不冷卻情況下對回火后的彈簧1進(jìn)行熱壓縮，將彈簧壓至要求的高度。彈簧進(jìn)行壓縮時要逐漸降低壓縮高度，以免壓矮。將彈簧1壓縮至要求的高度之后，即可依照正常的彈簧制造工藝進(jìn)行冷卻，本實施例中的冷卻介質(zhì)為水。經(jīng)過熱壓及水冷之后，經(jīng)過測量確定處理后的彈簧恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)自由高度306mm，并且經(jīng)測量，其料徑、中徑、有效圈數(shù)、彈性模量等性質(zhì)均未受到影響。實施例5超高的圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整方法，所述彈簧材質(zhì)為60Si2CrVA，其正常情況下的料徑為^mm,中徑為145mm，自由高為^Omm,有效圈為5，彈性模量為78. 5 X IO3MPa,經(jīng)測量所述超高彈簧超出標(biāo)準(zhǔn)自由高度4mm。在對此問題彈簧返修之前，通過其工藝卡片確定卷制該材質(zhì)以形成彈簧的回火溫度T為510°C，回火時間S為90分鐘。將回火爐的溫度調(diào)整為Tl 510°C，設(shè)定回火時間為Sl 90分鐘，當(dāng)顯示的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，開啟網(wǎng)帶電機(jī)；將問題彈簧1放入回火爐中，回火90分鐘以重新定型；在不冷卻情況下對回火后的彈簧1進(jìn)行熱壓縮，將彈簧壓至要求的高度。彈簧進(jìn)行壓縮時要逐漸降低壓縮高度，以免壓矮。將彈簧1壓縮至要求的高度之后，即可依照正常的彈簧制造工藝進(jìn)行冷卻，本實施例中的冷卻介質(zhì)為水。經(jīng)過熱壓及水冷之后，經(jīng)過測量確定處理后的彈簧恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)自由高度^Omm,并且經(jīng)測量，其料徑、中徑、有效圈數(shù)、彈性模量等性質(zhì)均未受到影響。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種超高圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整方法，包括以下步驟確定超高圓柱螺旋式彈簧材料在卷制過程中的回火溫度T以及回火時間S ； 在溫度Tl下，以時間Sl加熱超高圓柱螺旋式彈簧；在不冷卻的條件下，機(jī)械壓制超高圓柱螺旋式彈簧以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)自由高度，其特征在于， 所述溫度Tl = T或者Tl = T-(10 20) °C，所述時間Sl = S或者Sl = S-(10 20)分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述溫度Tl= T或者Tl = T-20°C，所述時間Sl = S或者Sl = S-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超高的圓柱螺旋式彈簧的高度調(diào)整的熱壓方法，所述方法包括確定超高圓柱螺旋式彈簧材料在卷制過程中的回火溫度T以及回火時間S，在溫度T1下，以時間S1加熱超高圓柱螺旋式彈簧，在不冷卻的條件下，機(jī)械壓制超高圓柱螺旋式彈簧以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)自由高度，其中所述溫度T1＝T或者T1＝T-(10～20)℃，所述時間S1＝S或者S1＝S-(10～20)分鐘。本發(fā)明方法具有工藝簡單、操作方便的優(yōu)點，可以提高成品彈簧的合格率，避免彈簧材料的浪費、節(jié)約能源和勞動力、降低成本等。
文檔編號C21D9/02GK102534154SQ20121002567
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者韓紅權(quán), 高建寶 申請人:山東寧津彈簧有限公司