專利名稱：用于相應(yīng)的用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的開澆件、引錠桿頭和引錠桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的結(jié)晶器中的引錠桿頭進(jìn)行密封的開澆件、用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的一種引錠桿頭和用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的一種引錠桿。具體來講，本發(fā)明涉及一種用于對(duì)用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的結(jié)晶器中的引錠桿頭進(jìn)行密封的開澆件，該開澆件具有
-用于對(duì)結(jié)晶器中的引錠桿頭進(jìn)行密封的密封件；以及 -蓋板，該蓋板確定該蓋板與所述引錠桿頭之間的密封件。
背景技術(shù)：
這樣的開澆件比如從EP 2 127 780 Al中得到公開。具體來講，平面密封件對(duì)結(jié)晶器中的引錠桿頭進(jìn)行密封，其中所述平面密封件通過包裝板借助于兩根拉桿朝所述引錠桿頭擠壓。盡管這種設(shè)計(jì)能夠運(yùn)行可靠地對(duì)所述結(jié)晶器中的引錠桿頭進(jìn)行密封，但是以下幾點(diǎn)還能夠得到改進(jìn)在給結(jié)晶器中的引錠桿包裝時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間持續(xù)較長時(shí)間，因?yàn)樗鲩_澆件必須手動(dòng)與所述引錠桿頭相連接；此外在手動(dòng)將所述開澆件與所述引錠桿頭連接起來時(shí)不能排除安裝差錯(cuò)。從DE 3230183 Al中公開了用于具有矩形的橫截面的鑄坯的一種開澆件和一種引錠桿頭，其中可以將所述引錠桿頭鉤入到所述引錠桿中。具體的指導(dǎo)比如用于相應(yīng)的用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的開澆件和引錠桿頭必須看起來像什么樣則不能從所述文件中獲知。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，消除現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并且尤其說明一種開澆件、一種引錠桿頭和一種引錠桿，用所述開澆件、引錠桿頭和引錠桿可以降低用于將所述開澆件與所述引錠桿頭連接起來的準(zhǔn)備時(shí)間。該任務(wù)通過一種開頭提到的類型的開澆件得到解決，對(duì)于該開澆件來說
-與蓋板在引錠桿側(cè)構(gòu)成一個(gè)封閉的幾何的輪廓的連接件在至少兩個(gè)位置上從所述密封件和所述蓋板中穿過，使得所述開澆件借助于所述連接件構(gòu)造為能夠鉤入到所述引錠桿頭中并且能夠從中鉤出的結(jié)構(gòu)。對(duì)于這種設(shè)計(jì)來說，所述密封件相對(duì)于結(jié)晶器對(duì)所述引錠桿頭進(jìn)行密封(具體來講相對(duì)于限定了所述結(jié)晶器的空腔的側(cè)壁進(jìn)行密封)，從而可以以預(yù)制的方式交付具有密封件的開澆件并且可以在僅僅較短的準(zhǔn)備時(shí)間之內(nèi)在所述結(jié)晶器的外部將所述開澆件鉤入到引錠桿頭中，也就是說所述開澆件可以以能夠松開的方式與所述引錠桿頭相連接。一個(gè)唯一的連接件在至少兩個(gè)位置上不僅從所述密封件中而且從所述蓋板中穿過，由此所述開澆件通過所述連接件構(gòu)造為能夠與所述引錠桿頭鉤在一起并且又能夠從中鉤出的結(jié)構(gòu)，從而可以實(shí)現(xiàn)較短的包裝時(shí)間，但是比如也可以借助于分離輥或者分開的分離裝置來自動(dòng)地將所述引錠桿從熱連鑄坯上分開。根據(jù)一種有利的實(shí)施方式，所述蓋板構(gòu)造為板狀并且具有所述結(jié)晶器的空腔的形狀，使得所述密封件對(duì)蓋板與結(jié)晶器之間的縫隙進(jìn)行密封。這種實(shí)施方式獲得作用于所述密封件的特別均勻的表面壓力，由此實(shí)現(xiàn)較高的密封性并且由此實(shí)現(xiàn)較高的運(yùn)行可靠性。根據(jù)一種-對(duì)于借助于鉤入以能夠松開的方式將所述開澆件與所述引錠桿頭連接起來這種情況來說-特別有利的實(shí)施方式，所述連接件在熱連鑄坯側(cè)具有敞開的幾何的輪廓并且所述連接件連同所述蓋板在引錠桿側(cè)具有封閉的幾何的輪廓，其中所述封閉的幾何的輪廓尤其構(gòu)造為U形的或者C形的輪廓。根據(jù)一種作為替代方案的第一實(shí)施方式，所述熱連鑄坯側(cè)的輪廓也構(gòu)造為封閉的結(jié)構(gòu)。根據(jù)一種作為替代方案的第二實(shí)施方式，所述引錠桿側(cè)的輪廓比如通過兩條構(gòu)造為鉤狀的支臂來構(gòu)造為敞開的結(jié)構(gòu)，所述兩條支臂橫向于澆鑄方向具有軸向的偏移。借助于最后提到的實(shí)施方式，僅僅所述封閉的輪廓的中間的部分被省略。根據(jù)一種簡單的實(shí)施方式，所述連接件的敞開的輪廓的支臂平行地定向。根據(jù)另一種簡單的實(shí)施方式，所述連接件構(gòu)造為彎曲的圓鋼筋，尤其構(gòu)造為具有凹槽狀結(jié)構(gòu)化的表面的強(qiáng)化條或鋼筋(英文rebar)。這種實(shí)施方式的突出之處一方面在于微小的成本；另一方面構(gòu)造為 強(qiáng)化條或鋼筋的圓鋼筋的表面相對(duì)于具有光滑的表面的圓鋼筋得到提高，從而實(shí)現(xiàn)鋼水的快速的冷卻和較高的運(yùn)行可靠性。根據(jù)一種簡單的實(shí)施方式，所述連接件的兩條支臂圍成一個(gè)直角。作為替代方案可以這樣安排，即所述支臂圍成一個(gè)銳角或者一個(gè)鈍角。關(guān)于所述開澆件的與所述引錠桿之間的對(duì)稱的連接，有利的是，所述連接件沿該連接件的縱軸線或者說對(duì)稱軸線從所述蓋板中穿過。對(duì)于在開澆之后熱連鑄坯的較短的凝固時(shí)間來說，有利的是
-將每根管子以關(guān)于支臂同心的方式安放到所述蓋板上，其中所述管子構(gòu)造用于接納冷廢料；并且/或者
-每條支臂具有盤狀或者蘑菇狀伸出的部件，這個(gè)部件構(gòu)造用于形狀穩(wěn)定地將熱連鑄坯與所述開澆件連接起來。此外，通過所述管子來保證，所述冷廢料不是安放在所述結(jié)晶器的內(nèi)壁上，從而防止所述內(nèi)壁受到劃傷或者說損壞。根據(jù)一種簡單的實(shí)施方式，所述密封件具有所述蓋板的形狀并且構(gòu)造為具有恒定的厚度的平面密封件。根據(jù)一種作為上述實(shí)施方式的替代方案的實(shí)施方式，所述密封件構(gòu)造為成形密封件，其上邊緣要么突出超過所述蓋板要么與所述蓋板齊平地終止。根據(jù)一種有利的實(shí)施方式，所述連接件借助于焊接連接與所述蓋板相連接。為了尤其對(duì)于不對(duì)稱的型材坯來說保證所述開澆件與所述引錠桿頭之間的無差錯(cuò)的連接，有利的是，所述蓋板與相對(duì)于澆鑄方向的法向平面圍成一個(gè)優(yōu)選2°彡α彡30°的銳角α。對(duì)于用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的具有按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的開澆件的按本發(fā)明的引錠桿頭來說，所述引錠桿頭的上面的端部具有至少一個(gè)敞開的用于接納連接件的空隙，其中所述開澆件借助于所述連接件構(gòu)造為能夠鉤入到所述引錠桿頭中并且能夠從中鉤出的結(jié)構(gòu)。 用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的按本發(fā)明的引錠桿具有開澆件和弓I錠桿頭。


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征從以下對(duì)非限制性的實(shí)施例所作的說明中獲得，其中參照附圖，附圖示出如下
圖la、Ib和Ic分別是按本發(fā)明的開燒件的正視圖、平面圖和交叉視圖(Kreuzriss)； 圖2是開澆件的鉤入到引錠桿頭中的透視 圖3是按圖2的開澆件和引錠桿頭的在鉤入的狀態(tài)中的透視 圖4a是引錠桿頭包括開澆件的在移入到結(jié)晶器中的狀態(tài)中的剖切的圖示；
圖4b是按圖4a的細(xì)節(jié)B的圖示；
圖5是借助于引錠桿從結(jié)晶器中拉出來的熱連鑄坯的透視圖；并且圖6a、6b和6c分別是在將引錠桿從熱連鑄還上聯(lián)機(jī)分離(Inline-Trennung)時(shí)沿著線條C-C的俯視圖、交叉視圖及剖切的圖示。
具體實(shí)施例方式圖1借助于子圖la、Ib和Ic示出了用于對(duì)用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的結(jié)晶器中的未示出的引錠桿頭進(jìn)行密封的開澆件I。預(yù)制的開澆件I具有以下元件
-構(gòu)造為平面密封件的 密封件4，該密封件能夠固定在板狀的蓋板6與所述引錠桿頭之間并且對(duì)蓋板與結(jié)晶器之間的縫隙進(jìn)行密封；以及
-連接件7，該連接件在引錠桿側(cè)與所述蓋板6 —起具有封閉的U形的幾何的輪廓并且在熱連鑄坯側(cè)具有敞開的幾何的輪廓。所述密封件4和所述蓋板6在兩個(gè)位置上被所述連接件7從中穿過，其中所述連接件7的封閉的輪廓構(gòu)成鉤入裝置的卡鉤，使得所述開澆件I可以在安裝時(shí)鉤入到所述引錠桿頭中并且在熱連鑄坯與引錠桿之間分離時(shí)又可以自動(dòng)地鉤出來。為了將作用于所述引錠桿的拉出力盡可能對(duì)稱地傳遞到所述開澆件上，沿所述開澆件I的對(duì)稱軸線9布置了兩個(gè)讓連接件穿過的位置。為了排除安裝差錯(cuò)并且為了方便將所述開澆件I從未示出的引錠桿頭上分離，所述蓋板6相對(duì)于一個(gè)相對(duì)于澆鑄方向的法向平面18具有α=5°的角度偏差。通常如此選擇該角度偏差α，使得其大致相當(dāng)于在比如借助于分離輥實(shí)施分離過程時(shí)所述引錠桿的角度偏差。為了另一方面使熱連鑄坯的在結(jié)晶器中的凝固過程加速，所述連接件7的敞開的輪廓的每條支臂8具有一個(gè)管件10和一個(gè)盤狀地向外突出的部件13，其中支臂8與蓋板6之間的、管子10和蓋板6以及盤狀地向外突出的部件13與支臂8的連接分別借助于至少一次焊接連接來進(jìn)行。圖2示意性地示出了按圖1的開澆件I鉤入到引錠桿頭2中的情況。在此所述開澆件I基本上橫向于澆鑄方向15朝所述引錠桿頭2運(yùn)動(dòng)(運(yùn)動(dòng)方向通過箭頭20來表示)，從而將所述連接件7鉤入到所述引錠桿頭2的空隙16中。隨后使所安裝的或者說“所包裝的”引錠桿沿澆鑄方向15移入到所述結(jié)晶器3中，其中所述引錠桿頭2借助于密封件4相對(duì)于所述結(jié)晶器3得到密封。所包裝的引錠桿頭2的更為詳細(xì)的圖示可以在圖3和4中看出。從圖4中并且在所述蓋板6或者說所述引錠桿頭2與所述結(jié)晶器2之間的圓周側(cè)的縫隙5的詳細(xì)圖示中尤其可以看出所述引錠桿頭的空隙16的形狀。此外，圖4示出了構(gòu)造為成形密封件的密封件4，該密封件的上邊緣12與所述蓋板6的上邊緣齊平地終止。圖5示意性地示出了將至少部分凝固的熱連鑄坯14從結(jié)晶器3中拉出來的情況。如在連鑄時(shí)普遍知道的一樣，借助于至少一個(gè)未示出的浸入式水口來將鋼水加入到結(jié)晶器3中，其中所述鋼水在所述結(jié)晶器中冷卻并且在此構(gòu)成至少部分凝固的熱連鑄坯14。為了防止所述鋼水流出來，將所述用于對(duì)引錠桿頭2進(jìn)行密封的開澆件I裝入到所述結(jié)晶器3中，其中所述開澆件I與所述熱連鑄坯14進(jìn)行了形狀配合的連接。隨后借助于所述引錠桿頭2將所述熱連鑄坯沿澆鑄方向15從所述結(jié)晶器3中拉出來；出于簡明的原因，僅僅示出了一個(gè)引錠桿-鏈節(jié)19。圖6a、6b和6c示出了所述引錠桿2自動(dòng)地從熱連鑄坯14上分離所謂的聯(lián)機(jī)分離的情況。在此分離輥17從下面朝引錠桿-鏈節(jié)19靠近，從而將所述連接件7從所述空隙16中壓出來也就是鉤出來，并且由此將所述與開澆件I固定地相連接的熱連鑄坯14從所述引錠桿2上分開。所述引錠桿本身在分離之后比如借助于起重機(jī)來移走并且繼續(xù)所述澆鑄過程。所述與熱連鑄坯相連接的開澆件I比如可以通過火焰切割機(jī)從熱連鑄坯上分開。圖6c根據(jù)在圖6b中示出的剖切線C-C示出了剖切的圖示。附圖標(biāo)記列表: 1開澆件
2引錠桿頭
3結(jié)晶器
4密封件
5縫隙
6蓋板
7連接件
8支臂
9蓋板的縱軸線
10管子
13盤狀的或者蘑菇狀的部件
14熱連鑄坯
15澆鑄方向
16空隙
17分離輥
18相對(duì)于澆鑄方向的法向平面
19引錠桿-鏈節(jié)
20運(yùn)動(dòng)方向 α 角度
權(quán)利要求
1.用于對(duì)用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的結(jié)晶器(3)中的引錠桿頭(2)進(jìn)行密封的開澆件(1)，具有 -用于對(duì)結(jié)晶器(3)中的引錠桿頭(2)進(jìn)行密封的密封件(4); -將所述密封件(4)固定在蓋板(6 )與引錠桿頭(2)之間的蓋板(6); 其特征在于， 與所述蓋板(6)在引錠桿側(cè)構(gòu)成一個(gè)封閉的幾何的輪廓的連接件(7)在至少兩個(gè)位置上從所述密封件(4 )和所述蓋板(6 )中穿過，使得所述開澆件(I)借助于所述連接件(7 )構(gòu)造為能夠鉤入到所述弓I徒桿頭(2)中并且能夠從中鉤出的結(jié)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述蓋板(6)構(gòu)造為板狀并且所述蓋板(6)具有所述結(jié)晶器(3)的空腔的形狀，使得所述密封件(4)對(duì)蓋板(6)與結(jié)晶器(3)之間的縫隙(5)進(jìn)行密封。
3.按權(quán)利要求1到2中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述連接件(7)在熱連鑄坯側(cè)具有敞開的幾何的輪廓并且所述連接件(7)連同所述蓋板(6)在引錠桿側(cè)具有封閉的幾何的輪廓，其中所述封閉的幾何的輪廓尤其構(gòu)造為U形的或者C形的輪廓。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述連接件(7)的敞開的輪廓具有兩條平行地定向的支臂(8)。
5.按權(quán)利要求2到3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述連接件(7)構(gòu)造為彎曲的圓鋼筋，尤其構(gòu)造為具有凹槽狀結(jié)構(gòu)化的表面的強(qiáng)化條或鋼筋。
6.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述連接件(7)的兩條支臂(8)圍成一個(gè)直角。
7.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述連接件(7)沿該連接件的縱軸線(9)從所述蓋板(6)中穿過。
8.按權(quán)利要求3到6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，將每根管子(10)以關(guān)于支臂(8)同心的方式安放到所述蓋板(6)上，其中所述管子(10)構(gòu)造用于接納冷廢料。
9.按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封件(4)具有所述蓋板(6)的形狀并且構(gòu)造為具有恒定的厚度(11)的平面密封件。
10.按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封件(4)構(gòu)造為成形密封件，其上邊緣(12 )與所述蓋板(6 )齊平地終止。
11.按權(quán)利要求3到8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每條支臂(8)具有盤狀或者蘑菇狀伸出的部件(13 )，該部件構(gòu)造用于形狀穩(wěn)定地將熱連鑄坯(14 )與所述開澆件(I)連接起來。
12.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述連接件(7)借助于焊接連接與所述蓋板(6)相連接。
13.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述蓋板(6)與相對(duì)于澆鑄方向(15)的法向平面圍成一個(gè)銳角(α )。
14.用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的引錠桿頭(2)，具有按權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的開澆件(1)，其特征在于，所述引錠桿頭(2)的上面的端部具有至少一個(gè)敞開的用于接納連接件(7)的空隙(16)，其中所述開澆件(I)借助于所述連接件(7)構(gòu)造為能夠鉤入到所述引徒桿頭(2)中并且能夠從中鉤出的結(jié)構(gòu)。
15.用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的引錠桿，具有按權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的開澆件(I)以及按權(quán)利要求14所述的引錠桿頭(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)用于澆鑄型材坯的連鑄機(jī)的結(jié)晶器(3)中的引錠桿頭(2)進(jìn)行密封的開澆件(1)、一種引錠桿頭(2)和一種引錠桿。本發(fā)明的任務(wù)是，說明一種開澆件(1)、一種引錠桿頭(2)和一種引錠桿，用所述開澆件、引錠桿頭和引錠桿一方面降低用于將所述開澆件與所述引錠桿頭(2)連接起來的準(zhǔn)備時(shí)間并且另一方面能夠自動(dòng)地將熱連鑄坯從引錠桿上分開。該任務(wù)通過一種開頭提到的類型的開澆件(1)得到解決，對(duì)于該開澆件來說與蓋板(6)在引錠桿側(cè)構(gòu)成一個(gè)封閉的幾何的輪廓的連接件(7)在至少兩個(gè)位置上從所述密封件(4)和所述蓋板(6)中穿過，使得所述開澆件(1)借助于所述連接件(7)構(gòu)造為能夠鉤入到所述引錠桿頭(2)中并且能夠從中鉤出的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B22D11/08GK103038000SQ201180033003
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者A.特勞納, M.曼斯費(fèi)爾德, K.F.梅爾霍費(fèi)爾, W.米夏爾齊克 申請(qǐng)人:西門子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司