專利名稱：改進(jìn)的7xxx鋁合金及其生產(chǎn)方法
改進(jìn)的7XXX鋁合金及其生產(chǎn)方法相關(guān)申請的交叉參考本專利申請要求2010年9月8日提交的美國臨時(shí)專利申請N0.61/381，040、2010年10月8日提交的美國臨時(shí)專利申請N0.61/391，461、2010年12月20日提交的美國臨時(shí)專利申請N0.61/425，024和2011年I月28日提交的美國臨時(shí)專利申請N0.61/437，515中的每一份的優(yōu)先權(quán)。上述專利申請的每一份的全部內(nèi)容均通過引用結(jié)合在本文中。本專利申請也與2011年9月8日提交的名稱為“改進(jìn)的2XXX鋁合金及其生產(chǎn)方法”的PCT專利申請N0.—、2011年9月8日提交的名稱為“改進(jìn)的6XXX鋁合金及其生產(chǎn)方法”的PCT專利申請N0.—和2011年9月8日提交的名稱為改進(jìn)的鋁鋰合金及其生產(chǎn)方法的PCT專利申請N0._有關(guān)。
背景技術(shù)：
鋁合金在多種應(yīng)用中是有用的。然而，改進(jìn)鋁合金的一種性能而不損害另一種性能是難以實(shí)現(xiàn)的。例如，在不降低合金的韌性的情況下增加合金的強(qiáng)度是困難的。鋁合金的令人感興趣的其他性能包括耐蝕性和抗疲勞裂紋擴(kuò)展速率，僅舉兩個(gè)例子。

發(fā)明內(nèi)容
大體上講，本專利申請涉及改進(jìn)的鍛造、可熱處理的鋁合金及其生產(chǎn)方法。具體地，本專利申請涉及改進(jìn)的鍛造7XXX鋁合金產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法。通常，7XXX鋁合金產(chǎn)品由于例如固溶后冷加工和冷加工后熱處理等獲得改進(jìn)的綜合性能，如下文進(jìn)一步詳細(xì)地描述。7XXX鋁合金是含有鋅的鋁合金，其中鋅為除鋁之外占優(yōu)的合金成分。出于本申請的目的，7xxx鋁合金是具有2.0wt.%到22wt.%的Zn的鋁合金，其中，鋅為除鋁之外占優(yōu)的合金元素。

圖1示出了用于生產(chǎn)軋制形式的7XXX鋁合金產(chǎn)品的常規(guī)方法。在這種常規(guī)方法中，7XXX鋁合金體(10)被鑄造，此后將該鋁合金體均勻化(11)并隨后熱軋至中等厚度
(12)。接著，將7XXX將鋁合金體冷軋(13)至最終厚度，此后對其進(jìn)行固溶熱處理并淬火(14)?！肮倘軣崽幚砗痛慊稹钡鹊仍诒疚闹型ǚQ作“固溶”，意指將鋁合金體加熱到合適的溫度，通常在溶線溫度以上，在該溫度保持足夠長的時(shí)間以允許可溶性元素進(jìn)入到固溶體中，并且足夠快速地冷卻以將所述元素保持在固溶體中?？梢酝ㄟ^足夠快速的冷卻限制溶質(zhì)原子沉積為粗糙的、不相干的粒子的方式，將在高溫形成的固溶體保持在過飽和態(tài)。在固溶后
(14)，可以任選地將7xxx鋁合金體少量(例如，1-5%)拉伸(15)以實(shí)現(xiàn)平整，進(jìn)行熱處理
(16)以及任選地經(jīng)過最后的處理操作(17)。圖1與用于生產(chǎn)T6狀態(tài)的鋁合金的工藝路徑一致(T6狀態(tài)在本申請的下文中定義)。圖2示出了一個(gè)用于生產(chǎn)新7XXX鋁合金產(chǎn)品的新方法的實(shí)施方案。在這種新方法中，制備7XXX鋁合金體(100)用于固溶后冷加工，此后對該鋁合金體進(jìn)行冷加工(200)，并且隨后進(jìn)行熱處理(300)。該新方法也可以包括任選的最終處理(400)，如下文進(jìn)一步詳細(xì)地描述。“固溶后冷加工”等等意指鋁合金體在固溶后的冷加工。應(yīng)用至7XXX鋁合金體的固溶后冷加工的量通常是至少25%，例如大于50%的冷加工。通過第一固溶處理，和隨后至少25%的冷加工，和隨后將7XXX鋁合金體適當(dāng)?shù)責(zé)崽幚恚?XXX鋁合金體可以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的性能，如下文進(jìn)一步詳細(xì)地描述。例如，相對于T6狀態(tài)的常規(guī)鋁合金產(chǎn)品，可以獲得5-25%或更高的強(qiáng)度增加，并且在將這些常規(guī)鋁合金產(chǎn)品加工成T6狀態(tài)所需要的時(shí)間的一部分內(nèi)(例如，比T6狀態(tài)加工的合金快10%-90%)獲得這種強(qiáng)度增加。新7xxx鋁合金體也可以獲得良好的延展性，通常獲得高于4%的延伸率，例如6-12%或更高的延伸率。也可以保持和/或改進(jìn)其他性能(例如，斷裂韌性、耐蝕性、抗疲勞裂紋擴(kuò)展性)。A.制備用于固溶后冷加工 如圖2中所示，這種新方法包括制備用于固溶后冷加工(100)的鋁合金體?？梢砸远喾N方式制備用于固溶后冷加工(100)的鋁合金體，包括使用常規(guī)的半連鑄法(例如，鑄錠的直冷鑄造)和連鑄法(例如，雙輥連鑄)。如圖3中所示，制備步驟(100)通常包括將鋁合金體設(shè)置成適合冷加工的形式(120)，并對該鋁合金體進(jìn)行固溶處理(140)。設(shè)置步驟(120)和固溶步驟(140)可以依次出現(xiàn)或伴隨彼此出現(xiàn)。多種制備步驟(100)的一些非限制性實(shí)例在圖4至圖8中示出，這在下文中進(jìn)一步詳細(xì)地描述。制備用于固溶后冷加工
(100)的鋁合金體的其他方法對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是熟知的，而且盡管本文中沒有明確地描述，這些其他方法也在本發(fā)明的制備步驟(100)的范圍。在一個(gè)方案中，制備步驟(100)包括半連鑄法。在一個(gè)實(shí)施例中，并參照圖4，所述設(shè)置步驟(120)包括鑄造鋁合金體(122)(例如，以鑄錠或坯錠的形式)，將鋁合金體均勻化(124)，熱加工鋁合金體(126)和任選地冷加工鋁合金體(128)。在設(shè)置步驟(120)之后，完成固溶處理步驟(140)。盡管鋁合金體在鑄造后(120)將不以鑄錠/坯錠的形式，但可以使用連鑄操作完成類似步驟。在另一個(gè)實(shí)施例中，并參照圖5，制備步驟(100)包括鑄造鋁合金體(122)，將該鋁合金體均勻化(124)并熱加工該鋁合金體(126)。在本實(shí)施例中，可以完成熱加工步驟(126)以將可溶性元素置于固溶體中，此后將該鋁合金體淬火(未示出)，從而導(dǎo)致固溶處理步驟(140)。這是設(shè)置步驟(120)和固溶處理步驟(140)伴隨彼此完成的一個(gè)實(shí)施例。本實(shí)施例可適用于模壓淬火的產(chǎn)品(例如，型材)和熱軋后淬火的熱軋產(chǎn)品等等。在另一個(gè)方案中，制備步驟(100)包括連鑄法，如帶式連鑄、桿材澆鑄、雙輥連鑄、雙帶式連鑄(例如，黑茲利特(Hazelett)鑄造)、牽引鑄造(drag casting)和塊鑄等等。制備步驟(100)的一個(gè)實(shí)施方案使用圖6所示的連鑄法。在這個(gè)實(shí)施例中，在大約相同的時(shí)間(即彼此伴隨地)鑄造并固溶鋁合金體(142)。鑄造將鋁合金體設(shè)置成足以冷加工的形式。當(dāng)鑄造期間的固化速率足夠迅速時(shí)，鋁合金體也被固溶。在這個(gè)實(shí)施例中，鑄造/固溶處理步驟(142)可以包括在鑄造后將鋁合金體淬火(未顯示)。本實(shí)施例可適用于雙輥連鑄法以及其他鑄造法。能夠完成圖6的方法的一些雙輥連鑄法在美國專利N0.7，182，825和美國專利N0.6，672，368中被描述。在另一個(gè)實(shí)施例中，并參照圖7，制備步驟(100)包括鑄造鋁合金體(122)，以及在鑄造步驟(122)后，再將鋁合金體固溶處理(140)。在這個(gè)實(shí)施例中，設(shè)置步驟(120)包括鑄造(122)。本實(shí)施例適用于雙輥連鑄法以及其他鑄造法。在另一個(gè)實(shí)施例中，并參照圖8，制備步驟(100)包括鑄造鋁合金體(122)，熱加工鋁合金體(126)，和任選地冷加工鋁合金體(128)。在這個(gè)實(shí)施例中，設(shè)置步驟(120)包括鑄造步驟(122)、熱加工步驟(126)和任選的冷加工(128)步驟。在設(shè)置步驟(120)之后，完成固溶處理步驟(140)。本實(shí)施例可適用于連鑄法。圖2至圖8中所示的許多步驟可以以批量方式或連續(xù)方式完成。在一個(gè)實(shí)例中，冷加工步驟(200)和熱處理步驟(300)被連續(xù)地完成。在這個(gè)實(shí)例中，被固溶的鋁合金體可以在環(huán)境條件下進(jìn)入冷加工操作。鑒于本文所述的新方法可獲得相對短的熱處理時(shí)間，可以在冷加工后(例如，直列式)將冷加工的鋁合金立即進(jìn)行熱處理(300)。可以想到，這類熱處理可以在鄰近冷加工裝置的出口處發(fā)生，或者在與冷加工裝置連接的單獨(dú)的加熱裝置中發(fā)生。這可以提高生產(chǎn)率。如上所述，制備步驟(100)通常包括鋁合金體的固溶。如上所述，“固溶”包括鋁合金體的淬火(未示出)，所述淬火可以借助液體(例如，借助水溶液或有機(jī)溶液)、氣體(例如，冷卻空氣)或甚至固體(例如，鋁合金體一個(gè)或更多側(cè)面上冷卻的固體)完成。在一個(gè)實(shí)施例中，淬火步驟包括使鋁合金體與液體或氣體接觸。在這些實(shí)施方案的一些中，淬火在不存在鋁合金體的熱加工和/或冷加工的情況下發(fā)生。例如，淬火可以在不存在鋁合金體的變形的情況下通過浸沒、噴霧和/或噴射干燥等等技術(shù)發(fā)生。本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)識到可以使用其他制備步驟(100)制備用于固溶后冷加工的鋁合金體(例如，粉末冶金方法)，并且認(rèn)識到這類其他制備步驟落在制備步驟(100)的范圍內(nèi)，只要它們將鋁合金體設(shè)置成適合冷加工的形式(120)并將該鋁合金體固溶(140)，并且無論這些設(shè)置步驟(120)和固溶處理步驟(140)是否伴隨發(fā)生(例如，同時(shí)地)或依次發(fā)生，并且無論設(shè)置步驟(1 20)是否在固溶處理步驟(140)之前發(fā)生，或反之亦然。

B.冷加工再次參照圖2，并且如上所述，這種新方法包括冷加工(200)大量鋁合金體?！袄浼庸ぁ钡鹊纫庵冈谥辽僖粋€(gè)方向和低于熱加工溫度的溫度使鋁合金體變形(例如，不高于400° F)?？梢酝ㄟ^軋制、擠壓、鍛造、牽拉、變薄拉伸(ironing)、旋壓、滾壓成型的一種或多種及其組合以及其他類型的冷加工方法進(jìn)行冷加工。這些冷加工方法至少可以部分地有助于生產(chǎn)各種7XXX鋁合金產(chǎn)品(參見下文產(chǎn)品應(yīng)用)。1.冷軋?jiān)谝粋€(gè)實(shí)施例中，并參照圖9，冷加工步驟(200)包括冷軋步驟(220)(并且在一些包括冷軋步驟(220)的實(shí)例中，通過任選的拉伸或矯直以實(shí)現(xiàn)平整(240))。在這個(gè)實(shí)施例中，并且如上所述，冷軋步驟(220)在固溶處理步驟(140)之后完成。冷軋步驟(220)是一種通常借助由輥?zhàn)邮┘拥膲毫κ逛X合金體厚度減小，并且鋁合金體在低于熱軋(124)所用的溫度(例如，不高于400° F)進(jìn)入軋制設(shè)備的制造技術(shù)。在一個(gè)實(shí)施例中，鋁合金體在環(huán)境條件下進(jìn)入軋制設(shè)備，即，在本實(shí)施例中冷軋步驟(220)在環(huán)境條件下開始。冷軋步驟(220)將7xxx鋁合金體的厚度減少至少25%。冷軋步驟(220)可以在一個(gè)或多個(gè)軋制道次中完成。在一個(gè)實(shí)施例中，冷軋步驟(220)將鋁合金體從中等厚度軋制到最終厚度。冷軋步驟(220)可以生產(chǎn)薄板、板材或箔產(chǎn)品。箔產(chǎn)品是具有小于0.006英寸的厚度的軋制產(chǎn)品。薄板產(chǎn)品是具有0.006英寸至0.249英寸的厚度的軋制產(chǎn)品。板材產(chǎn)品是具有0.250英寸或更大的厚度的軋制產(chǎn)品。“冷軋XX%”等等意指XXeK%，其中XXeK%是通過冷軋將鋁合金體從第一厚度T1減少到第一厚度T2時(shí)所實(shí)現(xiàn)的厚度減少量，其中T1是冷軋步驟(200)前(例如，在固溶后)的厚度，T2是冷軋步驟(200)后的厚度。換句話說，XX。#等于:XXCE%=(1 - T2ZT1) *100%例如，當(dāng)鋁合金體從第一厚度(T1) 15.0mm減少到第二厚度(T2) 3.0mm時(shí)，XXCE%是80%ο 短語如“冷軋(cold rolling) 80%” 和“冷軋(cold rolled) 80%” 與表達(dá)式 XXCK%=80%等效。在一個(gè)實(shí)施例中，將鋁合金體冷軋(220)至少30% (XXCE% ^ 30%)，即，厚度減少至少30%。在其他實(shí)施方案中，將鋁合金體冷軋(220)至少35% (XXCE%彡35%)，或至少 40%(XXCK% 彡 40%)，或至少 45%(XXCK% 彡 45%)，或至少 50%(XXCK% 彡 50%)，或至少 55%(XXCK% 彡 55%)，或至少 60%(XXCK% 彡 60%)，或至少 65%(XXCK% 彡 65%)，或至少 70%(XXCK% 彡 70%)，或至少 75%(XXCK% 彡 75%)，或至少 80%(XXCK% 彡 80%)，或至少85%(XXce% 彡 85%)，或至少 90%(XXCK% 彡 90%)或更多。在一些實(shí)施例中，冷軋90%以上(XXCK% ( 90%)是不現(xiàn)實(shí)或不理想的。在這些實(shí)施方案中，可以將鋁合金體冷軋(220)不高于87%(XXra%< 87%)，如冷軋(220)不高于85%(XXce% ( 85%)，或不高于 83%(XXCK% ( 83%)，或不高于 80%(XXCK% ( 80%)。在一個(gè)實(shí)施例中，將鋁合金體冷軋高于50%至不高于85% (50%<XXce% ( 85%)。這種冷軋量可以產(chǎn)生具有優(yōu)選性能的鋁合金體。在相關(guān)的實(shí)施例中，可以將鋁合金體冷軋55%至85% (55% ( XXCE% ( 85%)。在又一個(gè)實(shí)施例中，可以將鋁合金體冷軋60%至85% (60% ( XXCE% ( 85%)。在又一個(gè)實(shí)施例中，可以將鋁合金體冷軋65%至85% (65% ( XXCE% ( 85%)。在又一個(gè)實(shí)施例中，可以將鋁合金體冷軋70%至80% (70% ( XXCE% ( 80%)。仍參照圖9，在這種方法的實(shí)施例中，可以完成任選的預(yù)冷軋(128)。預(yù)冷軋步驟
`(128)可以在固溶處理(140)前進(jìn)一步將鋁合金體的中等厚度(由于熱軋步驟126)減少到次中等厚度。作為實(shí)例，任選的冷軋步驟(128)可以用來產(chǎn)生有助于在冷軋步驟(220)期間產(chǎn)生最終冷軋厚度的次中等厚度。i1.其他冷加工技術(shù)除冷軋以外，并再次參照圖2，可以通過軋制、擠壓、鍛造、牽拉、變薄拉深、旋壓、滾壓成型中的一種或多種及其組合，以及單獨(dú)的其他類型的冷加工方法或這些方法與冷軋的結(jié)合進(jìn)行冷加工。如上所述，通常在固溶后將鋁合金體冷加工至少25%。在一個(gè)實(shí)施例中，冷加工將鋁合金體加工成其基本上最終的形式(即，不需要額外的熱加工步驟和/或冷加工步驟來獲得最終的產(chǎn)品形式)?！袄浼庸X%” ( “XXCW%”)等等意指將鋁合金體冷加工一個(gè)足以實(shí)現(xiàn)等效塑性應(yīng)變(下文描述)的量，所述等效塑性應(yīng)變至少和如果將鋁合金體冷軋ΧΧ^^ΧΧα^)所實(shí)現(xiàn)的等效塑性應(yīng)變的量一樣大。例如，短語“冷加工68.2%”意指將鋁合金體冷加工一個(gè)足以實(shí)現(xiàn)等效塑性應(yīng)變的量，所述等效塑性應(yīng)變至少和如果將鋁合金體冷軋68.2%所實(shí)現(xiàn)的等效塑性應(yīng)變的量一樣大。由于XXew%和TL辦均指在鋁合金體中產(chǎn)生的等效塑性應(yīng)變的量，如同將鋁合金體冷軋XX%(或在實(shí)際冷軋的情況下實(shí)際上冷軋XX%)，因此這兩個(gè)術(shù)語在本文中可互換地用來指這種等效塑性應(yīng)變的量。等效塑性應(yīng)變與真應(yīng)變相關(guān)。例如，冷軋XX%，S卩，XXCK%，可以由真應(yīng)變值表示，其中真應(yīng)變(ε true)由下式給出:I true= - ln(l - %CR/100) (I)其中％CR是XXCE%’真應(yīng)變值可以換算成等效塑性應(yīng)變值。在冷軋期間實(shí)現(xiàn)雙軸應(yīng)變的情況下，估計(jì)的等效塑性應(yīng)變將比真應(yīng)變值大1.155倍(2除以V 3等于1.155)。雙軸應(yīng)變代表在冷軋操作期間產(chǎn)生的塑性應(yīng)變的類型。下表I提供將冷軋XX%與真應(yīng)變值和等效塑性應(yīng)變值相關(guān)聯(lián)的表格。表I
權(quán)利要求
1.一種方法，包括: (a)制備用于固溶后冷加工的鋁合金體，其中，所述鋁合金體包括具有2.0-22wt.%的鋅的鋁合金，其中，所述鋅是除鋁之外在鋁合金中占優(yōu)的合金元素； (i)其中，所述制備步驟包括鋁合金體的固溶處理； (b)在所述制備步驟(a)之后，冷加工所述鋁合金體50%以上；以及 (c)在所述冷加工步驟(b)之后，熱處理所述鋁合金體； 其中，完成所述冷加工步驟和所述熱處理步驟，以實(shí)現(xiàn)與在冷加工狀態(tài)下鋁合金體的參考樣本相比長橫向拉伸屈服強(qiáng)度增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述制備步驟(a)包括:通過半連鑄法鑄造所述招合金體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述制備步驟(a)包括: 使所述鋁合金體均勻化；以及 熱加工所述鋁合金體； 其中，所述固溶處理步驟(a) (i)發(fā)生在所述熱加工步驟之后。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)是第二冷加工，并且其中，所述制備步驟包括:在所述固溶 處理步驟(a) (i)之前對所述鋁合金體進(jìn)行第一冷加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述制備步驟(a)包括:連續(xù)地鑄造所述鋁合金體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述制備步驟(a)包括:伴隨著所述連續(xù)鑄造步驟，完成所述固溶處理步驟(a) (i)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述制備步驟(a)包括:在所述連續(xù)鑄造步驟之后，完成所述固溶處理步驟(a) (i)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述制備步驟(a)包括:在所述固溶處理步驟(a)(i)之前，熱加工所述鋁合金體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)是第二冷加工，并且其中，所述制備步驟(a)包括:在所述固溶處理步驟(a) (i)之前，對所述鋁合金體進(jìn)行第一冷加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述固溶處理步驟(a)(i)包括將所述鋁合金體淬火，并且其中，所述淬火在所述鋁合金體不存在變形的情況下發(fā)生。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括在進(jìn)行所述熱處理步驟(C)期間使所述鋁合金體成形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述固溶處理步驟(a)(i)和所述冷加工步驟(b)之間不對所述鋁合金體采取有目的的熱處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的方法，其中，在所述固溶處理步驟(a)(i)完成和所述冷加工步驟(b)開始之間經(jīng)過不超過60小時(shí)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)包括在所述鋁合金體的溫度不超過250° F時(shí)開始進(jìn)行所述冷加工。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)在不存在有目的的加熱所述鋁合金體的情況下發(fā)生。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)是冷軋。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)包括將所述鋁合金體軋制成其基本上最終的形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)包括將所述鋁合金體冷軋至最終的厚度。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)包括在至少55%至90%的范圍內(nèi)冷加工所述招合金體。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)包括在60%至85%的范圍內(nèi)冷加工所述鋁合金體。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述冷加工步驟(b)包括在70%至80%的范圍內(nèi)冷加工所述鋁合金體。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述熱處理步驟(c)包括將所述鋁合金體保持在它的再結(jié)晶溫度以下。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，所述熱處理步驟(c)包括在150-400°F的范圍內(nèi)加熱所述招合金體。
24.根據(jù)權(quán)利要求1或22所述的方法，其中，執(zhí)行所述冷軋步驟(b)和所述熱處理步驟(c)，以使得所述鋁合金體獲得未再結(jié)晶占優(yōu)的微結(jié)構(gòu)。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋁合金體獲得大于4%的延伸率。`
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋁合金體獲得至少8%的延伸率。
27.—種鋁合金體，包含2.0-22wt.%的鋅，其中，所述鋅是除鋁之外在所述鋁合金中占優(yōu)的合金元素，并且其中，所述鋁合金體獲得比參考鋁合金體至少高5%的拉伸屈服強(qiáng)度； 其中，所述參考鋁合金體具有與所述鋁合金體相同的組成； 其中，將所述參比鋁合金體加工到T6狀態(tài)； 其中，所述參考鋁合金體的拉伸屈服強(qiáng)度與其最大拉伸屈服強(qiáng)度相差不超過Iksi。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的鋁合金體，其中，所述鋁合金體獲得所述至少高5%的拉伸屈服強(qiáng)度且比所述參考鋁合金體在T6狀態(tài)下獲得其最大拉伸屈服強(qiáng)度所需要的時(shí)間快至少 25%。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的鋁合金體，其中，所述鋁合金體獲得所述至少高5%的拉伸屈服強(qiáng)度且比所述參考鋁合金體在T6狀態(tài)下獲得其最大拉伸屈服強(qiáng)度所需要的時(shí)間快至少 50%ο
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的鋁合金體，其中，所述鋁合金體獲得大于4%的延伸率。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的鋁合金體，其中，所述鋁合金體獲得至少8%的延伸率。
32.根據(jù)權(quán)利要求27所述的鋁合金體，其中，所述鋁合金體達(dá)到至少2.0的標(biāo)準(zhǔn)化R-值。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的鋁合金體，其中，所述鋁合金體達(dá)到至少4.0的標(biāo)準(zhǔn)化R-值。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的鋁合金體，其中，所述鋁合金體達(dá)到至少6.0的標(biāo)準(zhǔn)化R-值。
35.根據(jù)權(quán)利要求27所述的鋁合金體，其中，所述鋁合金體是未再結(jié)晶占優(yōu)的。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的鋁合金體，其中，所述鋁合金體至少75%是未再結(jié)晶的。
37.一種方法,包括: (a)對鋁合金體進(jìn)行固溶處理，其中，所述鋁合金體包括具有2.0-22wt.%的鋅的鋁合金，其中，所述鋅是除鋁之外在鋁合金中占優(yōu)的合金元素； (b)在所述固溶處理步驟(a)之后，冷加工所述鋁合金體50%以上；以及 (c)在所述冷加工步驟(b)之后，熱處理所述鋁合金體； 其中，完成所述冷加工步驟和所述熱處理步驟，以實(shí)現(xiàn)與在冷加工狀態(tài)下的鋁合金體的參考樣本相比長橫向拉伸 屈服強(qiáng)度的增加。
全文摘要
本發(fā)明公開了新7XXX鋁合金體及其生產(chǎn)方法。所述新7XXX鋁合金體可以通過制備用于固溶后冷加工的鋁合金體、冷加工至少25%和隨后熱處理生產(chǎn)。所述新7XXX鋁合金體可以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的強(qiáng)度和其他性能。
文檔編號C22F1/04GK103119185SQ201180043271
公開日2013年5月22日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者雷杰夫·G·卡邁特, 約翰·M·紐曼, 拉爾夫·R·索泰爾, J·C·林 申請人:美鋁公司