專利名稱：真空鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空鑄造裝置，其通過對腔室減壓執(zhí)行鑄造。
背景技術(shù)：
用于鑄造金屬產(chǎn)品和樹脂產(chǎn)品的真空鑄造裝置(例如，真空鑄造壓鑄裝置)是公知的，它們適于在鑄造之前對模具中的腔室減壓，以最小化成型件中產(chǎn)生氣泡的可能性。在一些這種真空鑄造裝置中，設(shè)置推出銷用來將成型件從模具脫出。這種推出銷可滑動地布置于形成在模具中的銷孔中。作為常規(guī)真空鑄造裝置，公開號N0.2006-068814的日本專利申請描述了真空鑄造裝置，其具有銷孔，為了降低當(dāng)對成型件起模時推出銷滑動的阻力，銷孔形成為具有:小直徑部分，其定位成靠近模具的腔室并且直徑幾乎等于推出銷的直徑；以及大直徑部分，其距腔室更遠并且直徑大于推出銷的直徑。同時，通常，在鑄造之前將脫模劑噴射至腔室的內(nèi)面，以使成型件易于從模具脫出。對于具有推出銷的真空鑄造裝置，存在如下可能性:在噴射脫模劑期間，脫模劑會進入推出銷和銷孔之間的間隙。如果真空鑄造裝置在銷孔中具有諸如上面所述的小直徑部分和大直徑部分，已經(jīng)進入推出銷和銷孔之間的間隙的脫模劑會積聚在銷孔的大直徑部分中。圖7圖示了這種狀態(tài)的例子。參考圖7，當(dāng)對腔室50減壓時，由于引入腔室50的空氣流(參考圖7中的虛線箭頭)，積聚于布置推出銷51的銷孔52的大直徑部分53中的脫模劑M被吸入腔室50。這樣，會使過量脫模劑M靠近腔室50中的銷孔52的開口，并且脫模劑M中包含的水會進入熔化材料，從而在成型件中產(chǎn)生氣孔。如公開號N0.2001-071106的日本專利申請中描述，如果噴射脫模劑同時供給空氣至間隙以便脫模劑從間隙噴出，可以防止脫模劑進入推出銷和銷孔之間的間隙。但是，在這種情況下需要用于供給壓縮空氣等的泵，這使得模具結(jié)構(gòu)和鑄造控制復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了真空鑄造裝置，其能夠防止在對腔室減壓期間已經(jīng)進入推出銷和銷孔之間的間隙的脫模劑被吸入腔室。本發(fā)明的第一方案涉及真空鑄造裝置，其通過對腔室減壓執(zhí)行鑄造，包括:推出銷，其將成型件從模具脫出；銷孔，所述推出銷可滑動地布置于所述銷孔中，其中，所述銷孔具有小直徑部分和大直徑部分，所述大直徑部分比所述小直徑部分距所述腔室更遠并且直徑大于所述小直徑部分的直徑；以及中空部分，其設(shè)置在所述大直徑部分的所述腔室所在側(cè)的端部(腔室側(cè)端部)下方。根據(jù)上述 真空鑄造裝置，例如，通過在對腔室減壓期間出現(xiàn)的空氣流，將在噴射脫模劑期間已經(jīng)進入所述推出銷和所述銷孔之間的間隙的脫模劑被運向所述腔室。但是，由于設(shè)置在所述大直徑部分的所述腔室側(cè)端部下方的所述中空部分，運向所述腔室的脫模劑當(dāng)?shù)竭_該端部時會落入所述中空部分。因為所述中空部分不遭受朝向所述腔室的空氣流，所以中空部分中捕集的脫模劑不直接接觸朝向所述腔室的空氣流，因此其不會被朝向所述腔室的空氣流吸入。因此，上述真空鑄造裝置防止了在對腔室減壓期間已經(jīng)進入所述推出銷和所述銷孔之間的間隙的脫模劑被吸入腔室，也即被吸入待鑄造的熔化材料。所述小直徑部分的直徑可以幾乎等于所述推出銷的直徑。所述中空部分可以是從所述銷孔的所述大直徑部分的所述腔室側(cè)端部向下豎直延伸的凹槽。用于增加疏水性的表面處理可以應(yīng)用于所述大直徑部分的所述腔室側(cè)端部的表面。在該情形下，所述大直徑部分的所述腔室側(cè)端部增加了疏水性，驅(qū)逐到達其的脫模劑，利于所述脫模劑落入所述中空部分，因而更有效地防止所述脫模劑被吸入所述腔室。所述用于增加疏水性的表面處理可以是用于在所述大直徑部分的所述腔室側(cè)端部的表面上形成碳納米管層的表面處理。此外，上述真空鑄造裝置可以包括嵌入所述模具中的嵌入構(gòu)件，并且所述中空部分由形成在所述嵌入構(gòu)件的外面中的第一凹部限定。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，所述中空部分能夠易于形成。此外，上述真空鑄造裝置可以包括連接至所述中空部分并且延伸至外側(cè)的通路。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，所述中空部分中捕集的脫模劑能夠通過所述通路排放至所述外側(cè)。所述通路可以由形成在所述嵌入構(gòu)件的所述外面中的第二凹部限定。


通過參考附圖對示范實施例的以下說明，本發(fā)明的前述和進一步目的、特征和優(yōu)勢將變得明顯，其中，使用類似附圖標記代表類似元件，并且其中:圖1是示出本發(fā)明的第一示范實施例的真空鑄造裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖圖；圖2A是示出第一示范實施例的真空鑄造裝置中的銷孔及其周邊結(jié)構(gòu)的側(cè)剖圖；圖2B是示出第一示范實施例的真空鑄造裝置中的銷孔及其周邊結(jié)構(gòu)的截面圖；圖3A是示出設(shè)置在第一示范實施例的真空鑄造裝置中的嵌入構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的平面圖；圖3B是示出嵌入構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的仰視圖；圖3C是示出嵌入構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖圖；圖4是示出如何將脫模劑噴射在第一示范實施例的真空鑄造裝置中的截面圖；圖5是圖示出在對第一示范實施例的真空鑄造裝置中的腔室減壓期間銷孔及其附近的狀態(tài)的截面圖；圖6A是示出本發(fā)明的第二示范實施例的真空鑄造裝置中的銷孔及其周邊結(jié)構(gòu)的截面圖；圖6B是示出第二示范實施例的真空鑄造裝置中的銷孔及其周邊結(jié)構(gòu)的側(cè)剖圖；以及圖7是 圖示出在對現(xiàn)有技術(shù)真空鑄造裝置中的腔室減壓期間銷孔及其附近的狀態(tài)的截面圖。
具體實施例方式(第一示范實施例)下文，將參考圖1至圖5詳細描述本發(fā)明的第一示范實施例的真空鑄造裝置。參考圖1，可動模具件2布置成鄰近固定在地板上的靜止模具件I，使得靜止模具件I和可動模具件2彼此相對?？蓜幽＞呒?可以朝向或遠離靜止模具件I運動。管狀套筒4設(shè)置在靜止模具件I處。管狀套筒4包括熔化材料入口 3，熔化材料通過熔化材料入口3供給。柱塞7設(shè)置在套筒4中并且可滑動地布置于套筒4。柱塞7在其一個端部具有柱塞頭6，使用柱塞頭6將熔化材料推出至由相應(yīng)模具件I和2的相對面限定的腔室5。銷孔9形成在可動模具件2中，推出銷8可滑動地布置于銷孔9中。推出銷8用來推動成型件以將其從模具脫出。銷孔9包括:小直徑部分10，其定位成靠近腔室5并且直徑幾乎等于推出銷8的直徑；和大直徑部分11，其定位成比小直徑部分10距腔室5更遠并且直徑大于推出銷8的直徑，也即直徑大于小直徑部分10的直徑。銷孔9的大直徑部分11由柱形嵌入構(gòu)件12限定，柱形嵌入構(gòu)件12從可動模具件2后側(cè)插入可動模具件2，然后固定至適當(dāng)位置。在第一示范實施例中，小直徑部分10直接連通腔室5并且鄰近大直徑部分11。參考圖2A和圖2B，凹槽13 (“中空部分”的例子)設(shè)置在銷孔9的大直徑部分11的腔室5側(cè)端部(靠近腔室5的端部)下方，使得其從該端部向下豎直延伸，大致矩形截面的通路14連接至凹槽13的下端。通路14延伸到真空鑄造裝置外部。應(yīng)該注意的是，圖2B是沿著圖2A的線IIB-1IB截取的截面圖。參考圖3A和圖3B，通過在柱形嵌入構(gòu)件12的端面12A處提供大致矩形截面的豎直延伸凹部15形成了凹槽13。通過在嵌入構(gòu)件12的周面12S處提供大致矩形截面的水平延伸凹部16形成了通路14。應(yīng)該 注意的是，圖3C是沿著圖3A的線IIIC-1IIC截取的截面圖。接下來，將描述具有上述結(jié)構(gòu)的第一示范實施例的效果。作為鑄造的準備，使用噴嘴17噴射脫模劑到腔室5的內(nèi)面，因而脫模劑施加在腔室5的內(nèi)面，如圖4所示。應(yīng)該注意的是，當(dāng)如此噴射脫模劑時，脫模劑進入推出銷8和銷孔9之間的間隙。然后，腔室5被減壓用于鑄造。在該時間，朝向腔室5的空氣流產(chǎn)生在推出銷8和銷孔9之間的間隙中，如圖5所示。因而，已經(jīng)進入銷孔9的大直徑部分11的脫模劑(將稱為"脫模劑M")通過該空氣流被運向腔室5。應(yīng)該注意的是，圖5的虛線箭頭指示朝向腔室5的空氣流，圖5的實線箭頭指示脫模劑M的流動。根據(jù)第一示范實施例的真空鑄造裝置，在上述狀態(tài)下，由于設(shè)置在銷孔9的大直徑部分11的腔室5側(cè)端部下方的凹槽13，脫模劑M當(dāng)?shù)竭_該端部時因重力落入凹槽13。因為凹槽13不遭受朝向腔室5的空氣流，所以凹槽13中捕集的脫模劑M不直接接觸朝向腔室5的空氣流。相應(yīng)地，因而，脫模劑M —旦捕集在凹槽13中將不會被朝向腔室5的空氣流吸入，而是會因重力移動通過通路14，然后排放至真空鑄造裝置的外側(cè)。如上構(gòu)造的第一示范實施例的真空鑄造裝置提供了以下效果。(I)在第一示范實施例中，凹槽13 (“中空部分”的例子)設(shè)置在銷孔9的大直徑部分11的腔室5側(cè)端部下方，使得其從該端部向下豎直延伸。因此，能夠防止在對腔室5減壓期間已經(jīng)進入推出銷8和銷孔9之間的間隙的脫模劑M被吸入腔室5，也即防止被吸入要鑄造的熔化材料。(2)在第一示范實施例中，具有銷孔9的可動模具件2具有嵌入結(jié)構(gòu)，在該嵌入結(jié)構(gòu)中，凹槽13 (“中空部分”的例子)和從凹槽13延伸至外側(cè)的通路14分別由形成在嵌入構(gòu)件12的外面中的豎直延伸凹部15和水平延伸凹部16限定。相應(yīng)地，凹槽13和通路14能夠容易形成。(第二示范實施例)接下來，將參考圖6A和圖6B詳細描述本發(fā)明的第二示范實施例的真空鑄造裝置。應(yīng)該注意的是，第二示范實施例中的與上述第一示范實施例中相同的結(jié)構(gòu)元件將使用相同附圖標記表示，將省略對它們的說明。在第一示范實施例中，如上描述，凹槽13設(shè)置在銷孔9的大直徑部分11的腔室5側(cè)端部下方，使得已經(jīng)進入推出銷8和銷孔9之間的間隙的脫模劑M被捕集在凹槽13中，從而防止其被吸入腔室5。在該情形下，雖然大部分脫模劑M因重力收集在大直徑部分11的下側(cè)，但是小部分脫模劑M會附著在大直徑部分11的側(cè)面和頂面，并且其會被吸入腔室5而不是落入凹槽13。為了應(yīng)對此問題，在第二示范實施例的真空鑄造裝置中，用于增加疏水性的表面處理(疏水性表面處理)應(yīng)用于銷孔9的大直徑部分11的腔室5側(cè)端部的表面11T，如圖6A和圖6B示出。更具體來說，在該示范實施例，執(zhí)行用于在表面IlT上形成碳納米管層的疏水性表面處理。應(yīng)該注意的是，圖6A是沿著圖6B的線VIA-VIA截取的截面圖。在第二示范實施例中，由于用上述疏水性表面處理對表面IlT進行處理，脫模劑M附著至表面IlT相對少，這利于到達表面IlT的脫模劑M因重力下落。根據(jù)第二示范實施例，這樣，能夠使附著在 大直徑部分11的側(cè)面和頂面的脫模劑M更可靠地落入凹槽13。第二示范實施例除了上述效果(I)和(2 )還提供了以下效果。(3)在第二示范實施例中，用于增加疏水性的表面處理應(yīng)用于銷孔9的大直徑部分11的腔室5側(cè)端部的表面11T，因此能夠更有效防止脫模劑M被吸入腔室5。同時，前述示范實施例可以如下修改。盡管在前述示范實施例中凹槽13中捕集的脫模劑M因重力被排放至外側(cè)，但是可以通過泵送空氣離開通路14而強制式排放脫模劑M。在該情形下，可以使用用于對腔室5減壓的減壓器將空氣泵送出通路14。盡管在第二示范實施例中通過形成碳納米管層來執(zhí)行用于增加疏水性的表面處理，但是可以通過各種其他表面處理增加表面IiT的疏水性。也即，只要通過給定表面處理增加了表面IlT的疏水性，就能夠更有效防止脫模劑M被吸入腔室5。盡管在第二示范實施例中用于增加疏水性的表面處理僅應(yīng)用于銷孔9的大直徑部分11的腔室5側(cè)端部的表面11T，但是其也可以應(yīng)用于大直徑部分11的整個表面。盡管在前述示范實施例中形成有銷孔9的可動模具件2具有嵌入結(jié)構(gòu)，在該嵌入結(jié)構(gòu)中，凹槽13 (“中空部分”的例子)和從凹槽13延伸至外側(cè)的通路14分別由形成在嵌入構(gòu)件12的外面中的豎直延伸凹部15和水平延伸凹部16限定，但是只要能夠形成凹槽13和通路14，可動模具件2可不必須具有嵌入結(jié)構(gòu)。盡管在前述示范實施例中凹槽13形成為“中空部分”用于捕獲脫模劑M，但是中空部分可以設(shè)置成各種其他形式和尺寸，只要其能夠捕獲脫模劑M。雖然在前述示范實施例中通路14設(shè)置成將已經(jīng)落入中空部分(B卩，凹槽13)的脫模劑M排放至真空鑄造裝置的外側(cè)，但是如果中空部分的體積大到足以在其中存儲中空部分捕獲的全部脫模劑M，則在鑄造期間捕獲的脫模劑M能夠積聚在中空部分中。因此，在這種情況下可以省略通路14，中空部分中積聚的脫模劑M可以在鑄造之后移除，也即其不需要經(jīng)由通路14排放至 外側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種真空鑄造裝置，其通過對腔室減壓來執(zhí)行鑄造，包括: 推出銷，其將成型件從模具脫出； 銷孔，所述推出銷可滑動地布置于所述銷孔中，其中，所述銷孔具有小直徑部分和大直徑部分，所述大直徑部分比所述小直徑部分距所述腔室更遠并且直徑大于所述小直徑部分的直徑；以及 中空部分，其設(shè)置在所述大直徑部分的所述腔室所在側(cè)的端部下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鑄造裝置，其中，所述小直徑部分的直徑幾乎等于所述推出銷的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空鑄造裝置，其中，所述中空部分是從所述大直徑部分的所述端部向下豎直延伸的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求中I至3中任一項所述的真空鑄造裝置，其中，用于增加疏水性的表面處理應(yīng)用于所述大直徑部分的所述端部的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空鑄造裝置，其中，所述表面處理在所述大直徑部分的所述端部的所述表面上形成碳納米管層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的真空鑄造裝置，進一步包括嵌入所述模具中的嵌入構(gòu)件，其中 所述中空部分由形成在所述嵌入構(gòu)件的外面中的第一凹部限定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的真空鑄造裝置，進一步包括連接至所述中空部分并且延伸至外側(cè)的通路。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空鑄造裝置，進一步包括連接至所述中空部分并且延伸至外側(cè)的通路，其中 所述通路由形成在所述嵌入構(gòu)件的所述外面中的第二凹部限定。
全文摘要
一種真空鑄造裝置，其通過對腔室(5)減壓執(zhí)行鑄造，包括推出銷(8)，用于將成型件從模具脫出；銷孔(9)，其是所述推出銷(8)可滑動地布置于其中的孔，并且銷孔(9)具有小直徑部分(10)和大直徑部分(11)，所述大直徑部分(11)比所述小直徑部分(10)距所述腔室(5)更遠并且直徑大于所述小直徑部分(8)的直徑；以及中空部分(13)，其設(shè)置在所述大直徑部分(11)的所述腔室(5)所在側(cè)的端部下方。
文檔編號B22D17/22GK103249509SQ201180058621
公開日2013年8月14日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者日下裕生, 土屋詔一, 菊池亮, 生田浩之, 畠山茂 申請人:豐田自動車株式會社