專利名稱：NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不制作成形體而在將合金粉末填充到填充容器(鑄模)中的狀態(tài)下制造NdFeB類燒結(jié)磁體的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置。
背景技術(shù)：
NdFeB (釹·鐵·硼)類的燒結(jié)磁體是1982年由佐川等人發(fā)現(xiàn)的，其具有遠遠勝過在那之前的永磁體的特性，具有能夠由Nd (稀土類的一種)、鐵及硼這樣的比較豐富且廉價的原料來制造這樣的優(yōu)點。因此，NdFeB類燒結(jié)磁體可用于硬盤等的音圈馬達、混合動力汽車以及電動汽車的驅(qū)動用電動機、電動輔助型自行車用電動機、產(chǎn)業(yè)用電動機、高級揚聲器、頭戴式耳機、永磁體式磁共鳴診斷裝置等各種各樣的制品。作為NdFeB類燒結(jié)磁體的制造方法，公知有燒結(jié)法、鑄造·熱加工·時效處理的方 法、沖?！ょ呭?die · upset)加工驟冷合金的方法這三種方法。其中，在磁特性和生產(chǎn)率上優(yōu)良且在工業(yè)上確立的制造方法是燒結(jié)法。利用燒結(jié)法，能夠得到永磁體所需要的致密且均勻的微細組織。在專利文獻I中記載有利用燒結(jié)法來制造NdFeB類燒結(jié)磁體的方法。以下簡單說明此方法。首先，通過熔化 鑄造來制作NdFeB類合金，把通過將該合金微粉碎而得到的合金粉末填充到模具中。通過用壓力機向該合金粉末施加壓力并施加磁場，在制作成形體的同時對該成形體進行取向處理。之后，從模具中取出成形體，進行加熱燒結(jié)，從而得到NdFeB類燒結(jié)磁體。NdFeB類合金的微粉末非常容易氧化，其有可能與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)而起火。因而，希望將上述的全部工序在內(nèi)部被保持為無氧或者非活性氣體氣氛的密閉容器內(nèi)進行。但是，為了制作成型體，需要向合金粉末施加幾十MPa 幾百MPa的高壓力。為了施加這樣的高壓力，需要使用大型的壓力機，但是難以將大型的壓力機容納到密閉容器內(nèi)。相對于此，在專利文獻2中記載有不使用壓力機(不制作成形體)地制造燒結(jié)磁體的方法。該方法分為填充工序、取向工序、燒結(jié)工序這三個工序，通過按照此順序進行各工序來制造燒結(jié)磁體。以下簡單說明這些工序。首先，在填充工序中，向鑄模中供給了合金粉末之后，利用推桿、撞擊(tapping)等，以高于自然填充密度且低于成形體密度的3. Og/cm3 4. 2g/cm3左右的密度將該合金粉末填充到鑄模內(nèi)。在取向工序中，不向合金粉末施加壓力而施加磁場，使鑄模內(nèi)的合金粉末取向于一個方向。在燒結(jié)工序中，針對每個鑄模將在取向工序中取向于一個方向的合金粉末加熱、燒結(jié)。采用該方法，在磁場取向時沒有對合金粉末施加壓力，而且由于合金粉末的密度低于壓力成形的成形體密度，因此，能夠減小合金粉末的顆粒之間的摩擦，從而能夠在取向工序中使各粉末顆粒的取向方向以更高的取向度一致。其結(jié)果，能夠制造具有更高的磁特性的NdFeB類燒結(jié)磁體。另外，在專利文獻2中記載有這樣的燒結(jié)磁體的制造裝置，即，在內(nèi)部被保持為無氧或者非活性氣體氣氛的密閉容器內(nèi)設(shè)置填充部件、取向部件、燒結(jié)部件，還設(shè)有用于將鑄模自填充部件向取向部件、自取向部件向燒結(jié)部件輸送的輸送部件。采用本裝置，由于能夠在全部工序中自始至終地在無氧或者非活性氣體氣氛中處理合金粉末，因此，能夠防止合金粉末的氧化以及由該氧化導(dǎo)致的磁特性降低。以下，將不制作成形體而在使合金粉末填充到鑄模中的狀態(tài)下制造燒結(jié)磁體的方法稱為“無壓工藝(Pressless Process，PLP)法”。專利文獻I :日本特開昭59 - 046008號公報專利文獻2 :日本特開2006 - 019521號公報專利文獻3 :日本特開2009 - 049202號公報專利文獻4 日本特開平11 — 49101號公報作為PLP法的優(yōu)點之一，具有同時復(fù)合成形性(能夠以接近最終制品的形狀制造燒結(jié)磁體的性質(zhì))較高的優(yōu)點。在PLP法中，通過適當?shù)卦O(shè)計鑄模并向該鑄模中填充合金粉 末，能夠制造同時復(fù)合成形的燒結(jié)磁體。在PLP法中特別具有如下優(yōu)點，即，即使對于因在使用了壓力機的制造方法中容易產(chǎn)生龜裂而難以通過同時復(fù)合成形制造的薄形形狀的磁體，也能夠維持同時復(fù)合成形性地制造。如上所述，在PLP法中，為了制造同時復(fù)合成形的燒結(jié)磁體，適當?shù)卦O(shè)計鑄模并向該鑄模中填充合金粉末是很重要的。例如在設(shè)計鑄模時，考慮到最終制品的形狀、尺寸、燒結(jié)時的合金粉末的收縮率來決定供合金粉末填充的空間(鑄模模腔)的形狀和尺寸。另外，為了使燒結(jié)時所產(chǎn)生的合金粉末的收縮不容易因其與鑄模的摩擦而被阻礙，也可以在模具的一部分或全部中使用碳材料(專利文獻3)。另一方面，在向鑄模模腔內(nèi)填充合金粉末時，需要注意以下方面。由于合金粉末容易凝聚而且容易形成橋，因此，填充后的合金粉末的密度分布容易變得不均勻。在合金粉末的填充密度不均勻時，同時復(fù)合成形性降低，并且導(dǎo)致磁體特性降低。因此，需要向鑄模模腔內(nèi)均勻地填充合金粉末。另外，燒結(jié)時的合金粉末的收縮率依賴于合金粉末的填充密度。如上所述，由于鑄模的設(shè)計也考慮了合金粉末的收縮率，因此，在向鑄模模腔內(nèi)填充合金粉末時，需要使密度成為設(shè)計鑄模時所設(shè)想的填充密度。多數(shù)情況下通過空氣(氣體)撞擊和推桿或者機械撞擊的組合來供給 填充合金粉末。如上所述，由于合金粉末容易凝聚，因此，即使例如使用自動稱量器來稱量合金粉末的容量或重量，也無法向鑄模供給正確的量。另外，鑒于流動性不良，在供給過程中會花費時間。另一方面，氣體撞擊(日文力' ^ ^ ^ >々'')是指，通過從容納有粉末的供給料斗向作為供給目的地的空間中反復(fù)地流入高速的氣體氣流而向該空間內(nèi)以均勻的密度供給粉末的方法(例如參照專利文獻4)，能夠迅速地供給恒定容量的合金粉末。并且，由于使用氣體撞擊時的合金粉末的堆積密度為I. 5g/cm3 2. 4g/c m3左右，因此，同時使用推桿、機械撞擊(日文機械的々>等，使合金粉末高密度化至所設(shè)想的填充密度。在PLP法中，能夠通過進行這些處理來制造同時復(fù)合成形的燒結(jié)磁體。但是，在實際上利用流水作業(yè)線來制造燒結(jié)磁體時，有時會導(dǎo)致其形狀、尺寸產(chǎn)生一定程度的偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明欲解決的課題在于，提供一種能夠在較高維持同時復(fù)合成形性的狀態(tài)下制造NdFeB類燒結(jié)磁體的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置。本申請的發(fā)明者在詳細地研究了制造的燒結(jié)磁體的形狀、尺寸產(chǎn)生偏差的原因之后，知曉了合金粉末的顆粒的形狀和大小會對其造成影響。用于制造燒結(jié)磁體的合金粉末的顆粒的形狀和大小并不恒定。另外，每次制作合金粉末時，得到的合金粉末的顆粒的形狀·大小的趨勢都會稍微變化。例如在比較多地制作粒徑較小的合金粉末的情況下，粒徑較小的合金粉末進入到粒徑較大的合金粉末彼此之間，即使利用氣體撞擊等方法供給恒定容量的合金粉末，實際上也會與通常情況相比更多地(即以高于通常情況的密度)供給合金粉末。當供給時的合金粉末的密度以上述方式發(fā)生變化時，進行高密度化之后的填充密度也發(fā)生變化，其結(jié)果，制造的燒結(jié)磁體的形狀、尺寸產(chǎn)生偏差。因而，為了精度良好地維持制造的燒結(jié)磁體的形狀和尺寸，需要調(diào)整合金粉末的顆粒的形狀和大小的偏差量。從以上的研究結(jié)果來看，為了解決上述課題而做成的本發(fā)明的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置通過向與制品的形狀和尺寸相對應(yīng)地設(shè)計的鑄模的鑄模模腔中以3. Og/cm3 4. 2g/cm3范圍內(nèi)的預(yù)定的填充密度來填充NdFeB類合金粉末，在將該合金粉末填充于該鑄模模腔的狀態(tài)下對該合金粉末進行磁場取向和燒結(jié)，從而制造具有期望的形狀和尺寸的 NdFeB類燒結(jié)磁體，其特征在于， 該NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置包括a)第一重量測量部件，其用于測量填充上述合金粉末之前的上述鑄模的重量；b)供給用模腔形成部件，其通過在上述鑄模上設(shè)置引導(dǎo)件而使上述鑄模模腔擴張，形成預(yù)定容積的供給用模腔；c)供給部件，其以調(diào)整合金粉末的供給密度且達到與上述供給用模腔內(nèi)的容積相同的容量的方式將合金粉末向該供給用模腔內(nèi)供給；d)高密度化部件，其用于將供給到上述供給用模腔內(nèi)的合金粉末壓入到上述鑄模模腔內(nèi)，使其高密度化至上述填充密度；e)第二重量測量部件，其用于測量利用上述高密度化部件來填充有合金粉末之后的鑄模的重量；以及f)控制部件，其自上述第一重量測量部件和上述第二重量測量部件各自的測量值之差來計算填充到上述鑄模模腔內(nèi)的合金粉末的重量，根據(jù)該計算出的重量對上述供給部件供給合金粉末的供給動作進行反饋控制。而且，將合金粉末“壓入”到鑄模模腔內(nèi)是指，將容納在包含鑄模模腔在內(nèi)且容積大于該鑄模模腔的供給用模腔內(nèi)的、與該供給用模腔的容積相同的容量的合金粉末，以保持一定程度的合金粉末顆粒的自由度的狀態(tài)(即以不成為成形體的程度的密度)全部容納在上述鑄模模腔內(nèi)。由于鑄模模腔的容積小于供給用模腔的容積，因此，在將供給用模腔內(nèi)的合金粉末“壓入”到鑄模模腔內(nèi)的過程中，合金粉末自然而然地實現(xiàn)高密度化。為了在合金粉末全部被“壓入”到鑄模模腔內(nèi)時達到設(shè)想的填充密度，在利用上述控制部件對供給時的密度(即供給時的重量。本申請中將供給時的密度稱為“供給密度”、將供給時的重量稱為“供給重量”)進行調(diào)整的同時，向供給用模腔內(nèi)供給合金粉末。進行了高密度化之后的合金粉末的填充密度如上所述地處于3. Og/cm3 4. 2g/cm3的范圍內(nèi)，更期望處于3. 5g/cm3 4. Og/cm3的范圍內(nèi)。作為高密度化部件，可以使用機械撞擊、推桿等。作為上述供給部件，從能夠向預(yù)定的空間中迅速且以均勻的供給密度供給合金粉末，而且能夠利用供給時流動的氣體氣流的壓力等容易地調(diào)整供給密度(即供給重量)的方面考慮，可以適當?shù)厥褂脷怏w撞擊。
在本發(fā)明的燒結(jié)磁體制造裝置中，也能夠使用填充合金粉末之前的鑄模重量的測量值來對鑄模進行異常判定。由于鑄模多次重復(fù)使用，因此，存在產(chǎn)生缺口等缺損、或者在燒結(jié)時熔接合金粉末等情況。在本發(fā)明的裝置中，由于也利用第一重量測量部件測量了鑄模本身的重量，因此，能夠容易地檢測伴隨這樣的重量變化而產(chǎn)生的鑄模的異常。本發(fā)明的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置通過不依賴于合金粉末顆粒的形狀、大小地供給·填充合金粉末，從而提高制造出的燒結(jié)磁體的同時復(fù)合成形性。如上所述由于合金粉末容易凝聚，因此，難以在正確地稱量該合金粉末的重量的同時將其供給到鑄模中。因而，通過利用氣體撞擊等能夠向預(yù)定的空間內(nèi)均勻且調(diào)整供給密度(供給重量)地供給合金粉末的方法，根據(jù)填充前后的鑄模重量的變化對該供給密度進行反饋控制，能夠不依賴于合金粉末顆粒的形狀、大小地供給·填充正確量的合金粉末。


圖I是表示本發(fā)明的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置的供粉 填充部的一實施例的框圖。
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圖2是表示本實施例的供粉·填充部的各部分的動作的概略圖。圖3是表示用于體現(xiàn)供粉部的控制參數(shù)與合金粉末的供給重量的關(guān)系的特性曲線的一例子的圖。
具體實施例方式使用圖I和圖2說明本發(fā)明的NdFe B類燒結(jié)磁體制造裝置的一實施例。圖I是表示用于向鑄模中供給·填充NdFeB類合金粉末的供粉·填充部的框圖，在利用該供粉·填充部向鑄模中以預(yù)定的填充密度填充了合金粉末之后，在未圖示的取向部和燒結(jié)部中，分別對填充到鑄模內(nèi)的合金粉末進行取向和燒結(jié)。圖I所示的本實施例的供粉 填充部包括第一重量測量部10、引導(dǎo)件安裝部(供給用模腔設(shè)置部件)11、供粉部(供給部件)12、填充部(高密度化部件)13、第二重量測量部14以及控制部15。與圖2相對照地說明上述部件的動作。在本實施例的供粉·填充部中，首先，將裝入在燒結(jié)磁體制造裝置中的空的鑄模20輸送到第一重量測量部10，利用設(shè)置于該第一重量測量部10的重量計31來測量填充合金粉末之前的鑄模重量W1 (圖2的(a))。通過了第一重量測量部10的鑄模20在接下來的引導(dǎo)件安裝部11中被安裝引導(dǎo)件22 (圖2的(b))。由此，使鑄模20的模腔(鑄模模腔21)和引導(dǎo)件22的內(nèi)側(cè)空間相配合而構(gòu)成供給用模腔23。接著，在供粉部12中，從供給料斗33向供給用模腔23供給合金粉末32 (圖2的(c 一 I) 圖2的(c 一 4))。在本實施例中，采用氣體撞擊作為向供給用模腔23供給合金粉末32的供給方法。采用該氣體撞擊的供給方法詳細記載在例如專利文獻4中。在此，僅說明其概略。在供給料斗33中，在在下部開口處安裝有網(wǎng)格構(gòu)件331的、在上下方向上具有開口的筒狀的容器內(nèi)容納有合金粉末32 (圖2的(c 一 I))。在進行氣體撞擊時，首先在安裝于鑄模20的引導(dǎo)件22的上端載置供給料斗33，并且，使配置有氣體吸引吹入管332的蓋構(gòu)件覆蓋在供給料斗33的筒狀容器的上部開口上(圖2的(c 一 2))。之后，通過氣體吸引吹入管332交替重復(fù)地進行向供給料斗33的筒狀容器內(nèi)導(dǎo)入壓縮氣體和自該筒狀容器內(nèi)吸取壓縮氣體的動作，從而使合金粉末32向供給用模腔23移動(圖2的(c 一 3))。在氣體撞擊中，在暴露于劇烈的氣流中的上層部以外的區(qū)域中形成未產(chǎn)生橋且密度均勻的粉末層。因而，以將密度不均勻的上層部殘留在供給料斗33內(nèi)的方式供給合金粉末32(圖2的(c 一 3))，最后，除掉殘存在供給料斗33內(nèi)的密度不均勻的部分，從而能夠向供給用模腔23內(nèi)以均勻的供給密度供給與該供給用模腔23相同容量的合金粉末32 (圖2的(c 一 4))。在氣體撞擊中，還能夠通過調(diào)整供給料斗內(nèi)的壓力、撞擊周期(導(dǎo)入和吸取壓縮氣體的重復(fù)周期)、次數(shù)等，容易地控制供給到供給用模腔23內(nèi)的合金粉末的供給重量。在填充部13中，利用推桿34將供給到供給用模腔23的合金粉末32壓入到鑄模模腔21中，使該合金粉末32高密度化(圖2的(d))。在供粉部12中，在將供給用模腔23內(nèi)的合金粉末32全部填充到鑄模模腔21內(nèi)時，進行計算后進行供給，以達到設(shè)想的填充密度。因此，推桿34在壓板341的下表面到達鑄模模腔21的上表面的位置時停止即可。此夕卜，在PLP法中，該填充密度處于3. Og/cm3 4. 2g/cm3的范圍內(nèi)，更期望處于3. 5g/cm3 ·
4.Og/cm3的范圍內(nèi)。由此，能夠利用PLP法制造沒有缺陷、變形的燒結(jié)磁體。在合金粉末32全部填充到鑄模模腔21之后，自鑄模20拆下不再有用的引導(dǎo)件22。最后，利用設(shè)置在第二重量測量部14中的重量計35來測量包含填充在鑄模模腔21內(nèi)的合金粉末32在內(nèi)的鑄模20的重量W2 (圖2的(e))。測量后的鑄模20原封不動地被輸送到取向部和燒結(jié)部，在填充于鑄模20內(nèi)的狀態(tài)下對合金粉末32進行取向和燒結(jié)。另一方面，控制部15基于分別利用第一重量測量部10和第二重量測量部14得出的測量值來計算本次的合金粉末的供給重量Wd=W2 - W1，根據(jù)該計算值對供給到供給用模腔23的合金粉末的供給重量進行反饋控制。該反饋控制例如能夠以如下方式進行。首先，針對合金組成不同的每個品種，預(yù)先制作表示用于控制供粉部12的供給重量W的控制參數(shù)S與該供給重量W之間的關(guān)系的特性曲線(圖3)，將其存儲在控制部15的內(nèi)部存儲器中。在氣體撞擊的情況下，該控制參數(shù)成為供給料斗內(nèi)的壓力、撞擊周期、撞擊次數(shù)等。控制部15參照存儲在內(nèi)部存儲器中的特性曲線，根據(jù)利用第一重量測量部10和第二重量測量部14各自的測量值計算出的本次的供給重量Wd和預(yù)先設(shè)定好的目標重量Wt之間的偏差，求出控制參數(shù)的調(diào)整量AS。然后，使供粉部12的控制參數(shù)自本次的值改變AS的量，接下來，向裝入的鑄模20中供給合金粉末32。并且，明確可知上述的反饋控制方法歸根結(jié)底僅表示了一個例子，即使在本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進行適當?shù)淖冃?、修改、追加?其內(nèi)容也包含在本申請權(quán)利要求范圍內(nèi)。例如，上述的反饋控制僅使用本次的供給重量數(shù)據(jù)來調(diào)整接下來的供給重量，但也可以預(yù)先保持包含本次數(shù)據(jù)在內(nèi)的過去N次(N為I以上的整數(shù))的供給重量數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)的平均值或者加權(quán)的平均值來調(diào)整接下來的供給重量。另外，控制部15也能夠根據(jù)由第一重量測量部10取得的鑄模重量的測量值是否包含在預(yù)定的容許范圍內(nèi)來對鑄模20進行缺陷判定。鑄模20存在因多次重復(fù)使用而發(fā)生破損、或者在燒結(jié)時合金粉末32的一部分熔接于鑄模模腔21內(nèi)的情況。例如，在合金粉末32熔接于鑄模模腔21內(nèi)時，由于鑄模模腔21的容積產(chǎn)生變化，因此，利用該鑄模20制造的燒結(jié)磁體的同時復(fù)合成形性降低。另外，在鑄具20破損時，存在使填充的合金粉末自破損部位泄漏到制造裝置內(nèi)而導(dǎo)致火災(zāi)等事故的情況。因而，控制部15從工序上預(yù)先排除由第一重量測量部10取得的測量值處于容許范圍之外的鑄模20，從而能夠進一步提高制造的燒結(jié)磁體的同時復(fù)合成形的精度和燒結(jié)磁體制造裝置的安全性。附圖標記說明
10、第一重量測量部；11、引導(dǎo)件安裝部；12、供粉部；13、填充部；14、第二重量測量部；15、控制部；20、鑄模；21、鑄模模腔；22、引導(dǎo)件；23、供給用模腔；31、35、重量計；32、合金粉末；33、供給料斗；331、網(wǎng)格構(gòu)件；332、氣體吸引吹入管；34、推桿；341、壓板。
權(quán)利要求
1.一種NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置，其通過向與制品的形狀和尺寸相對應(yīng)地設(shè)計的鑄模的鑄模模腔中以3. Og/cm3 4. 2g/cm3范圍內(nèi)的預(yù)定的填充密度來填充NdFeB類合金粉末，在將該合金粉末填充于該鑄模模腔的狀態(tài)下對該合金粉末進行磁場取向和燒結(jié)，從而制造具有期望的形狀和尺寸的NdFeB類燒結(jié)磁體，其特征在于， 該NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置包括 a)第一重量測量部件，其用于測量填充上述合金粉末之前的上述鑄模的重量； b)供給用模腔形成部件，其通過在上述鑄模上設(shè)置引導(dǎo)件而使上述鑄模模腔擴張，形成預(yù)定容積的供給用模腔； c)供給部件，其以調(diào)整合金粉末的供給密度且達到與上述供給用模腔內(nèi)的容積相同的容量的方式將合金粉末向該供給用模腔內(nèi)供給； d)高密度化部件，其用于將供給到上述供給用模腔內(nèi)的合金粉末壓入到上述鑄模模腔內(nèi)，使其高密度化至上述填充密度； e)第二重量測量部件，其用于測量利用上述高密度化部件來填充有合金粉末之后的鑄模的重量；以及 f)控制部件，其自上述第一重量測量部件和上述第二重量測量部件各自的測量值之差來計算填充到上述鑄模模腔內(nèi)的合金粉末的重量，根據(jù)該計算出的重量對上述供給部件供給合金粉末的供給動作進行反饋控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置，其特征在于， 上述供給部件使用氣體撞擊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置，其特征在于， 上述控制部件對上述氣體撞擊的壓力、撞擊周期、撞擊次數(shù)中的至少一者進行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置，其特征在于， 上述高密度化部件使用機械撞擊或者推桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置，其特征在于， 利用上述高密度化部件來實現(xiàn)高密度化后的合金粉末的密度處于3. 5g/cm3 4. Og/cm3的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項所述的NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置，其特征在于， 上述控制部件根據(jù)由上述第一重量測量部件取得的鑄模的重量的測量值對該鑄模進行異常判定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置。該NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置將NdFeB類合金粉末以預(yù)定的填充密度填充到鑄模的鑄模模腔內(nèi)，在將該合金粉末填充到該鑄模模腔內(nèi)的狀態(tài)下對該合金粉末進行磁場取向和燒結(jié)，其中，該NdFeB類燒結(jié)磁體制造裝置包括第一重量測量部(10)，其用于測量填充合金粉末之前的鑄模的重量；引導(dǎo)件安裝部(11)，其通過在鑄模上設(shè)置引導(dǎo)件而使鑄模模腔擴張，形成預(yù)定容積的供給用模腔；供粉部(12)，其以調(diào)整合金粉末的供給密度且達到與供給用模腔內(nèi)的容積相同的容量的方式將合金粉末向供給用模腔內(nèi)供給；填充部(13)，其用于將供給用模腔內(nèi)的合金粉末壓入到鑄模模腔內(nèi)，使其高密度化至填充密度；第二重量測量部(14)，其用于測量填充合金粉末之后的鑄模的重量；控制部(15)，其自第一重量測量部(10)和第二重量測量部(14)各自的測量值之差來計算填充到鑄模模腔內(nèi)的合金粉末的重量，根據(jù)該重量對供給部件的供給動作進行反饋控制。
文檔編號C22C33/02GK102893348SQ201180023690
公開日2013年1月23日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者林真一 申請人:因太金屬株式會社