專利名稱：弓架支承塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支承塊，特別是涉及一種用于磨床工裝的弓架支承塊。
背景技術(shù)：
弓架支承塊作為MY7660雙端面磨床上用的重要工裝,要求支承圓弧面耐磨，因此在支承圓弧面上焊了一層厚度為2mm厚圓弧的硬質(zhì)合金，由于硬質(zhì)合金易脆，與基體材料45鋼相比，硬質(zhì)合金的膨脹系數(shù)低一半以上，并且由于焊接的合金塊較大，焊接量大，氣焊后產(chǎn)生的焊接內(nèi)應(yīng)力很大，容易將合金拉裂。因此現(xiàn)有技術(shù)中，弓架支承塊易產(chǎn)生焊接裂紋，多次加工失敗。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種沒有裂紋的弓架支承塊。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種沒有裂紋的弓架支承塊。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種弓架支承塊，包括基體和焊接在所述基體的支承圓弧面上的硬質(zhì)合金塊；所述硬質(zhì)合金塊為分體式結(jié)構(gòu)；各硬質(zhì)合金塊所構(gòu)成的圓弧面與所述支承圓弧面同心。較佳的，所述支承圓弧面上焊接有七塊硬質(zhì)合金塊；各硬質(zhì)合金塊首尾相接設(shè)置。較佳的，各硬質(zhì)合金塊所構(gòu)成的圓弧面的半徑為351mm。較佳的，各硬質(zhì)合金塊的厚度為2 3mm。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型由于采用小硬質(zhì)合金塊拼接焊組成大的硬質(zhì)合金塊，因此大大降低了氣焊產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，解決了合金裂紋的問題，并且可將硬質(zhì)合金塊的厚度設(shè)計(jì)的更大，從而延長(zhǎng)本實(shí)用新型的壽命；另一方面，本實(shí)用新型的制造成本低。

圖I是本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖I和圖2所示，一種弓架支承塊，包括基體1，基體I的支承圓弧面3上的首尾相接的焊接有七塊硬質(zhì)合金塊2，各硬質(zhì)合金塊2所構(gòu)成的圓弧面4半徑為351mm，并且與支承圓弧面3同心。 本實(shí)施例中，各硬質(zhì)合金塊2的厚度為3mm，在其他具體實(shí)施方式
中，硬質(zhì)合金塊2的厚度也可以是優(yōu)選2 3mm之間的其他值，如2、2. 2,2. 4,2. 5,2. 7,2. 8mm等，以大大基本相同的技術(shù)效果。[0015]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu) 思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種弓架支承塊，包括基體(I)和焊接在所述基體(I)的支承圓弧面(3)上的硬質(zhì)合金塊(2);其特征是所述硬質(zhì)合金塊(2)為分體式結(jié)構(gòu)；各硬質(zhì)合金塊(2)所構(gòu)成的圓弧面(4)與所述支承圓弧面(3)同心。
2.如權(quán)利要求I所述的弓架支承塊，其特征是所述支承圓弧面(3)上焊接有七塊硬質(zhì)合金塊(2);各硬質(zhì)合金塊(2)首尾相接設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I或2所述的弓架支承塊，其特征是各硬質(zhì)合金塊(2)所構(gòu)成的圓弧面(4)的半徑為351mm。
4.如權(quán)利要求I或2所述的弓架支承塊，其特征是各硬質(zhì)合金塊(2)的厚度為2 3mm o
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種弓架支承塊，包括基體(1)和焊接在所述基體(1)的支承圓弧面(3)上的硬質(zhì)合金塊(2)；所述硬質(zhì)合金塊(2)為分體式結(jié)構(gòu)；各硬質(zhì)合金塊(2)所構(gòu)成的圓弧面(4)與所述支承圓弧面(3)同心。本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金塊沒有裂紋，并且壽命長(zhǎng)，成本低。
文檔編號(hào)B24B7/17GK202367558SQ20112054474
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者程澤 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)江軸承股份有限公司