專利名稱：一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，尤其適用于鑄造行業(yè)比重較大的高溫砂快速冷卻，屬于冷卻裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在鑄造行業(yè)內(nèi)，對(duì)高溫砂的冷卻采用的是一種臥式滾筒冷卻機(jī)，如圖1所示，包括筒體6，筒體6下部底座12上設(shè)有支撐膠輪11、筒體托輪13及接水槽16，筒體6內(nèi)設(shè)有螺旋片5，筒體6兩端分別設(shè)進(jìn)砂護(hù)罩2和出砂護(hù)罩9，分別在護(hù)罩上設(shè)進(jìn)砂口 1及出砂口 10，筒體6的外壁上設(shè)有支撐圈3、4及主動(dòng)磨擦圈7，底座12上安裝有減速電機(jī)15，減速電機(jī)15的輸出軸上連接主動(dòng)膠輪14，筒體6上部設(shè)有水管噴淋水閥8，筒體6下部設(shè)有接水槽16。工作時(shí)減速電機(jī)15帶動(dòng)主動(dòng)膠輪14轉(zhuǎn)動(dòng)磨擦傳動(dòng)筒體6旋轉(zhuǎn)，水泵將水打到噴淋水閥8噴淋筒體6降溫，高溫砂從筒體6 —端的進(jìn)砂口 1進(jìn)入，在減速電機(jī)15的作用下帶動(dòng)主動(dòng)膠輪14磨擦筒體6旋轉(zhuǎn)，高溫砂在筒體6內(nèi)順著螺旋片5移動(dòng)，筒體6上部噴淋水將筒體6降溫進(jìn)行熱交換，砂從另一端出砂口 10流出，它的熱交換方式是高溫?zé)嵘霸谕搀w內(nèi)表面動(dòng)態(tài)接觸與筒體外的水實(shí)現(xiàn)熱交換，從而實(shí)現(xiàn)降溫的目的，采用此裝置降溫存在以下缺點(diǎn)1、熱砂砂層厚，熱交換面積小，而熱交換速度慢；2、筒體6直徑大熱砂運(yùn)動(dòng)不能翻滾而順擦，熱交換慢，易產(chǎn)生磨擦，磨損，筒體6、螺旋片5更換維修困難生產(chǎn)率低，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種降溫速度快、維修方便、磨損低，使用壽命長、產(chǎn)量高、耗電低的共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特殊之處在于由安裝于底座1上的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)、由動(dòng)力傳遞系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的滾筒以及冷卻裝置三大部分構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)滾筒兩端分別連接有進(jìn)料裝置和出料裝置。所述動(dòng)力傳遞系統(tǒng)包括架設(shè)于底座1上的減速電機(jī)2，減速電機(jī)2經(jīng)主動(dòng)齒輪23、 被動(dòng)齒輪5傳遞扭矩至兩端由軸承3支撐且貫穿于滾筒內(nèi)部的軸15，由軸15帶動(dòng)滾筒進(jìn)行工作。所述滾筒包括內(nèi)筒13、圍設(shè)于內(nèi)筒13外周的外筒12以及分別與進(jìn)料裝置、出料裝置連通的進(jìn)砂腔7和出砂腔18，所述內(nèi)筒13與軸15接合處為固定密封連接，外筒12與進(jìn)砂腔7、出砂腔18接合處均為固定密封連接，外筒12軸向長度長于內(nèi)筒13且內(nèi)筒13的兩端面垂直密封連接于外筒12。所述內(nèi)筒13的內(nèi)壁安裝有斜導(dǎo)流板14，內(nèi)筒13內(nèi)腔周向布設(shè)有異形孔27，在其
3內(nèi)部構(gòu)成軸向異形通道；所述外筒12的兩端分別延伸至進(jìn)砂腔7和出砂腔18的內(nèi)部，其中延伸至進(jìn)砂腔7的一端面呈斜面，延伸至出砂腔18的一端面呈半圓弧形；外筒12內(nèi)部軸向安裝有螺旋片11，在其內(nèi)部構(gòu)成了螺旋槽四。所述外筒12每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，其內(nèi)部的物料沿螺旋槽四翻轉(zhuǎn)一個(gè)螺距。所述進(jìn)料裝置包括連通于進(jìn)砂腔7的進(jìn)砂口 6，進(jìn)砂口 6的外周設(shè)有進(jìn)砂護(hù)罩4。所述出料裝置包括外接于出砂腔18的出砂護(hù)罩19和出砂口 20，同時(shí)還包括安裝于出砂腔18內(nèi)部的揚(yáng)砂板17、接砂槽22以及固定于軸15外周的螺旋葉片16。所述冷卻裝置包括設(shè)于底座1上的盛裝有降溫介質(zhì)的槽體21，滾筒的下部浸入其中，內(nèi)筒13與外筒12之間安裝有設(shè)于內(nèi)筒13外壁、向外包繞于外筒12部分外周且與其外周具有一定間隙的弧形板對(duì)，從而在弧形板M與外筒12之間形成了存水空間25，所述噴水管沈出水口朝向存水空間25，用于向其內(nèi)部加注降溫介質(zhì)，同時(shí)所述進(jìn)砂口 6的側(cè)面連通有引風(fēng)口 28，用于風(fēng)冷降溫。所述降溫介質(zhì)為水。本發(fā)明的一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，由于熱砂與內(nèi)筒及外筒內(nèi)壁接觸， 而內(nèi)筒和外筒外部又充滿降溫介質(zhì)，絕大部分熱砂是在外筒內(nèi)的螺旋片內(nèi)通過，熱砂在通過時(shí)是翻滾移動(dòng)與外筒外部的降溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換，由于外筒直徑小共轉(zhuǎn)時(shí)熱砂翻滾移動(dòng)不斷與降溫介質(zhì)水進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱交換，整根外筒每轉(zhuǎn)侵泡在水中一次，冷卻水的面積大，因此，降溫冷卻速度快，另外，熱砂可根據(jù)降溫情況變頻器控制轉(zhuǎn)速，且維修方便，使用壽命長，產(chǎn)量高，耗電低，省電具有非常廣闊的應(yīng)用前景。


圖1 現(xiàn)有技術(shù)一種臥式滾筒冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 本發(fā)明一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖3 =A-A剖視圖； S 4 =B-B剖視圖； 圖5: C向在圖中，1、底座，2、減速電機(jī)，3、軸承，4、進(jìn)砂護(hù)罩，5、被動(dòng)齒輪，6、進(jìn)砂口，7、進(jìn)砂腔， 11、螺旋片，12、外筒，13、內(nèi)筒，14、斜導(dǎo)流板，15、軸，16、螺旋葉片，17、揚(yáng)砂板，18、出砂腔， 19、出砂護(hù)罩，20、出砂口，21、槽體，22、接砂槽，23、主動(dòng)齒輪，24、弧形板，25、存水空間，26、 噴水管，27、異形孔，觀、引風(fēng)口，四、螺旋槽。
具體實(shí)施例方式以下參考附圖2、3、4、5給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，用來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1
一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，由安裝于底座1上的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)、由動(dòng)力傳遞系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的滾筒以及冷卻裝置三大部分構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)滾筒兩端分別連接有進(jìn)料裝置和出料裝置。所述動(dòng)力傳遞系統(tǒng)包括架設(shè)于底座1上的減速電機(jī)2，減速電機(jī)2經(jīng)過嚙合傳動(dòng)的主動(dòng)齒輪23、被動(dòng)齒輪5傳遞扭矩至兩端由軸承3支撐且貫穿于滾筒內(nèi)部的軸15，由軸15帶動(dòng)滾筒進(jìn)行工作。所述滾筒包括水平安裝的內(nèi)筒13、圍設(shè)于內(nèi)筒13外周的若干個(gè)外筒12以及分別與進(jìn)料裝置、出料裝置連通的進(jìn)砂腔7和出砂腔18，所述內(nèi)筒13與軸15接合處為固定密封連接，外筒12與進(jìn)砂腔7、出砂腔18接合處均為固定密封連接，外筒12軸向長度長于內(nèi)筒13 且內(nèi)筒13的兩端面垂直密封連接于外筒12，從而在內(nèi)筒13、外筒12之間形成一個(gè)用于容納降溫介質(zhì)的密封空間。所述內(nèi)筒13的內(nèi)壁安裝有用于輔助散熱排料的斜導(dǎo)流板14，內(nèi)筒 13內(nèi)腔周向布設(shè)有異形孔27，在其內(nèi)部構(gòu)成用于熱砂通過軸向異形通道；所述外筒12的兩端分別延伸至進(jìn)砂腔7和出砂腔18的內(nèi)部，其中延伸至進(jìn)砂腔7的一端面呈易于承接入料的斜面，延伸至出砂腔18的一端面呈易于排料的半圓弧形；外筒12內(nèi)部軸向安裝有用于輔助排料的螺旋片11，從而在其內(nèi)部構(gòu)成了螺旋槽四。所述外筒12每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，其內(nèi)部的物料沿螺旋槽四翻轉(zhuǎn)一個(gè)螺距。所述進(jìn)料裝置包括連通于進(jìn)砂腔7的進(jìn)砂口 6，進(jìn)砂口 6的外周設(shè)有進(jìn)砂護(hù)罩4。所述出料裝置包括外接于出砂腔18端部的出砂護(hù)罩19和下部的出砂口 20，同時(shí)還包括安裝于出砂腔18內(nèi)部的揚(yáng)砂板17、接砂槽22以及固定于軸15外周的螺旋葉片16。所述冷卻裝置包括設(shè)于底座1上的盛裝有降溫介質(zhì)的槽體21，滾筒的下部浸入其中，內(nèi)筒13與外筒12之間安裝有設(shè)于內(nèi)筒13外壁、向外包繞于外筒12部分外周且與其外周具有一定間隙的弧形板對(duì)，從而在弧形板M與外筒12之間形成了存水空間25，所述噴水管沈出水口朝向存水空間25，用于向其內(nèi)部加注降溫介質(zhì)，同時(shí)所述進(jìn)砂口 6的側(cè)面連通有引風(fēng)口 28，用于風(fēng)冷降溫。本實(shí)施例采用的降溫介質(zhì)為水。工作原理首先開啟動(dòng)力傳遞系統(tǒng)和冷卻裝置，減速電機(jī)2帶動(dòng)主動(dòng)齒輪23、被動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，軸頭安裝于被動(dòng)齒輪5上的軸15也隨之同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于軸15與內(nèi)筒13之間為固定密封連接，內(nèi)筒13與外筒12之間為固定密封連接，外筒12與進(jìn)砂腔7、出砂腔18之間為固定密封連接，因此在軸15的帶動(dòng)下，內(nèi)筒13、外筒12及進(jìn)砂腔7、出砂腔18產(chǎn)生共轉(zhuǎn)；此時(shí)熱砂由進(jìn)砂口 6進(jìn)入進(jìn)砂腔7內(nèi)部，熱砂被分流落入內(nèi)筒13和外筒12內(nèi)部，進(jìn)入內(nèi)筒13后的熱砂通過內(nèi)筒13內(nèi)部的異形孔27構(gòu)成的異形通道內(nèi)并且在斜導(dǎo)流板14的推動(dòng)作用下翻滾移動(dòng)至另一端的出砂腔18 ；與之同時(shí)，落入外筒12的熱砂在螺旋片11的推動(dòng)作用下沿螺旋槽四向另一端的出砂腔18翻滾移動(dòng)，而此時(shí)在內(nèi)筒13與外筒12之間的存水空間25內(nèi)則充滿了由噴水管沈注入的冷卻水，在滾筒共轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)著內(nèi)筒13與外筒12之間的弧形板M不斷的翻轉(zhuǎn)，當(dāng)弧形板M翻轉(zhuǎn)到側(cè)面時(shí)冷卻水順勢(shì)流下散落從而產(chǎn)生循環(huán)冷卻的效果，而且水在與熱砂熱交換的同時(shí)由水泵供噴水管26噴向存水空間25流下的水從槽體21內(nèi)流回冷卻池水可循環(huán)使用。同時(shí)還配合著連通于進(jìn)砂口 6的引風(fēng)口 28 產(chǎn)生的風(fēng)冷作用，使冷卻過程達(dá)到事半功倍的效果。當(dāng)經(jīng)過滾筒冷卻以后的熱砂落入出砂腔18內(nèi)，在出砂腔18內(nèi)由其內(nèi)部所設(shè)的揚(yáng)砂板17、接砂槽22及螺旋葉片16進(jìn)一步排出至出砂口 20。上述實(shí)施例的一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，由于熱砂與外筒內(nèi)壁接觸，而外筒外又充滿降溫介質(zhì)，外筒內(nèi)的熱砂向出砂腔翻滾移動(dòng)與外筒外部的降溫介質(zhì)水進(jìn)行熱交換，由于熱砂在外筒內(nèi)的螺旋槽內(nèi)每轉(zhuǎn)只能翻滾移動(dòng)一個(gè)螺距，所以冷卻時(shí)間長，降溫效果好，冷卻水的面積大，因此，降溫冷卻速度快，另外，熱砂可根據(jù)降溫情況變頻器控制轉(zhuǎn)速，且維修方便，使用壽命長，產(chǎn)量高，耗電低，省電具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于由安裝于底座(1)上的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)、由動(dòng)力傳遞系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的滾筒以及冷卻裝置三大部分構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)滾筒兩端分別連接有進(jìn)料裝置和出料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于所述動(dòng)力傳遞系統(tǒng)包括架設(shè)于底座(1)上的減速電機(jī)(2)，減速電機(jī)(2)經(jīng)主動(dòng)齒輪(23)、被動(dòng)齒輪(5)傳遞扭矩至兩端由軸承(3 )支撐且貫穿于滾筒內(nèi)部的軸(15 )。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于所述滾筒包括內(nèi)筒(13)、 圍設(shè)于內(nèi)筒(13)外周的外筒(12)以及分別與進(jìn)料裝置、出料裝置連通的進(jìn)砂腔(7)和出砂腔(18)，所述內(nèi)筒(13)與軸(15)接合處為固定密封連接，外筒(12)與進(jìn)砂腔(7)、出砂腔 (18)接合處均為固定密封連接，外筒(12)軸向長度大于內(nèi)筒(13)且內(nèi)筒(13)的兩端面垂直密封連接于外筒(12)。
4.如權(quán)利要求3所述一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于所述內(nèi)筒(13)的內(nèi)壁安裝有斜導(dǎo)流板(14)，內(nèi)筒(13)內(nèi)腔周向布設(shè)有異形孔(27)，在其內(nèi)部構(gòu)成軸向異形通道。
5.如權(quán)利要求3所述一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于所述外筒(12)的兩端分別延伸至進(jìn)砂腔(7)和出砂腔(18)的內(nèi)部，其中延伸至進(jìn)砂腔7的一端面呈斜面，延伸至出砂腔18 的一端面呈半圓弧形；外筒12內(nèi)部軸向安裝有螺旋片(11)，在其內(nèi)部構(gòu)成了螺旋槽(29)。
6.如權(quán)利要求5所述一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于所述外筒(12)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，其內(nèi)部的螺旋槽(29)翻轉(zhuǎn)一個(gè)螺距。
7.如權(quán)利要求3所述一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括連通于進(jìn)砂腔(7)的進(jìn)砂口(6)，進(jìn)砂口(6)的外周設(shè)有進(jìn)砂護(hù)罩(4)。
8.如權(quán)利要求3所述一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于所述出料裝置包括外接于出砂腔(18 )的出砂護(hù)罩(19 )和出砂口( 20 )，同時(shí)還包括安裝于出砂腔(18 )內(nèi)部的揚(yáng)砂板(17 )、 接砂槽(22)以及固定于軸(15)外周的螺旋葉片(16)。
9.如權(quán)利要求3所述一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于所述冷卻裝置包括設(shè)于底座 (1)上的盛裝有降溫介質(zhì)的槽體(21)，滾筒的下部浸入其中，內(nèi)筒(13)與外筒(12)之間安裝有設(shè)于內(nèi)筒(13)外壁、向外包繞于外筒(12)部分外周且與其外周具有一定間隙的弧形板(24)，從而在弧形板(24)與外筒(12)之間形成了存水空間(25)，所述噴水管(26)出水口朝向存水空間(25)，所述進(jìn)砂口(6)的側(cè)面連通有引風(fēng)口(28)，用于風(fēng)冷降溫。
10.如權(quán)利要求9所述一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特征在于所述降溫介質(zhì)為水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，尤其適用于鑄造行業(yè)高溫砂的快速冷卻，屬于冷卻裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。一種共轉(zhuǎn)式冷卻滾筒，其特殊之處在于由安裝于底座上的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)、由動(dòng)力傳遞系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的滾筒以及冷卻裝置三大部分構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)滾筒兩端分別連接有進(jìn)料裝置和出料裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，由于熱砂與外筒內(nèi)壁接觸，而外筒外又充滿降溫介質(zhì)，外筒內(nèi)的熱砂向出砂腔翻滾移動(dòng)與外筒外部的降溫介質(zhì)水進(jìn)行熱交換，由于熱砂在外筒內(nèi)的螺旋槽內(nèi)每轉(zhuǎn)只能翻滾移動(dòng)一個(gè)螺距，所以冷卻時(shí)間長，降溫效果好，冷卻水的面積大，因此，降溫冷卻速度快，另外，熱砂可根據(jù)降溫情況變頻器控制轉(zhuǎn)速，且維修方便，使用壽命長，產(chǎn)量高，耗電低，省電具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B22C5/08GK102554119SQ20121000154
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者姜海林 申請(qǐng)人:姜海林