專利名稱：轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降塵裝置，特別是一種轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣的處理。
背景技術(shù)：
目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生大量含粉塵顆粒的煙氣，該煙氣絕大部分由風機吸入汽化煙道，進入凈化回收系統(tǒng)進行處理，這部分進入凈化回收系統(tǒng)的煙氣被稱為一次煙氣； 而由于轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的煙氣量波動范圍很大，且轉(zhuǎn)爐出鋼、加料等工序也產(chǎn)生較大煙氣，所以有很大一部分煙氣未能進入凈化回收系統(tǒng)進行處理，這部分逃逸的煙氣被稱為二次煙氣。當前，二次煙氣的處理工序是二次煙氣經(jīng)管道吸入布袋除塵器，經(jīng)過過濾處理后，再經(jīng)風機進入煙 排放；采用這種處理工序的二次煙氣處理系統(tǒng)所存在的問題是配套風機功率很大，能耗非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，該降塵裝置能夠?qū)D(zhuǎn)爐逸煙進行直接降塵處理，能耗低，能夠取代或部分取代原有的二次煙氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)
本轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，包括降塵器，其特征是所述的降塵器由筒體和汽水霧化噴頭構(gòu)成，筒體設(shè)置在轉(zhuǎn)爐上方平臺上，并位于汽化煙道的下方位置，筒體的側(cè)壁上開有若干噴水口，若干汽水霧化噴頭分別設(shè)置在筒體外面若干噴水口處，若干汽水霧化噴頭的進氣口分別通過若干氣支管道與供氣管道相連接，若干汽水霧化噴頭的進水口分別通過若干水支管道與供水管道相連接；在轉(zhuǎn)爐上方平臺上，與降塵器的筒體正下方相對應(yīng)的位置，設(shè)有若干煙孔。本發(fā)明所述的筒體的截面形狀為矩形。本發(fā)明所述的筒體的截面形狀為右側(cè)不封口的矩形，筒體位于汽化煙道的下方位置，并且筒體的右側(cè)開口端將汽化煙道包含在筒體的前、后壁之間。本發(fā)明在筒體的外面?zhèn)缺谏先舾蓢娝谔帲鞴潭ㄓ幸粋€短管，若干汽水霧化噴頭分別設(shè)置在筒體外面若干噴水口處，并分別位于若干短管內(nèi)。本發(fā)明的若干短管分別通過焊接固定在筒體的外面?zhèn)缺谏先舾蓢娝谔?。本發(fā)明的若干短管分別通過焊接在其后端的法蘭盤和螺栓固定在筒體的外面?zhèn)缺谏先舾蓢娝谔帯１景l(fā)明所述的筒體由鋼板及型鋼制成。本發(fā)明的優(yōu)點是1)該降塵裝置能夠?qū)D(zhuǎn)爐逸煙進行直接噴霧降塵處理，投資和運行成本低，能耗低；2)該降塵裝置能夠取代或部分取代原有的二次煙氣處理系統(tǒng)，當部分取代原有的二次煙氣處理系統(tǒng)時，可以降低原有二次煙氣處理系統(tǒng)的風機轉(zhuǎn)速及風量，從而降低風機的電耗，進而使能耗降低。
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圖1是本發(fā)明的安裝剖視結(jié)構(gòu)示意圖2是降塵器的筒體截面形狀為矩形時，筒體與汽化煙道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是降塵器的筒體截面形狀為右側(cè)不封口的矩形時，筒體與汽化煙道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4是第一種截面形狀的筒體的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是第二種截面形狀的筒體的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是采用第一種實施方式的每個汽水霧化噴頭與筒體的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖7是采用第二種實施方式的每個汽水霧化噴頭與筒體的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖8是采用第三種實施方式的每個汽水霧化噴頭與筒體的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1、轉(zhuǎn)爐；2、操作平臺；3、爐前擋火門；4、氧槍口 ；6、高層平臺。
具體實施例方式如圖1——8所示，本轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，包括降塵器7，其特征是所述的降塵器7 由筒體10和汽水霧化噴頭13構(gòu)成，筒體10設(shè)置在轉(zhuǎn)爐上方平臺8上，并位于汽化煙道5的下方位置，筒體10的側(cè)壁上開有若干噴水口 11，若干汽水霧化噴頭13分別設(shè)置在筒體10 外面若干噴水口 11處，若干汽水霧化噴頭13的進氣口分別通過若干氣支管道17與供氣管道16相連接，若干汽水霧化噴頭13的進水口分別通過若干水支管道14與供水管道15相連接；在轉(zhuǎn)爐上方平臺8上，與降塵器7的筒體10正下方相對應(yīng)的位置，設(shè)有若干煙孔9。如圖2——5所示，所述的筒體10的截面形狀為矩形。所述的筒體10的截面形狀為右側(cè)不封口的矩形，筒體10位于汽化煙道5的下方位置，并且筒體10的右側(cè)開口端將汽化煙道5包含在筒體10的前、后壁之間。所述的筒體10由鋼板及型鋼制成。如圖7、8所示，在筒體10的外面?zhèn)缺谏先舾蓢娝?11處，各固定有一個短管12， 若干汽水霧化噴頭13分別設(shè)置在筒體10外面若干噴水口 11處，并分別位于若干短管12 內(nèi)。若干短管12分別通過焊接固定在筒體10的外面?zhèn)缺谏先舾蓢娝?11處。若干短管 12分別通過焊接在其后端的法蘭盤20和螺栓19固定在筒體10的外面?zhèn)缺谏先舾蓢娝?11處。本轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置的工作原理是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序中產(chǎn)生的二次煙氣，通過轉(zhuǎn)爐上方平臺8上的若干煙孔9進入降塵器7的筒體10內(nèi)，設(shè)置在降塵器7的筒體10外面若干噴水口 11處的若干汽水霧化噴頭13向筒體10內(nèi)噴入大量水霧，對二次煙氣直接進行降塵處理，起到凈化二次煙氣的目的。本轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置如果在不撤出原有二次煙氣處理系統(tǒng)的情況下使用，則可以降低原有二次煙氣處理系統(tǒng)的風機轉(zhuǎn)速及風量，從而降低風機的電耗，甚至可以使原有二次煙氣處理系統(tǒng)不用啟動運行。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，包括降塵器(7)，其特征是所述的降塵器(7)由筒體(10) 和汽水霧化噴頭(13)構(gòu)成，筒體(10)設(shè)置在轉(zhuǎn)爐上方平臺(8)上，并位于汽化煙道(5)的下方位置，筒體(10)的側(cè)壁上開有若干噴水口( 11 )，若干汽水霧化噴頭(13)分別設(shè)置在筒體(10)外面若干噴水口(11)處，若干汽水霧化噴頭(13)的進氣口分別通過若干氣支管道(17)與供氣管道(16)相連接，若干汽水霧化噴頭(13)的進水口分別通過若干水支管道 (14)與供水管道(15)相連接；在轉(zhuǎn)爐上方平臺(8)上，與降塵器(7)的筒體(10)正下方相對應(yīng)的位置，設(shè)有若干煙孔(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，其特征是所述的筒體(10)的截面形狀為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，其特征是所述的筒體(10)的截面形狀為右側(cè)不封口的矩形，筒體(10)位于汽化煙道(5)的下方位置，并且筒體(10)的右側(cè)開口端將汽化煙道(5)包含在筒體(10)的前、后壁之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，其特征是在筒體(10)的外面?zhèn)缺谏先舾蓢娝?11)處，各固定有一個短管(12)，若干汽水霧化噴頭(13)分別設(shè)置在筒體(10)外面若干噴水口(11)處，并分別位于若干短管(12)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，其特征是若干短管(12)分別通過焊接固定在筒體(10)的外面?zhèn)缺谏先舾蓢娝?11)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，其特征是若干短管(12)分別通過焊接在其后端的法蘭盤(20)和螺栓(19)固定在筒體(10)的外面?zhèn)缺谏先舾蓢娝?11)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，其特征是所述的筒體(10)由鋼板及型鋼制成。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)爐逸煙降塵裝置，包括降塵器，其特征是所述的降塵器由筒體和汽水霧化噴頭構(gòu)成，筒體設(shè)置在轉(zhuǎn)爐上方平臺上，并位于汽化煙道的下方位置，筒體的側(cè)壁上開有若干噴水口，若干汽水霧化噴頭分別設(shè)置在筒體外面若干噴水口處，若干汽水霧化噴頭的進氣口分別通過若干氣支管道與供氣管道相連接，若干汽水霧化噴頭的進水口分別通過若干水支管道與供水管道相連接；在轉(zhuǎn)爐上方平臺上，與降塵器的筒體正下方相對應(yīng)的位置，設(shè)有若干煙孔。其優(yōu)點為，該降塵裝置能夠?qū)D(zhuǎn)爐逸煙進行直接降塵處理，能耗低，能夠取代或部分取代原有的二次煙氣處理系統(tǒng)。
文檔編號C21C5/40GK102559987SQ201210024778
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者史日霞 申請人:李風霞