專利名稱：可減少水蒸氣的立式退火爐水冷套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋼立式連續(xù)退火爐帶鋼出爐并水淬冷卻后減少水淬產(chǎn)生的水蒸氣的水冷裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)各鋼廠冷軋立式退火爐，常用退火工藝都有水淬段，帶鋼經(jīng)退火爐預(yù)熱、加熱、均熱、快冷、過時效、終冷，最后帶鋼通過退火爐出口密封裝置從上往下經(jīng)一段爐喉后進入水淬段，包括水噴淋及水淬槽，之后帶鋼經(jīng)擠干輥裝置和烘干箱烘干進入下一工藝段。在此工藝及爐段設(shè)置生產(chǎn)方式下，為保持管路清潔以達到帶鋼質(zhì)量，水淬槽和水噴淋使用的水都為脫鹽水，帶鋼溫度在大于100°c時帶鋼從上往下進入水噴淋及水淬槽時，產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣延水噴淋殼體及爐喉從下往上移動，為防止水蒸氣進入爐內(nèi)，在水蒸氣到達出口密封之前，用一臺風(fēng)機將廢蒸氣抽出，排放到大氣中，因此，浪費了大量的脫鹽水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可減少水蒸氣的立式退火爐水冷套，該裝置可有效減少帶鋼水淬時廢蒸氣的外排量，降低脫鹽水的用量，節(jié)能高效。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為可減少水蒸氣的立式退火爐水冷套，主要包括水冷套殼體，殼體內(nèi)帶鋼豎直通道兩側(cè)布置相互平行的豎向冷卻管束，各側(cè)的冷卻管束的底端均設(shè)置由冷卻水集管組成的冷卻水進口，各側(cè)的冷卻管束的頂端均設(shè)置由冷卻水集管組成的冷卻水出口，水冷套安裝支架橫向設(shè)置在水冷套殼體上，水冷套由安裝支架支撐在安裝平臺上且設(shè)置在退火爐出口密封裝置與水噴淋塔之間。所述的水冷套殼體為矩形柱體，所述的冷卻管束沿各自所在的殼體的矩形面均勻間隔排列。在水冷套和出口密封裝置之間還設(shè)置廢蒸氣排放口和風(fēng)機。所述的水冷套用于帶鋼水淬工藝。水冷套安裝后接通進水和出水，冷卻水充滿水冷套的兩側(cè)冷卻管束。退火爐出口密封裝置防止其他氣體(包括水蒸氣)滲入爐內(nèi)及減少爐內(nèi)保護氣的泄漏放散，帶鋼從退火爐出口密封裝置處出來后，帶鋼溫度大于100°c，從上往下進入水噴淋塔及水淬槽，在帶鋼水淬過程中產(chǎn)生大量的蒸氣，蒸氣逆帶鋼運行方向從下向上運行，當(dāng)蒸氣進入水冷套后， 因水冷管束溫度低，將水大部分蒸氣冷凝成水，重新回收并降落到水淬槽內(nèi)，只有少部分的蒸氣從廢蒸氣排放口被風(fēng)機抽送排放到大氣中去。本發(fā)明的水冷套可方便的安裝在立式退火爐出口密封裝置與水噴淋之間，接通冷卻水后，即可實現(xiàn)冷凝帶鋼水淬時由脫鹽水產(chǎn)生的水蒸氣，降低脫鹽水的耗量，盡最大限度的回收蒸氣，減小費蒸氣的排放量，相應(yīng)的減小排廢蒸氣風(fēng)機容量，節(jié)能高效。利用該水冷裝置，安裝和使用方便，投入使用后可最大限度的回收由脫鹽水產(chǎn)生的水蒸氣，減少廢蒸氣的外排量，降低脫鹽水的用量，從而降低運行成本，節(jié)能高效。


圖1為根據(jù)本發(fā)明實施的水冷套結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)。圖2為根據(jù)本發(fā)明實施的水冷套結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。圖3是根據(jù)本發(fā)明實施的水冷套工作原理圖。圖中各標記為1-水冷套殼體，2-冷卻管束，3-冷卻水進口，4-冷卻水出口，5-水冷套安裝支架，6-出口密封裝置，7-廢蒸氣排放口，8-水冷套，9-水噴淋塔，10-水淬槽。
具體實施例方式以下結(jié)合實施實例及附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明。如圖1和圖2所示為水冷套的結(jié)構(gòu)示意圖。水冷套主要包括水冷套殼體1，殼體 1內(nèi)帶鋼豎直通道兩側(cè)布置相互平行的冷卻管束2，各側(cè)的冷卻管束2的底端均設(shè)置由冷卻水集管組成的冷卻水進口 3，各側(cè)的冷卻管束2的頂端均設(shè)置由冷卻水集管組成的冷卻水出口 4，水冷套安裝支架5橫向設(shè)置在水冷套殼體1上，水冷套由安裝支架5支撐在安裝平臺上。所述的水冷套殼體1為矩形柱體，所述的冷卻管束2沿各自所在的殼體1的矩形面均勻間隔排列。所述的水冷套設(shè)置在退火爐出口密封裝置6與水噴淋塔9之間，且在水冷套和出口密封裝置6之間還設(shè)置廢蒸氣排放口 7和風(fēng)機。如圖3所示，水冷套8由安裝支架5支撐在安裝平臺上，裝置在退火爐出口密封裝置6與水噴淋塔9之間，安裝后接通進水和出水，冷卻水充滿水冷套8的兩側(cè)冷卻管束2。 退火爐出口密封裝置6防止其他氣體(包括水蒸氣)滲入爐內(nèi)及減少爐內(nèi)保護氣的泄漏放散，帶鋼從退火爐出口密封裝置6處出來后，帶鋼溫度大于100°C，從上往下進入水噴淋塔9 及水淬槽10，在帶鋼水淬過程中產(chǎn)生大量的蒸氣，蒸氣逆帶鋼運行方向從下向上運行，當(dāng)蒸氣進入水冷套8后，因水冷管束溫度低，將水大部分蒸氣冷凝成水，重新回收并降落到水淬槽10內(nèi)，只有少部分的蒸氣從廢蒸氣排放口 7被風(fēng)機抽送排放到大氣中去。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.可減少水蒸氣的立式退火爐水冷套，其特征在于主要包括水冷套殼體，殼體內(nèi)帶鋼豎直通道兩側(cè)布置相互平行的豎向冷卻管束，各側(cè)的冷卻管束的底端均設(shè)置由冷卻水集管組成的冷卻水進口，各側(cè)的冷卻管束的頂端均設(shè)置由冷卻水集管組成的冷卻水出口，水冷套安裝支架橫向設(shè)置在水冷套殼體上，水冷套由安裝支架支撐在安裝平臺上且設(shè)置在退火爐出口密封裝置與水噴淋塔之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷套，其特征在于所述的水冷套殼體為矩形柱體，所述的冷卻管束沿各自所在的殼體的矩形面均勻間隔排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷套，其特征在于在水冷套和出口密封裝置之間還設(shè)置廢蒸氣排放口和風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的水冷套，其特征在于所述的水冷套用于帶鋼水淬工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可減少水蒸氣的立式退火爐水冷套，其特征在于主要包括水冷套殼體，殼體內(nèi)帶鋼豎直通道兩側(cè)布置相互平行的豎向冷卻管束，各側(cè)的冷卻管束的底端均設(shè)置由冷卻水集管組成的冷卻水進口，各側(cè)的冷卻管束的頂端均設(shè)置由冷卻水集管組成的冷卻水出口，水冷套安裝支架橫向設(shè)置在水冷套殼體上，水冷套由安裝支架支撐在安裝平臺上且設(shè)置在退火爐出口密封裝置與水噴淋塔之間。利用該水冷裝置，安裝和使用方便，投入使用后可最大限度的回收由脫鹽水產(chǎn)生的水蒸氣，減少廢蒸氣的外排量，降低脫鹽水的用量，從而降低運行成本，節(jié)能高效。
文檔編號C21D9/56GK102534174SQ20121001715
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者于海, 易敏, 李楠 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司