專利名稱：模具內(nèi)部信息測量傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測把鋁合金、鎂合金等金屬材料進(jìn)行加壓鑄造的壓鑄機(jī)模具內(nèi)熔液和樹脂成形用模具內(nèi)熔液的樹脂壓、氣體壓力或熔液溫度，以判斷鑄造-樹脂成形品是否合格的模具內(nèi)部信息測量傳感器。
背景技術(shù)：
周知的是，壓鑄制品的質(zhì)量受把金屬熔液向模具內(nèi)填充時的射出速度和射出壓力的影響。在壓鑄機(jī)的把金屬熔液向模具填充的射出工序中，把金屬熔液向柱塞套筒供給，為了避免金屬熔液有空氣卷入等，把柱塞以低速的射出速度進(jìn)行驅(qū)動，前進(jìn)到使柱塞套筒和 制品襯套的一部分被填滿。接著，當(dāng)柱塞移動到使金屬熔液的前端到達(dá)模具直澆口的位置時，把柱塞切換到高速的射出速度驅(qū)動，把金屬熔液急速地向模具的模腔填充。接著，當(dāng)模具的模腔被填充有金屬熔液時，使柱塞的壓力上升，對金屬熔液加壓。如圖8所不,壓鑄機(jī)所使用的模具由可動鑄模Ia和固定鑄模Ib構(gòu)成。由兩鑄模IaUb形成的模腔2與射出缸連接，設(shè)置有澆口 3a、橫澆口 3b、直澆口 3c，且設(shè)置有把模腔2內(nèi)的氣體排出的排氣孔4和澆口杯5。圖9是表示在壓鑄機(jī)中把熔液金屬向模具的模腔2填充狀態(tài)的剖視圖。該圖中，通過柱塞套筒6的澆注口 6a而使用澆包來供給規(guī)定量的金屬熔液ML。該圖表示從把規(guī)定量的金屬熔液ML向柱塞套筒6內(nèi)供給的狀態(tài)到低速驅(qū)動柱塞7進(jìn)行射出的狀態(tài)。在低速射出狀態(tài)，在柱塞頭7a的前方與金屬熔液ML —起存有氣體G，在把柱塞套筒6內(nèi)的金屬熔液ML向模腔2引導(dǎo)的橫澆口 3b也存在有氣體G。圖9所示的位置FP是把柱塞7從低速移動向高速移動切換的點(diǎn)。當(dāng)柱塞頭7a到達(dá)該位置FP時，柱塞套筒6內(nèi)和橫澆口 3b被金屬熔液ML所填充，在金屬熔液ML的前端部到達(dá)直澆口 3c的位置，即是把金屬熔液ML向模腔2開始填充的填充開始位置。圖10是把射出鑄造時柱塞7的射出速度J、射出壓力K、金屬壓L、氣體壓力M、金屬溫度T的變化波形沿時間軸按照時間序列表示的圖。該圖中，把射出壓力在柱塞7以高速的射出速度移動期間取大致一定的值。然后，由于填充壓力的升壓而急速上升并保持。另一方面，在柱塞7以高速的射出速度移動期間，金屬壓力幾乎不上升，當(dāng)模腔2被金屬熔液ML充滿時，大致上升到機(jī)器壓力，而直澆口 3c的熔液金屬在凝固的同時開始下降。而金屬熔液產(chǎn)生氧化膜和向柱塞套筒填充時產(chǎn)生凝固膜。金屬熔液ML到達(dá)直澆口 3c，當(dāng)填充中由于射出動作而破碎的凝固膜和氧化膜等被掛在入口的澆口部時，熔液的供給中斷，圖10所示的向模腔2流動的熔液金屬的金屬壓不上升，描繪出中途腰塌下狀態(tài)的曲線B、曲線C，達(dá)不到正規(guī)的金屬壓曲線A，由于成形的制品沒有被加壓，所以是內(nèi)部殘留氣泡多的不良品。壓鑄制品的約95%是鋁主體材料以冷室壓鑄機(jī)來生產(chǎn)，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)沒有表示其機(jī)械性質(zhì)(拉伸強(qiáng)度、延伸率)。其主要原因在于向冷室壓鑄機(jī)注入的熔液當(dāng)由于射出動作而破碎的凝固膜和氧化膜被掛在入口的澆口部時，熔液的供給中斷，壓力不傳遞，即使外觀是合格品不變，但內(nèi)部有多個孔，成為多孔質(zhì)制品的可能性高，存在質(zhì)量方面不能評價機(jī)械性質(zhì)的問題。這種多孔質(zhì)制品的機(jī)械性質(zhì)明顯變差。由于模具模腔內(nèi)的排氣出口有多個，所以在所有的排氣出口安裝氣體流量計，測量氣體流量并以該測量的氣體流量來管理制品質(zhì)量是非常困難的。也有從排氣出口檢測氣體壓力的方法，但氣體出口有毛刺附著而不能穩(wěn)定檢測，從芯子的貼合面也有氣體排出，而不可能檢測。周知的是，通過真空壓鑄法進(jìn)行鑄造時，能夠抑制氣體被壓鑄制品所含有，減少由壓鑄制品含有氣體所引起的質(zhì)量偏差(例如參照專利文獻(xiàn)I)。但它也難于測量真空度?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :(日本)特開平8-332558號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題現(xiàn)有的壓鑄質(zhì)量管理是以來自壓鑄機(jī)側(cè)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行控制，而來自模具的信息管理幾乎沒有。只要模具模腔內(nèi)的排氣不徹底，則模具模腔的內(nèi)壓上升，受到氣體卷入壓鑄制品中等的影響而有不良率聞的質(zhì)量方面問題。在模具內(nèi)殘留有冷卻水且由于模具龜裂而滲出的情況下，在熔液與水分接觸的瞬間，在模具內(nèi)產(chǎn)生爆發(fā)，不能取得來自模具的信息。只要能夠?qū)γ看舞T造注射都判斷壓鑄制品是否具有足夠的強(qiáng)度，防止不良品流向下一個工序，結(jié)果就是能夠提高成品率。因此，在使用壓鑄機(jī)把熔化的鋁合金等金屬熔液向模具所形成的模腔射出以鑄造壓鑄制品時，有必要測量射出時模具內(nèi)金屬熔液的壓力和金屬熔液的溫度以及所述模腔內(nèi)的氣體由于金屬熔液的填充而被壓縮的氣體壓力，可靠地進(jìn)行模腔內(nèi)氣體的排放，在質(zhì)量的穩(wěn)定生產(chǎn)上是重要。這種壓鑄機(jī)的金屬壓力和溫度以及氣體壓力的檢測必要性，對于用模具進(jìn)行樹脂成形的情況也是同樣的。本發(fā)明的目的在于提供一種恰當(dāng)?shù)哪＞邇?nèi)部信息測量傳感器，對于把金屬、樹脂等的熔液定量地向柱塞套筒內(nèi)供給，并利用柱塞向模具的模腔內(nèi)加壓填充，把制品鑄造成形的加壓鑄造品進(jìn)行是否合格的判斷。解決問題的技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模具內(nèi)部信息測量傳感器具有桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端，能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過濾器的后方并通過該多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力。且本發(fā)明的模具內(nèi)部信息測量傳感器具有桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過濾器的后方并通過該多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器還具有壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動且能夠使前端面與模具模腔面一致；壓力傳感器，其與所述壓力傳遞桿后端相對而被保持固定，并且能夠檢測向模腔注入的熔液的壓力，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力和模腔內(nèi)的熔液壓。且本發(fā)明的模具內(nèi)部信息測量傳感器具有桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過濾器的后方并通過該多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器還具有桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動且能夠使前端面與模具模腔面一致；溫度傳感器，其由熱電偶構(gòu)成，該熱電偶在形成于所述桿中心部的細(xì)孔的桿前端部一側(cè)具有檢測端，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力和模腔內(nèi)的熔液溫度。且本發(fā)明的模具內(nèi)部信息測量傳感器具有桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過濾 器的后方并通過該多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器還具有壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動且能夠使前端面與模具模腔面一致；壓力傳感器，其與所述壓力傳遞桿后端相對而被保持固定，能夠檢測向模腔注入的熔液的壓力；溫度傳感器，其由熱電偶構(gòu)成，該熱電偶在形成于所述壓力傳遞桿中心部的細(xì)孔的桿前端部一側(cè)具有檢測端，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力、模腔內(nèi)的熔液壓和模腔內(nèi)的熔液溫度。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，具有切入式接頭，其被自由滑動地安裝在所述桿形殼體的外周；固定單元，其由對于所述安裝孔的止動螺釘構(gòu)成，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠按照模具鑄模的厚度調(diào)整桿插入長度。本發(fā)明的模具內(nèi)部信息測量傳感器具有桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔，比所述模具鑄模的厚度長；傳感器部件，其被設(shè)置在所述桿形殼體的基端部；多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被形成在所述傳感器部件并通過所述多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其被裝備在所述傳感器部件而檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力。本發(fā)明的模具內(nèi)部信息測量傳感器具有桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔，比所述模具鑄模的厚度長；傳感器部件，其被設(shè)置在所述桿形殼體的基端部；多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其被形成在所述傳感器部件并通過所述多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其被裝備在所述傳感器部件而檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器具有壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動且能夠使前端面與模具模腔面一致；壓力傳感器，其與所述壓力傳遞桿的后端相對而被保持在與所述傳感器部件之間，能夠檢測向模腔注入的熔液的壓力，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力和模腔內(nèi)的熔液壓。
本發(fā)明的模具內(nèi)部信息測量傳感器是把所述多孔過濾器設(shè)定成環(huán)狀且把壓力傳遞桿穿過其中心部的結(jié)構(gòu)，在所述壓力傳遞桿的中心部形成有達(dá)到桿前端部的細(xì)孔，并且在內(nèi)部配置熱電偶。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，把金屬熔液定量地向柱塞套筒內(nèi)供給，并利用柱塞把金屬熔液向模具加壓填充，而用于鑄造制品的加壓鑄造裝置，能夠監(jiān)控所述模具的模腔內(nèi)。特別是通過測量模具側(cè)的金屬壓力而能夠把破碎凝固片掛在澆口處的情況作為壓力異常檢測，且監(jiān)視由凝固收縮引起的壓力下降速度，能夠進(jìn)行質(zhì)量管理。且由于管理模腔(制品部的模具)的氣體(空氣和水蒸氣等的混合氣體)壓力和真空壓鑄法的真空度等，所以能夠管理從澆口進(jìn)入的熔液的氣體卷入。且由于進(jìn)入的熔液在瞬時就凝固，所以從模腔測量這時的模具溫度就能夠管理熔液的溫度。壓鑄的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，但由于把該三個傳感器被一根傳感器所包含，且能夠把銷的前端簡單地向模具面(制品的背面等)裝卸，所以作業(yè)效率好。且把監(jiān)控裝置恰當(dāng)·地與模腔內(nèi)壓力檢測部連接，還能夠把射出波形和模腔內(nèi)的壓力波形以共通的時間軸來觀察。為了測量金屬熔液的壓力和所述模腔內(nèi)的氣體由于金屬熔液的填充而壓縮的氣體壓力，通過把多個測量傳感器一體化而能夠減少向模具裝卸的作業(yè)時間，能夠減少安裝成本。


圖I是第一實施例模具內(nèi)部信息測量傳感器的縱剖視圖；圖2是構(gòu)成第一實施例模具內(nèi)部信息測量傳感器的傳感器部件本體的剖視圖；圖3是第一實施例模具內(nèi)部信息測量傳感器的傳感器部件局部剖視俯視圖；圖4是第一實施例模具內(nèi)部信息測量傳感器的側(cè)視圖；圖5是把在前端安裝有第一實施例模具內(nèi)部信息測量傳感器的測量桿安裝在模具鑄模狀態(tài)的模式剖視圖；圖6是模式表示第二實施例模具內(nèi)部信息測量傳感器結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖7是表示在前端安裝有第二實施例模具內(nèi)部信息測量傳感器的測量桿整體結(jié)構(gòu)的縱局部剖視圖；圖8是把壓鑄機(jī)所使用的模具局部剖切的立體圖；圖9是表示向本發(fā)明的模具模腔填充金屬熔液的狀態(tài)的剖視圖；圖10是表示把加壓鑄造時的金屬壓、氣體壓力、模具溫度作為時間系列表示的圖。
具體實施例方式以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明模具內(nèi)部信息測量傳感器的實施例。圖廣圖5表示第一實施例的模具內(nèi)部信息測量傳感器100，圖I是模具內(nèi)部信息測量傳感器100的縱剖視圖，圖2是傳感器部件本體的剖視圖，圖3是傳感器部件的局部剖視俯視圖，圖4是圖I的右側(cè)視圖，圖5是表示安裝在模具狀態(tài)的模式剖視圖。該第一實施例的模具內(nèi)部信息測量傳感器100能夠被安裝在模具的可動鑄模Ia(或者固定鑄模lb)。因此如圖5所示，可動鑄模Ia被打孔而設(shè)有從其背面到達(dá)模腔2的安裝孔8。且模具內(nèi)部信息測量傳感器100具有測量桿102，其被插入在所述安裝孔8，且安裝成使前端面與模腔2的表面一致；傳感器部件104，其被設(shè)置在該測量桿102的基端而位于可動鑄模Ia的外部。為了能夠與可動鑄模Ia的厚度對應(yīng)，在測量桿102的中途外周部分能夠滑動地安裝有由切入式管接頭106和止動螺釘108構(gòu)成的固定單元110。調(diào)整測量桿102的前端部位置使與模具的模腔2的面一致，把止動螺釘108緊固在可動鑄模Ia的安裝孔14，旋轉(zhuǎn)切入式管接頭106而與測量桿102的外周面咬住，由此把測量桿102固定在定位置。如圖I所示，測量桿102具有外筒殼體112和在其中心部沿軸芯方向配置的壓力傳遞桿114。所述壓力傳遞桿114是具有比所述外筒殼體112的內(nèi)徑小的外徑的圓柱體，在外筒殼體112與壓力傳遞桿114之間形成有通氣路115。在測量桿102的前端部把外筒殼體112的內(nèi)徑稍微擴(kuò)徑，且把所述壓力傳遞桿114的前端也形成比桿本體部分徑小的截面，在該中間從桿前端側(cè)而順序地排列安裝環(huán)狀的多孔過濾器116和引導(dǎo)襯套118。多孔過濾器116與第一實施例同樣地由氧化鋁陶瓷、碳納米管等這樣的鋁等金屬熔液不浸入的具 有微細(xì)空孔的材料構(gòu)成。引導(dǎo)襯套118由導(dǎo)熱性低的氮化硅和氧化鋯等硬質(zhì)陶瓷形成。這樣，作為滑動軸承而把所述壓力傳遞桿114的前端部一邊保持成能夠在軸向滑動，一邊保持成位于外筒殼體112的中心部。由此，使測量桿102的前端面通過向可動鑄模Ia安裝而能夠構(gòu)成模具模腔2的一部分,位于最外周的外筒殼體112的端面、位于中心部的壓力傳遞桿114的端面和位于它們之間的多孔過濾器116被同心圓狀地配置。在引導(dǎo)襯套118形成有把所述通氣路115與多孔過濾器116側(cè)之間連通的通氣孔119。由此，使模腔2內(nèi)的氣體在過濾器116與熔液分離并能夠向通氣路115導(dǎo)入。把測量桿102的基端安裝在傳感器部件104。如圖2所示，傳感器部件104具有矩形的部件本體120。該部件本體120向一個面開口地形成有氣體導(dǎo)入室122，隔著隔壁124，在相反面在同一軸心上排列而開口形成有第一傳感器室126。在所述隔壁124形成有把氣體導(dǎo)入室122與第一傳感器室126連通的通孔128。與該傳感器部件104相對，安裝有所述測量桿102。把外筒殼體112的基端部安裝在所述氣體導(dǎo)入室122的入口開口被擴(kuò)開形成的殼體安裝孔122a，把殼體外周與部件本體120的角部分利用焊接結(jié)合。測量桿102的壓力傳遞桿114的基端比外筒殼體112長，該基端部穿過所述通孔128向第一傳感器室26延伸。所述通孔128利用O形圈130 —邊把與壓力傳遞桿114的間隙封閉，一邊支承壓力傳遞桿114。因此，壓力傳遞桿114是被設(shè)置在外筒殼體112前端部內(nèi)周的引導(dǎo)襯套118和設(shè)置在傳感器部件104的隔壁124的通孔128進(jìn)行兩點(diǎn)支承，在外筒殼體112的內(nèi)部能夠向其軸向移動。壓力傳遞桿114的前端受到壓力則把該桿向軸向按壓，使向傳感器部件104的第一傳感器室126的開口側(cè)移動。被形成環(huán)狀的壓力傳感器134通過傳感器固定螺釘136以被加有預(yù)負(fù)載的狀態(tài)下安裝在所述壓力傳遞桿114的基端部端面。另一方面，在傳感器部件104安裝有盒蓋132，其把第一傳感器室126的開口覆蓋，且把所述壓力傳感器134夾在與壓力傳遞桿114之間地與所述壓力傳遞桿114的基端面相對。由此，被壓力傳遞桿114的前端接受的力以盒蓋132的內(nèi)面部作為支承面而向壓力傳感器134傳遞，能夠檢測其負(fù)載。該壓力傳感器134在實施例的情況下是由使用陶瓷壓電元件的壓電型負(fù)載檢測傳感器所形成。由此，能夠測量填充在模腔2內(nèi)的熔液的金屬壓。由于壓力傳遞桿114在軸向能夠移動，所以在前端受到壓力的情況下而在盒蓋132被按壓而實質(zhì)上位置不能移動，但在無壓狀態(tài)下則壓力傳遞桿114有可能隨便地前進(jìn)。為了防止這點(diǎn)，如圖3、圖4所示，安裝有從傳感器部件104的外面延伸到第一傳感器室126內(nèi)的止動螺釘139。該止動螺釘139被安裝成使螺釘?shù)那岸伺c被定位的壓力傳感器134的前面部外邊緣抵接，由此，把壓力傳感器134夾在該止動螺釘139與盒蓋132之間。另一方面，在測量桿102的外筒殼體112與壓力傳遞桿114之間形成的通氣路115在傳感器部件104的內(nèi)部與氣體導(dǎo)入室122連通。如圖I、圖2所示，傳感器部件104在盒的外周面開口形成有與氣體導(dǎo)入室122想通的第二傳感器室138。在該第二傳感器室138的開口部把開口部密封地配置有氣體壓力傳感器140，利用按壓塊142把該傳感器的外面壓入。把按壓塊142通過螺釘緊固而固定在傳感器部件104。所述氣體壓力傳感器140是環(huán)狀的形態(tài)，與上述壓力傳感器134同樣地使用陶瓷壓電元件的壓電型負(fù)載檢測傳感器， 通過傳感器固定螺釘144而以被加有預(yù)負(fù)載的狀態(tài)固定在按壓塊142。由此，就成為被向測量桿102前端的多孔氣體導(dǎo)入室122導(dǎo)入的氣體壓力作用于面向第二傳感器室138開口部的氣體壓力傳感器140的整個面。因此，通過測量桿102前端側(cè)的多孔過濾器116導(dǎo)入的模腔2內(nèi)的氣體，經(jīng)由通氣路115而從氣體導(dǎo)入室122被向第二傳感器室138導(dǎo)入，能夠利用氣體壓力傳感器140來測量其壓力。在所述氣體導(dǎo)入室122開口有凈化空氣導(dǎo)入孔146。壓縮空氣供給管148與該凈化空氣導(dǎo)入孔146連接，能夠從系統(tǒng)外的壓縮空氣源(未圖示)供給壓縮空氣。由此，能夠使壓縮空氣經(jīng)由氣體導(dǎo)入室122而向上述的多孔過濾器116側(cè)流動，檢查過濾器44被堵塞。在鑄造循環(huán)中沒有制品的狀態(tài)下，把凈化空氣切斷，在一定時間后由氣體壓力傳感器140來檢測有無殘壓，確認(rèn)殘壓并對每次注射檢查多孔過濾器116是否正常。由于在鑄造中需要進(jìn)行通氣遮斷，所以在去到凈化空氣導(dǎo)入孔146的路徑中以安裝止回閥為好。在所述壓力傳遞桿114的軸心部穿過設(shè)置有細(xì)孔150。該細(xì)孔150達(dá)到壓力傳遞桿114的前端近旁，形成能夠由桿檢測金屬壓的殘留少的壁厚的深度。在該細(xì)孔150的內(nèi)部裝填有鞘套絕緣熱電偶152。鞘套絕緣熱電偶152能夠利用一般的在套管內(nèi)部填充絕緣材料并把線材埋入。該鞘套絕緣熱電偶152把檢測端朝向壓力傳遞桿114的前端部一側(cè)，把套管的基端由所述傳感器固定螺釘136的前端部來按壓。為了保持按壓力，在傳感器固定螺釘136的螺釘前端與鞘套絕緣熱電偶152的套管端部之間而把按壓彈簧154和按壓擋塊156收容在細(xì)孔150。因此，在由傳感器固定螺釘136固定壓力傳感器134的同時按壓按壓擋塊156，利用按壓彈簧154以規(guī)定的力按壓套管，把熱電偶152的檢測端保持在壓力傳遞桿114的前端位置。鞘套絕緣熱電偶152的引線158經(jīng)由形成在壓力傳遞桿114的基端的切口槽160而被向盒外導(dǎo)出。實施例中，傳感器部件104附帶有端子盒162，在此，引導(dǎo)壓力傳感器134、氣體壓力傳感器140、鞘套絕緣熱電偶152的各種引線。且經(jīng)由端子盒162把各傳感器類與測量器連接，輸出規(guī)定的測量數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要能夠由顯示機(jī)構(gòu)進(jìn)行顯示。為了使壓力傳感器134的引線能夠引出，在傳感器部件104形成有到達(dá)第一傳感器室126的引線通路164。該結(jié)構(gòu)的模具內(nèi)部信息測量傳感器100在實施例的情況是，在開模的狀態(tài)下，把測量桿102向形成在可動鑄模Ia的安裝孔14插入，使其前端面與模腔3成為同一面地由固定單元110固定在一定位置。在安裝完成后，當(dāng)進(jìn)入射出動作時，模腔2內(nèi)被填充有熔液，面臨模腔2的測量桿102的前端被作用有熔液的金屬壓，壓力傳遞桿114被按壓并把該力由壓力傳感器134檢測。同時，模腔內(nèi)部的氣體通過多孔過濾器116并經(jīng)過通氣路115而被向氣體導(dǎo)入室122導(dǎo)入，其氣體壓力由氣體壓力傳感器140檢測。且設(shè)置在壓力傳遞桿114前端部的鞘套絕緣熱電偶152檢測熔液溫度。這些數(shù)據(jù)通過未圖示的測量器而按照時間序列測量，測量圖10所示的金屬溫度、模具內(nèi)氣體壓力和金屬溫度。在一次注射的射出成形完成并開模把制品取出后，在向模腔表面涂布離模劑時，把壓縮空氣作為凈化空氣而從壓縮空氣供給管148經(jīng)由氣體導(dǎo)入室122、通氣路115向多孔過濾器116通氣。由此，防止離模劑向過濾器116附著，且防止過濾器116堵塞。在是凈化空氣時，在氣體壓力傳感器140的檢測壓比大氣體壓力或包括通氣阻力的壓力上升的情況下，判斷過濾器116被熔液堵塞，能夠進(jìn)入過濾器116的更換作業(yè)。 在此，在更換多孔過濾器116時是如下進(jìn)行。首先，把壓力傳感器134的止動螺釘139 (參照圖3)松緩，解除與傳感器的結(jié)合，接著，從盒蓋132的外面通過按壓螺釘166 (圖4右端的想象線)來按壓傳感器固定螺釘144而移動前進(jìn)。由此，壓力傳遞桿114移動，按壓引導(dǎo)襯套118而把多孔過濾器116從前端向外推出。把它卸下來并進(jìn)行過濾器的更換，與壓力傳遞桿114 一起把新的多孔過濾器116向外筒殼體112按壓而被收容。使壓力傳感器134移動到與盒蓋132抵接，旋轉(zhuǎn)止動螺釘139使螺釘?shù)那岸伺c壓力傳感器134的前面外邊緣結(jié)合，更換作業(yè)完成。根據(jù)該第一實施例的模具內(nèi)部信息測量傳感器100，由于得到的是向模腔2填充的熔液的直接信息，所以與現(xiàn)有僅從模具表面和機(jī)器得到間接信息的情況比較，能夠作為直接信息來用于進(jìn)行鑄造品是否合格的判斷，能夠防止把不良品向后續(xù)工序送出，能夠大幅度提聞成品率。本實施例的模具內(nèi)部信息測量傳感器100由于把測量金屬熔液壓力的傳感器、測量熔液溫度的傳感器和測量由于在模腔內(nèi)填充熔液而被壓縮的氣體壓力的傳感器復(fù)合一體化了，所以能夠簡單地向模具面裝卸，作業(yè)效率好。且使用金屬壓、氣體壓力、金屬溫度這三位一體的模具內(nèi)部信息測量傳感器100，只要把監(jiān)控裝置恰當(dāng)?shù)嘏c模腔內(nèi)的壓力檢測部連接，還能夠把射出壓力波形和模腔2內(nèi)部的氣體壓力波形與金屬溫度信息一起來以共通的時間軸來觀察。金屬壓、氣體壓力、金屬溫度的檢測是在模具可動鑄模Ia的模腔2的面來進(jìn)行，但具備傳感器類的傳感器部件104是被放置在固定單元110的外側(cè)即從模具離開的位置，所以能夠避免熱對傳感器類的影響。即使任意調(diào)整測量桿102的長度，對信號的傳感作用也沒有影響。壓力傳感器134和氣體壓力傳感器140是利用陶瓷壓電元件的壓電型負(fù)載檢測傳感器，不是把它們配置在密閉空間，而是以開放的狀態(tài)安裝進(jìn)行空冷，所以該點(diǎn)也能夠避免熱的影響。金屬溫度的測量是在壓力傳遞桿114的前端進(jìn)行，但壓力傳遞桿114自身被外筒殼體112和多孔過濾器116，以及具有絕熱性的引導(dǎo)襯套118和通氣路115所熱遮斷，成為不是與模具鑄模直接接觸的結(jié)構(gòu)。因此，能夠不受模具溫度的影響來測量金屬溫度。由此，能夠高精度地檢測金屬溫度。
上述各實施例表示了復(fù)合型熔液傳感器的結(jié)構(gòu)例，但也可以是把模腔內(nèi)氣體壓力的檢測、金屬壓的檢測、金屬溫度的檢測分別單獨(dú)地進(jìn)行檢測，也可以是把兩種檢測功能組合的結(jié)構(gòu)。且上述實施例說明了對于壓鑄機(jī)的應(yīng)用例，但也可以應(yīng)用在樹脂射出成形裝置的模具，當(dāng)然在這種情況下也能夠測量射出時的模腔氣體壓力、樹脂壓、樹脂溫度。接著，7表示第二實施例的模具內(nèi)部信息測量傳感器210。本實施例是把具備傳感器部的模具內(nèi)部信息測量傳感器210安裝在測量桿前端的作為小型芯片化結(jié)構(gòu)的。7表示把本發(fā)明應(yīng)用在壓鑄機(jī)的第二實施例的模具內(nèi)部信息測量傳感器210 (圖6)和裝備它的測量桿212 (圖7)。該模具內(nèi)部信息測量傳感器210與上述第一實 施例同樣地測量模腔2內(nèi)的金屬壓、氣體壓力和溫度的變化。桿形式的測量桿212被安裝在可動鑄模la。如圖7所示，可動鑄模Ia (或者固定鑄模Ib)打孔而設(shè)有從其背面到達(dá)模腔2的安裝孔8，把測量桿212從鑄模的背面插入，且安裝成使桿的前端與模腔的面一致。為了能夠與可動鑄模Ia的厚度對應(yīng)，在測量桿212的桿形殼體216的中途外周部分能夠滑動地安裝有由切入式管接頭218和止動螺釘220構(gòu)成的固定單元222。調(diào)整桿的前端部位置而與模具的模腔2的面一致，把止動螺釘220緊固在鑄模Ia的安裝孔8的入口部形成的內(nèi)螺紋部，旋轉(zhuǎn)切入式管接頭218而與殼體216咬住，由此把測量桿212固定在一定位置。在測量桿212的前端裝備有實施例的模具內(nèi)部信息測量傳感器210，圖6的剖視圖表示該傳感器210的詳細(xì)情況。該模具內(nèi)部信息測量傳感器210具有外徑與所述桿形殼體216相同且同心地緊固在桿形殼體216前端部的圓筒殼體224，在其內(nèi)部具有金屬壓測量部、氣體壓力測量部和熔液溫度測量部。金屬壓測量部如下記載。所述圓筒殼體224具有沿與模腔2是同一面的終端板部226和后方的間隔板部228，且具有在它們兩者的中間部形成的空間部(氣體導(dǎo)入室)230。在圓筒殼體224的中心部沿其軸心方向安裝有壓力傳遞桿232，該壓力傳遞桿232被所述終端板部226和間隔板部228軸支承并能夠在軸向滑動，能夠把從填充在模腔2的熔液ML受到的壓力向后方傳遞。在壓力傳遞桿232的后端部設(shè)置有凸緣232a，把該凸緣232a嵌入在所述間隔板部228形成的凹陷部。在間隔板部228的背面(模腔2的相反側(cè))把該整個背面覆蓋地由螺釘236固定按壓蓋234。按壓蓋234在與所述壓力傳遞桿232的凸緣232a對面的位置安裝有承載單元238。由此，所述壓力傳遞桿232能夠直接測量從熔液ML受到的金屬壓。代替所述承載單元238也可以使用壓電式的壓力傳感器(耐熱溫度300度、測量熔液溫度850度以下、最大測量壓力200MPa)。具有壓電效果的材料在結(jié)構(gòu)上也能夠把傳感器的檢測部設(shè)置在距離熔液近的部位，與間接測量相比能夠期待減小誤差的主要原因。通過使用這種傳感器，從填充時熔液的壓力傳遞就能夠知道熔液的狀態(tài)變化，能夠評價壓力保持時間等。也可以在壓力傳遞桿232的中途經(jīng)由絕熱系陶瓷部件240把來自熔液ML的熱絕熱，以絕熱保護(hù)測量部一側(cè)。接著，氣體壓力測量部的結(jié)構(gòu)如下記載。在所述終端板部226的前端面把所述壓力傳遞桿232的周圍包圍地形成有環(huán)狀凹部242。在該環(huán)狀凹部242安裝有鋁熔液等液相材料不能通過而氣體能夠通過的環(huán)狀多孔過濾器244。作為該過濾器244例如由氧化鋁陶瓷、碳納米管等這樣鋁等金屬熔液不浸入的具有微細(xì)空孔的材料構(gòu)成。在安裝有所述過濾器244的環(huán)狀凹部242的底板部分形成有與所述圓筒殼體224的空間部230連通的通氣路246。由此，通過過濾器244導(dǎo)入的來自模腔2的氣體被向空間部230導(dǎo)入。在空間部230安裝有氣體壓力傳感器248。本實施例是把它固定在所述間隔板部228的板面。由此，被過濾器244氣液分離的氣體被向空間部230導(dǎo)入，能夠把空間部.230內(nèi)的壓力作為氣體壓力來檢測。在形成所述空間部230的間隔板部228和與它接合的按壓蓋234形成有與桿形殼體216連通的凈化空氣導(dǎo)入孔250。該凈化空氣導(dǎo)入孔250與系統(tǒng)外的壓縮空氣源(未圖示)連接，為了檢查過濾器244被堵塞，而在循環(huán)中沒有制品的狀態(tài)下，使控制了壓力和流量的空氣流動，由氣體壓力傳感器248來確認(rèn)壓力并對每次注射來檢查過濾器244是否正常。由于在鑄造中需要進(jìn)行通氣遮斷，所以在凈化空氣導(dǎo)入孔250安裝有止回閥252。用于測量金屬溫度的結(jié)構(gòu)如下記載。在所述壓力傳遞桿232的軸心部穿過設(shè)置有細(xì)孔254。該細(xì)孔254達(dá)到壓力傳遞桿232的前端近旁，形成能夠由桿檢測金屬壓的殘留少的壁厚的深度。在該細(xì)孔254安裝熱電偶256以檢測熔液溫度。細(xì)管254被利用作為熱電偶256的引線256a的引線通路。承載單元238、氣體壓力傳感器248、熱電偶256的引線經(jīng)由設(shè)置在間隔板部228和按壓蓋234的通路以及桿形殼體216而與系統(tǒng)外的測量器連接。上述結(jié)構(gòu)的模具內(nèi)部信息測量傳感器210在實施例的情況是，在開模的狀態(tài)下把測量桿212向形成在可動鑄模Ia的安裝孔8插入，使前端的模具內(nèi)部信息測量傳感器210的前端面與模腔2成為同一面地由固定單元222固定在定位置。在安裝完成后當(dāng)進(jìn)入射出動作時，模腔2內(nèi)被填充有熔液，面臨模腔2的模具內(nèi)部信息測量傳感器210的前端被作用有熔液的金屬壓，壓力傳遞桿232被按壓，并且對該力由承載單元238檢測。同時，模腔內(nèi)部的氣體通過過濾器244而被向空間部230導(dǎo)入，其氣體壓力被檢測。且設(shè)置在壓力傳遞桿232前端部的熱電偶256檢測熔液溫度。這些數(shù)據(jù)通過未圖示的測量器而按照時間序列測量，測量圖10所示的金屬溫度、模具內(nèi)氣體壓力和金屬溫度。在一次注射的射出成形完成并開模把制品取出后，在向模腔表面涂布離模劑時，把壓縮空氣作為凈化空氣而經(jīng)由空間部230向過濾器244通氣，防止離模劑向過濾器244附著，且防止過濾器244堵塞。在凈化空氣時，在氣體壓力傳感器248檢測的檢測壓比大氣體壓力或包括通氣阻力的壓力上升的情況下，判斷過濾器44被熔液堵塞，能夠進(jìn)入過濾器.244的更換作業(yè)。根據(jù)該第二實施例的模具內(nèi)部信息測量傳感器210,與第一實施例的情況同樣地由于能夠直接測量模腔的氣體壓力和向模腔2填充的熔液的金屬壓和金屬溫度，所以能夠得到直接的模腔內(nèi)部信息，能夠利用它來進(jìn)行鑄造品是否合格的判斷，能夠防止把不良品向后續(xù)工序送出，能夠大幅度提聞成品率。模具內(nèi)部信息測量傳感器210由于把測量金屬熔液壓力的傳感器、測量熔液溫度的傳感器和測量由于在模腔內(nèi)填充熔液而被壓縮的氣體壓力的傳感器復(fù)合一體化了，所以能夠簡單地向模具面裝卸，作業(yè)效率好。且使用金屬壓、氣體壓力、金屬溫度這三位一體的模具內(nèi)部信息測量傳感器210，只要把監(jiān)控裝置恰當(dāng)?shù)嘏c模腔內(nèi)的壓力檢測部連接，還能夠把射出壓力波形和模腔2內(nèi)部的氣體壓力波形與金屬溫度信息一起來以共通的時間軸來觀察。特別是該第二實施例，在測量桿212的前端設(shè)定小型芯片化的模具內(nèi)部信息測量傳感器210，所以處理簡單，損傷時的更換也能夠容易進(jìn)行。第二實施例也與第一實施例同樣地也可以是把金屬壓、氣體壓力、金屬溫度的檢測由各個單體來測量，也可以是把兩種組合來測量的結(jié)構(gòu)。是否合格的判定基準(zhǔn)，JIS規(guī)定有如下嚴(yán)格的基準(zhǔn)。A金屬壓力的判定I、相對機(jī)器的壓力是最大值X%以上(例)按照金屬換算，壓力上升到80%以上 2、t秒后是Y%以上(例)從填充完成開始O.I秒后壓力是20%以上B氣體壓力(大氣體壓力壓鑄的情況)I、氣體壓力是VPa以下(例)氣體壓力的最大值是50Pa以下2、氣體壓力的積分值是Zcm2以下(例)氣體壓力的積分值=氣體容積是模腔容積的80%以下C氣體壓力(真空壓鑄的情況)I、真空壓是WPa以上(例)真空的最大值是一30Pa以下2、真空壓的積分值是Vcm2以上D模具溫度模具溫度進(jìn)入溫度振幅的上限與下限以內(nèi)因此，本實施例能夠從熔液直接測量上述判定基準(zhǔn)，能夠得到可靠性高的測量數(shù)據(jù)。發(fā)明的效果本發(fā)明作為能夠一邊監(jiān)控壓鑄機(jī)和樹脂射出裝置成形時模具的模腔內(nèi)，一邊進(jìn)行制品是否合格判定的傳感器，對于質(zhì)量穩(wěn)定有很大的貢獻(xiàn)。符號說明Ia可動鑄模 Ib固定鑄模 2模腔 3a澆口 3b橫澆口3c直澆口4排氣孔5澆口杯 6柱塞套筒6a燒注口 7柱塞7a柱塞頭100模具內(nèi)部信息測量傳感器 102測量桿 104傳感器部件106切入式管接頭108止動螺釘 110固定單元112外筒殼體 114壓力傳遞桿 115通氣路 116多孔過濾器118引導(dǎo)襯套 119通氣孔 120部件本體 122氣體導(dǎo)入室122a殼體安裝孔 124隔壁 126第一傳感器室128通孔 1300形圈 132盒蓋 134壓力傳感器136傳感器固定螺釘 138第二傳感器室 139止動螺釘
140氣體壓力傳感器 142按壓塊 144傳感器固定螺釘146凈化空氣導(dǎo)入孔 148壓縮空氣供給管 150細(xì)孔152鞘套絕緣熱電偶 154按壓彈簧 156按壓擋塊 158引線160切口槽 162端子盒 164引線通路 166按壓螺釘210模具內(nèi)部信息測量傳感器 212測量桿 214安裝孔216桿形殼體 218切入式管接頭 220止動螺釘222固定單元 224圓筒殼體 226終端板部 228間隔板部230空間部 232壓力傳遞桿 232a凸緣 234按壓蓋
236螺釘 238承載單元 240絕熱系陶瓷部件 242環(huán)狀凹部244過濾器 246通氣路 248氣體壓力傳感器250凈化空氣導(dǎo)入孔 252止回閥 254細(xì)孔 256熱電偶
權(quán)利要求
1.一種模具內(nèi)部信息測量傳感器，其特征在于，具有 桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔； 多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端，能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離； 模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過濾器的后方并通過該多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入； 氣體壓力傳感器，其檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力。
2.一種模具內(nèi)部信息測量傳感器，其特征在于，具有 桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔； 多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離； 模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過濾器的后方并通過該多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入； 氣體壓力傳感器，其檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器還具有 壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動且能夠使前端面與模具模腔面一致； 壓力傳感器，其與所述壓力傳遞桿后端相對而被保持固定，并且能夠檢測向模腔注入的熔液的壓力， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力和模腔內(nèi)的熔液壓。
3.一種模具內(nèi)部信息測量傳感器，其特征在于，具有 桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔； 多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠并且能夠從熔液把氣體分離； 模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過濾器的后方并通過該多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入； 氣體壓力傳感器，其檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器還具有 桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動且能夠使前端面與模具模腔面一致； 溫度傳感器，其由熱電偶構(gòu)成，該熱電偶安裝在形成于所述桿中心部的細(xì)孔，在所述細(xì)孔的桿前端部一側(cè)具有檢測端， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力和模腔內(nèi)的熔液溫度。
4.一種模具內(nèi)部信息測量傳感器，其特征在于，具有 桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔； 多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離； 模腔氣體導(dǎo)入室，其被設(shè)置在該多孔過濾器的后方并通過該多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入； 氣體壓力傳感器，其檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器還具有 壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動且能夠使前端面與模具模腔面一致； 壓力傳感器，其與所述壓力傳遞桿后端相對而被保持固定，能夠檢測向模腔注入的熔液的壓力； 溫度傳感器，其由熱電偶構(gòu)成，該熱電偶安裝在形成于所述壓力傳遞桿中心部的細(xì)孔，在所述細(xì)孔的桿前端部一側(cè)具有檢測端， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力、模腔內(nèi)的熔液壓和模腔內(nèi)的熔液溫度。
5.如權(quán)利要求Γ4任一項所述的模具內(nèi)部信息測量傳感器，其特征在于，具有切入式接頭，其被自由滑動地安裝在所述桿形殼體的外周；固定單元，其由對于所述安裝孔的止動螺釘構(gòu)成，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠按照模具鑄模的厚度調(diào)整桿插入長度。
6.如權(quán)利要求f4任一項所述的模具內(nèi)部信息測量傳感器，其特征在于，把壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)與所述氣體導(dǎo)入室連接，能夠向所述多孔過濾器供給凈化空氣。
7.一種模具內(nèi)部信息測量傳感器，其特征在于，具有 桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔，比所述模具鑄模的厚度長； 傳感器部件，其被設(shè)置在所述桿形殼體的基端部； 多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離； 模腔氣體導(dǎo)入室，其被形成在所述傳感器部件并通過所述多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入； 氣體壓力傳感器，其被裝備在所述傳感器部件而檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力。
8.一種模具內(nèi)部信息測量傳感器，其中，具有 桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔，比所述模具鑄模的厚度長； 傳感器部件，其被設(shè)置在所述桿形殼體的基端部； 多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離； 模腔氣體導(dǎo)入室，其被形成在所述傳感器部件并通過所述多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入； 氣體壓力傳感器，其被裝備在所述傳感器部件而檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器具有 壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動且能夠使前端面與模具模腔面一致； 壓力傳感器，其與所述壓力傳遞桿的后端相對而被保持在與所述傳感器部件之間，能夠檢測向模腔注入的熔液的壓力， 所述模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的氣體壓力和模腔內(nèi)的熔液壓。
9.如權(quán)利要求7或8所述的模具內(nèi)部信息測量傳感器，其特征在于，其是把所述多孔過濾器設(shè)定成環(huán)狀且把壓力傳遞桿穿過其中心部的結(jié)構(gòu)，在所述壓力傳遞桿的中心部形成有達(dá)到桿前端部的細(xì)孔，并且在內(nèi)部配置熱電偶。
全文摘要
一種模具內(nèi)部信息測量傳感器，其適合于檢測來自壓鑄模具的信息，判斷成形品是否合格。該模具內(nèi)部信息測量傳感器具備桿形殼體，其穿過模具鑄模而能夠安裝在向模腔開口的安裝孔；多孔過濾器，其被配置在所述桿形殼體的前端而能夠使前端面與模具模腔面一致，并且能夠從熔液把氣體分離；模腔氣體導(dǎo)入室，其通過該多孔過濾器進(jìn)行導(dǎo)入；氣體壓力傳感器，其檢測所述氣體導(dǎo)入室的壓力，所述模具內(nèi)部信息測量傳感器檢測模腔內(nèi)氣體壓力。該模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的熔液壓，并且具備壓力傳遞桿，其被插在所述桿形殼體內(nèi)并在其軸向能夠移動且能夠使前端面與模具模腔面一致；壓力傳感器，其被保持固定在所述壓力傳遞桿后端的對面。該模具內(nèi)部信息測量傳感器能夠檢測模腔內(nèi)的熔液溫度，并且具備溫度傳感器，其由熱電偶構(gòu)成，該熱電偶在形成于所述壓力傳遞桿中心部的細(xì)孔的桿前端部一側(cè)具有檢測端。
文檔編號B22C9/00GK102892532SQ20118002376
公開日2013年1月23日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者山口雅裕, 巖本裕 申請人:株式會社迪雷克特21