專(zhuān)利名稱(chēng)：磨削砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在圓板部件外嵌有環(huán)狀的砂輪部件的磨削砂輪。
背景技術(shù)：
作為用于磨削加工面的磨削砂輪，存在著在圓板部件的外周面外嵌有環(huán)狀的砂輪部件的磨削砂輪(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。對(duì)于這樣的磨削砂輪，通過(guò)以圓板部件的圓中心作為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)并使砂輪部件的外周面與加工面接觸，從而能夠磨削加工面。而且，在加工面為凹形形狀的情況下，也可以利用砂輪部件的側(cè)面磨削加工面。在先技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平5 — 31674號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題對(duì)于所述現(xiàn)有的磨削砂輪，由于磨削液難以浸入到砂輪部件的側(cè)面與加工面之間，因此加工面的溫度容易過(guò)度上升。因此，通過(guò)將高壓且大量的磨削液噴到砂輪部件的側(cè)面與加工面之間來(lái)使磨削液浸入到砂輪部件的側(cè)面與加工面之間，不過(guò)存在著需要供給大量的磨削液，并且會(huì)產(chǎn)生大量的霧的問(wèn)題。

本發(fā)明的課題在于解決所述的問(wèn)題，提供一種磨削砂輪，能夠充分地向砂輪部件的表面供給磨削液，并且能夠減少磨削液的供給量及霧的產(chǎn)生。用于解決課題的方案為了解決所述課題，本發(fā)明為一種磨削砂輪，所述磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件外嵌于所述圓板部件的外周面，其中，所述磨削砂輪形成有供液孔，所述供液孔從所述圓板部件的一個(gè)側(cè)面貫通到另一個(gè)側(cè)面，所述供液孔形成為:在所述另一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的流入口比在所述一個(gè)側(cè)面的外周緣部開(kāi)口的排出口靠所述圓板部件的徑向內(nèi)側(cè)，在所述另一個(gè)側(cè)面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側(cè)形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起。而且，為了解決所述課題，作為本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)，一種磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件外嵌于所述圓板部件的外周面，其中，在所述圓板部件的周向交替地形成有第一供液孔及第二供液孔，所述第一供液孔及第二供液孔從所述圓板部件的一個(gè)側(cè)面貫通到另一個(gè)側(cè)面，所述第一供液孔形成為:在所述另一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的流入口比在所述一個(gè)側(cè)面的外周緣部開(kāi)口的排出口靠所述圓板部件的徑向內(nèi)側(cè)，所述第二供液孔形成為:在所述一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的流入口比在所述另一個(gè)側(cè)面的外周緣部開(kāi)口的排出口靠所述圓板部件的徑向內(nèi)側(cè)，在所述主體部的兩側(cè)面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側(cè)形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起，所述排出口在所述外周壁部開(kāi)口。而且，為了解決所述課題，作為本發(fā)明的又一結(jié)構(gòu)，一種磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件突出設(shè)置在所述圓板部件的一個(gè)側(cè)面的外周緣部，所述磨削砂輪形成有供液孔，所述供液孔從所述圓板部件的所述一個(gè)側(cè)面貫通到另一個(gè)側(cè)面，所述供液孔形成為:在所述另一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的流入口比在所述一個(gè)側(cè)面的外周緣部開(kāi)口的排出口靠所述圓板部件的徑向內(nèi)側(cè)，在所述另一個(gè)側(cè)面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側(cè)形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起。在這些結(jié)構(gòu)中，當(dāng)在使磨削砂輪以圓板部件的圓中心為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向圓板部件的側(cè)面供給磨削液時(shí)，磨削液借助離心力而在側(cè)面上朝向徑向外側(cè)流動(dòng)，并被外周壁部阻擋。積存在外周壁部的內(nèi)側(cè)的磨削液從形成為比外周壁部靠?jī)?nèi)側(cè)的流入口流入到供液孔內(nèi)，并從相反側(cè)的側(cè)面的排出口排出到圓板部件的外周緣部。這樣，由于磨削液排出到砂輪部件的側(cè)面的附近，因此，在利用砂輪部件的側(cè)面磨削加工面情況下，即使不以高壓供給磨削液，也能夠充分地向砂輪部件的側(cè)面供給磨削液，能夠大幅地減少霧的產(chǎn)生。而且，由于不必在砂輪部件形成孔部，因此能夠降低制造成本。而且，供給到圓板部件的側(cè)面的磨削液被外周壁部阻擋，從而被引導(dǎo)至供液孔的流入口，因此能夠大幅地減少磨削液的供給量。而且，供液孔從流入口朝向排出口形成為沿圓板部件的徑向呈直線狀，因此能夠使磨削液在供液孔內(nèi)順暢地流通。在所述磨削砂輪中，在將所述外周壁部的內(nèi)周面形成為隨著從基端側(cè)朝向末端側(cè)而縮徑的倒錐狀的傾斜面，切由圓板部件的側(cè)面和外周壁部的內(nèi)周面形成楔狀的拐角部的情況下，能夠可靠地利用外周壁部阻擋磨削液并引導(dǎo)至供液孔的流入口。

在所述磨削砂輪的側(cè)面的在與所述排出口對(duì)應(yīng)的位置從所述砂輪部件的內(nèi)周面到外周面形成有凹槽的情況下，能夠可靠地利用砂輪部件的側(cè)面供給磨削液，并且能夠通過(guò)凹槽而向砂輪部件的外周面供給磨削液。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的磨削砂輪，能夠向砂輪部件的表面充分地供給磨削液，并且能夠大幅地減少磨削液的供給量及霧的產(chǎn)生。


圖1是示出第一實(shí)施方式的磨削砂輪的側(cè)視圖。圖2是示出第一實(shí)施方式的磨削砂輪的圖，(a)是沿圖1的A — A線的剖視圖，(b)是沿圖1的B — B線的剖視圖。圖3是示出采用第一實(shí)施方式的磨削砂輪的磨削加工的圖，Ca)是使砂輪部件的兩側(cè)面與加工面接觸的結(jié)構(gòu)的剖視圖，(b)是使砂輪部件的角部與加工面的拐角部接觸的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4是從下方觀察第二實(shí)施方式的磨削砂輪的圖。圖5是示出第二實(shí)施方式的磨削砂輪的側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照適當(dāng)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。另外，在各實(shí)施方式的說(shuō)明中，對(duì)相同的結(jié)構(gòu)元件標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。[第一實(shí)施方式]如圖1所示，第一實(shí)施方式的磨削砂輪I具備圓板部件10和環(huán)狀的砂輪部件20，所述砂輪部件20外嵌于圓板部件10的外周面10C。圓板部件10是通過(guò)未圖示的旋轉(zhuǎn)軸與中心部連接而以圓中心為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的部件。該圓板部件10是采用鋼材等的金屬部件，其具有足夠的剛性。在圓板部件10的中心部形成有凸緣面15，旋轉(zhuǎn)軸的末端面固定于所述凸緣面15，在凸緣面15形成有安裝孔15a，所述安裝孔15a供使圓板部件10與旋轉(zhuǎn)軸固定的螺栓貫穿插入。如圖2 Ca)所示，在圓板部件10的兩側(cè)面10A、10B的外周緣部形成有外周壁部11，11，所述外周壁部11，11向各側(cè)面10A，10B的法線方向(圖2 Ca)的左右方向)立起。外周壁部11的內(nèi)周面Ila形成為隨著從基端側(cè)(厚度方向的內(nèi)側(cè))朝向末端側(cè)(厚度方向的外側(cè))而縮徑的倒錐狀的傾斜面。并且，由圓板部件10的側(cè)面10AU0B和外周壁部11的內(nèi)周面Ila形成楔狀的拐角部。如圖2 (a)及(b)所示，在圓板部件10形成有圓形截面的第一供液孔12A及第二供液孔12B，所述圓形剖面的第一供液孔12A及第二供液孔12B呈直線狀地從一個(gè)側(cè)面IOA貫通到另一個(gè)側(cè)面IOB。如圖1所示，第一供液孔12A及第二供液孔12B在圓板部件10的周向等間隔地形成，第一供液孔12A和第二供液孔12B在周向交替地配置。如圖2 (a)所示，在第一供液孔12A形成有:排出口 13，其在一個(gè)側(cè)面IOA的外周壁部11的側(cè)面Ilb開(kāi)口 ；和流入口 14，其在另一個(gè)側(cè)面IOB的比外周壁部11靠徑向內(nèi)側(cè)的位置開(kāi)口。排出口 13在外周壁部11的側(cè)面Ilb開(kāi)口。而且，流入口 14在與外周壁部11的內(nèi)周面Ila連接的位置開(kāi)口。這樣，流入口 14形成為比排出口 13靠圓板部件10的徑向內(nèi)側(cè)。因此，第一供液孔12A相對(duì)于圓板部件10的寬度方向(圖2 (a)的左右方向)傾斜。在第一實(shí)施方式中，第一供液孔12A的傾斜角度與外周壁部11的內(nèi)周面Ila的傾斜角度一致。如圖2 (b)所示，在第二供液孔12B形成有:排出口 13，其在另一個(gè)側(cè)面IOB的外周壁部11的側(cè)面Ilb開(kāi)口 ；和流入口 14，其在一個(gè)側(cè)面IOA的比外周壁部11靠徑向內(nèi)側(cè)的位置開(kāi)口。第二供液孔12B形成為使第一供液孔12A (參照?qǐng)D2 (a))在圖2的左右方向翻轉(zhuǎn)而成的結(jié)構(gòu)。因此，與第一供液孔12A相同，第二供液孔12B的排出口 13在外周壁部11的側(cè)面Ilb開(kāi)口，流入口 14在與外周壁部11的內(nèi)周面Ila連接的位置開(kāi)口，流入口 14形成得比排出口 13靠圓板部件10的徑向內(nèi)側(cè)。如圖1所示，砂輪部件20是環(huán)狀的砂輪。在第一實(shí)施方式中，采用的是CBN(立方氮化硼)砂輪，不過(guò)其材 料并不限定，可以采用各種公知的砂輪。砂輪部件20的內(nèi)周面20C固定于圓板部件10的外周面10C。而且，如圖2 (a)所示，砂輪部件20的寬度形成得比圓板部件10的外周面IOC的寬度大。因此，砂輪部件20的兩側(cè)面20A、20B相對(duì)于圓板部件10的兩側(cè)面10A、10B向兩側(cè)面10A、10B的法線方向(圖
2Ca)的左右方向)突出。如圖1所示，在砂輪部件20的兩側(cè)面20A、20B (參照?qǐng)D2 (b))，在與排出口 13對(duì)應(yīng)的位置，從內(nèi)周面20C到外周面20D地形成有矩形截面的凹槽21。在如上所述地構(gòu)成的磨削砂輪I中，如圖3 (a)所示，當(dāng)一邊使磨削砂輪I以圓板部件10的圓中心為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一邊從供液噴嘴30、30向兩側(cè)面10AU0B垂直地噴出磨削液時(shí)，磨削液在兩側(cè)面10AU0B上沿圓板部件10的周向擴(kuò)展的同時(shí)，通過(guò)離心力朝向圓板部件10的徑向外側(cè)流動(dòng)(參照?qǐng)D1)。另外，供液噴嘴30構(gòu)成為在比磨削砂輪I與加工面接觸的接觸位置靠旋轉(zhuǎn)方向的上流側(cè)處向兩側(cè)面10AU0B噴射磨削液。兩側(cè)面10AU0B上的磨削液由外周壁部11的內(nèi)周面Ila阻擋，從而被引導(dǎo)至另一個(gè)側(cè)面IOB的流入口 14，從 流入口 14流入到第一供液孔12A內(nèi)。接著，磨削液通過(guò)第一供液孔12A，從一個(gè)側(cè)面IOA的排出口 13排出到外周壁部11的側(cè)面11b，并被供給到砂輪部件20的側(cè)面20A。在圖2 (b)所示的第二供液孔12B中，磨削液也是從一個(gè)側(cè)面IOA的流入口 14流入到第二供液孔12B內(nèi)，從另一個(gè)側(cè)面IOB的排出口 13排出到外周壁部11的側(cè)面11b，并被供給到砂輪部件20的側(cè)面20B。而且，如圖3 Ca)所示，從排出口 13排出的磨削液流入到在砂輪部件20的側(cè)面20A (20B)形成的凹槽21內(nèi)，并通過(guò)凹槽21，從而也被供給到砂輪部件20的外周面20D。接下來(lái)，對(duì)使用第一實(shí)施方式的磨削砂輪I磨削曲軸90的步驟進(jìn)行說(shuō)明。具體來(lái)說(shuō)，如圖3 (a)所示，利用第一實(shí)施方式的磨削砂輪I磨削由如下部分構(gòu)成的凹形形狀的加工面:曲軸90的曲軸軸頸91的外周面91a ;和在曲軸軸頸91的兩端部形成的兩個(gè)曲柄臂92、92的側(cè)面92a、92a。使磨削砂輪I旋轉(zhuǎn)，從供液噴嘴30、30向圓板部件10的兩側(cè)面10AU0B噴出磨削液時(shí)，磨削液從兩側(cè)面10AU0B的流入口 14流入到各供液孔12AU2B (參照?qǐng)D2 (b))內(nèi)。通過(guò)各供液孔12A、12B而從相反側(cè)的排出口 13排出的磨削液被供給至砂輪部件20的兩側(cè)面20A、20B及外周面20D。而且，還從其他供液噴嘴(未圖示)向砂輪部件20的外周面20D噴出磨削液。由此，利用磨削液冷卻砂輪部件20的兩側(cè)面20A、20B及外周面20D。然后，在使砂輪部件20的兩側(cè)面20A、20B與兩曲柄臂92、92的側(cè)面92a、92a接觸的同時(shí)，將磨削砂輪I的外周部插入到兩曲柄臂92、92之間，從而對(duì)兩曲柄臂92、92的側(cè)面92a、92a進(jìn)行磨削。并且，使砂輪部件20的外周面20D與曲軸軸頸91的外周面91a接觸，從而對(duì)曲軸軸頸91的外周面91a進(jìn)行磨削。另外，如圖3 (b)所示，在兩曲柄臂92、92的側(cè)面92a、92a的間隔比砂輪部件20的寬度大的情況下，首先，使砂輪部件20的左右的角部(角部)依次接觸由曲軸軸頸91與兩曲柄臂92、92形成的左右的拐角部。進(jìn)而，使砂輪部件20的外周面20D與曲軸軸頸91的外周面91a接觸，使磨削砂輪I在曲軸軸頸91的軸向移動(dòng)。這樣對(duì)兩曲柄臂92、92的側(cè)面92a、92a及曲軸軸頸91的外周面91a進(jìn)行磨削。根據(jù)如上這樣的磨削砂輪1，如圖3 (a)所示，由于將磨削液排出到砂輪部件20的兩側(cè)面20A、20B的附近，因此，在利用砂輪部件20的兩側(cè)面20A、20B磨削加工面的情況下，即使不以高壓供給磨削液，也能夠充分地向砂輪部件20的兩側(cè)面20A、20B供給磨削液，能夠大幅地減少霧的產(chǎn)生。而且，由于不必在砂輪部件20形成孔部，因此能夠降低制造成本。而且，向圓板部件10的兩側(cè)面10AU0B供給的磨削液被外周壁部11阻擋，從而被引導(dǎo)至各供液孔12A、12B的流入口 14、14，因此能夠使磨削液可靠地流入到各供液孔12A、12B,能夠大幅地減少磨削液的供給量。而且，各供液孔12A、12B從流入口 14朝向排出口 13以沿圓板部件10的徑向呈直線狀的方式形成，因此能夠使磨削液在各供液孔12A、12B內(nèi)順暢地流通。以上，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，不過(guò)本發(fā)明并不限定于所述第一實(shí)施方式，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)刈兏?。圖1所示的第一供液孔12A及第二供液孔12B的個(gè)數(shù)和孔徑并未限定。而且，也可以在圓板部件10僅形成第一供液孔12A和第二供液孔12B中的一方。而且，如圖2 (a)及(b)所示，外周壁部11的內(nèi)周面Ila以相對(duì)于圓板部件10的側(cè)面10AU0B形成楔狀的拐角部的方式傾斜，不過(guò)內(nèi)周面Ila也可以形成為與側(cè)面10AU0B垂直，該傾斜角度并不限定。而且，也可以構(gòu)成為由側(cè)面10AU0B與內(nèi)周面Ila形成圓弧狀的拐角部。而且，圖 1所示的砂輪部件20的凹槽21不必與所有的排出口 13對(duì)應(yīng)地形成。并且，也可以不在砂輪部件20的側(cè)面20A、20B形成凹槽21。而且，供液噴嘴30的個(gè)數(shù)并未限定，根據(jù)磨削砂輪I的側(cè)面10A、10B的面積和旋轉(zhuǎn)速度等來(lái)設(shè)定供液噴嘴30的個(gè)數(shù)及配置，以便磨削液充分地流入到各供液孔12A、12B。[第二實(shí)施方式]如圖4所示，第二實(shí)施方式的磨削砂輪2與所述第一實(shí)施方式的磨削砂輪I (參照?qǐng)D2)的不同點(diǎn)在于，在圓板部件10的下表面IOD的外周緣部突出設(shè)置有環(huán)狀的砂輪部件50。如圖5所示，第二實(shí)施方式的磨削砂輪2用于對(duì)磨削對(duì)象部件W的上表面Wl進(jìn)行磨削。如圖4所示，在第二實(shí)施方式的磨削砂輪2，在圓板部件10的周向等間隔地形成有供液孔12C，所述供液孔12C的在上表面IOE開(kāi)口的流入口 14比在下表面IOD開(kāi)口的排出口 13靠圓板部件10的徑向內(nèi)側(cè)。在使用第二實(shí)施方式的磨削砂輪2磨削圖5所示的磨削對(duì)象部件W的情況下，使磨削砂輪2旋轉(zhuǎn)，從供液噴嘴30向圓板部件10的上表面IOE噴出磨削液時(shí)，磨削液從上表面IOE的流入口 14流入到供液孔12C內(nèi)。通過(guò)供液孔12C而從下表面IOD的排出口 13排出的磨削液被供給至砂輪部件50的下表面50A及兩側(cè)面50B。然后，使砂輪部件50的下表面50A與磨削對(duì)象部件W的上表面Wl接觸，從而磨削上表面Wl。根據(jù)如上這樣的第二實(shí)施方式的磨削砂輪2，由于將磨削液排出到砂輪部件50的附近，因此能夠充分地向砂輪部件50的下表面50A供給磨削液。而且，被供給到圓板部件10的上表面IOE的磨削液被外周壁部11阻擋，從而被引導(dǎo)至供液孔12C的流入口 14，因此，能夠使磨削液可靠地流入到各供液孔12C，能夠大幅地減少磨削液的供給量。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明1:磨削砂輪(第一實(shí)施方式)；2:磨削砂輪(第二實(shí)施方式)；10:圓板部件；IOA:一個(gè)側(cè)面(圓板部件);IOB:另一個(gè)側(cè)面(圓板部件);IOC:外周面(圓板部件);11:外周壁部；Ila:內(nèi)周面(外周壁部)；Ilb:側(cè)面(外周壁部)；12A:第一供液孔；12B:第二供液孔；13:排出口；14:流入口； 20:砂輪部件；20A:側(cè)面(砂輪部件)；20B:側(cè)面(砂輪部件)；20D:外周面(砂輪部件);21:凹槽；30:供液噴嘴；90:曲軸；91:曲軸軸頸；92:曲柄臂。
權(quán)利要求
1.一種磨削砂輪， 所述磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件外嵌于所述圓板部件的外周面， 所述磨削砂輪的特征在于， 所述磨削砂輪形成有供液孔，所述供液孔從所述圓板部件的一個(gè)側(cè)面貫通至另一個(gè)側(cè)面， 所述供液孔形成為:在所述另一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的流入口比在所述一個(gè)側(cè)面的外周緣部開(kāi)口的排出口靠所述圓板部件的徑向內(nèi)側(cè)， 在所述另一個(gè)側(cè)面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側(cè)形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起。
2.一種磨削砂輪， 所述磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件外嵌于所述圓板部件的外周面， 所述磨削砂輪的特征在于， 在所述圓板部件的周向交替地形成有第一供液孔及第二供液孔，所述第一供液孔及第二供液孔從所述圓板部件的一個(gè)側(cè)面貫通至另一個(gè)側(cè)面， 所述第一供液孔形成為:在所述另一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的流入口比在所述一個(gè)側(cè)面的外周緣部開(kāi)口的排出口靠所述圓板部件的徑向內(nèi)偵牝 所述第二供液孔形成為:在所述一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的流入口比在所述另一個(gè)側(cè)面的外周緣部開(kāi)口的排出口靠所述圓板部件的徑向內(nèi)偵牝 在所述主體部的兩側(cè)面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側(cè)形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起，所述排出口在所述外周壁部開(kāi)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨削砂輪，其特征在于， 所述外周壁部的內(nèi)周面為隨著從基端側(cè)朝向末端側(cè)而縮徑的傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨削砂輪，其特征在于， 在所述砂輪部件的側(cè)面的與所述排出口對(duì)應(yīng)的位置，從所述砂輪部件的內(nèi)周面到外周面形成有凹槽。
5.一種磨削砂輪， 所述磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件突出設(shè)置在所述圓板部件的一個(gè)側(cè)面的外周緣部， 所述磨削砂輪的特征在于， 所述磨削砂輪形成有供液孔，所述供液孔從所述圓板部件的所述一個(gè)側(cè)面貫通至另一個(gè)側(cè)面， 所述供液孔形成為:在所述另一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的流入口比在所述一個(gè)側(cè)面的外周緣部開(kāi)口的排出口靠所述圓板部件的徑向內(nèi)側(cè)， 在所述另一個(gè)側(cè)面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側(cè)形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起。
全文摘要
磨削砂輪(1)具備圓板狀的圓板部件(10)和外嵌于圓板部件(10)的外周面(10C)的環(huán)狀的砂輪部件(20)，所述磨削砂輪(1)形成有從圓板部件(10)的一個(gè)側(cè)面(10A)貫通至另一個(gè)側(cè)面(10B)的第一供液孔(12A)，第一供液孔(12A)形成為在另一個(gè)側(cè)面(10B)開(kāi)口的流入口(14)比在一個(gè)側(cè)面(10A)的外周緣部開(kāi)口的排出口(13)靠圓板部件(10)的徑向內(nèi)側(cè)，在另一個(gè)側(cè)面(10B)，在比流入口(14)靠圓板部件(10)的徑向外側(cè)形成有沿圓板部件(10)的外周緣部立起的外周壁部(11)。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，能夠充分地向砂輪部件(20)供給磨削液，并且能夠大幅地減少磨削液的供給量及霧的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B24D5/10GK103249528SQ20118005851
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者道吉和則 申請(qǐng)人:小松Ntc株式會(huì)社