專利名稱：全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種毛刺去除機(jī)，具體是一種可以提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，絕大部分磁環(huán)生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中采用人工方式去除毛刺，這樣工作效果很低。雖然世面上已經(jīng)有去毛刺的機(jī)器設(shè)備，但是存在著自動(dòng)化程度不高，適用產(chǎn)品規(guī)格少，效率低，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)，包括進(jìn)料導(dǎo)軌、推料桿、第一磨頭、第二磨頭和出料板，所述進(jìn)料導(dǎo)軌的一端置于所述推料桿上方，用于將進(jìn)料導(dǎo)軌輸送的工件推至所述第一磨頭和第二磨頭加工位進(jìn)行加工；所述第一磨頭、第二磨頭分別與第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)通過(guò)齒輪嚙合連接；所述第一磨頭安裝于滑塊上，所述滑塊安裝于滑軌上。所述滑塊通過(guò)連桿與固定于主軸上的凹輪連接，所述主軸上固定主軸齒輪，所述主軸齒輪與調(diào)速電機(jī)嚙合連接。所述連桿上安裝有復(fù)位彈簧。所述主軸上還固定有凸輪。所述主軸上設(shè)置有傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)(I)生產(chǎn)效率高調(diào)機(jī)和更換磨頭快速，僅需5-10分鐘；(2)生產(chǎn)范圍大高度范圍在5-40mm，外徑范圍在5-50mm。

圖I是本實(shí)用新型全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)的主視結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)的左視結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)，如圖I-圖4所示，包括進(jìn)料導(dǎo)軌2、推料桿5、第一磨頭3、第二磨頭4和出料板16，所述進(jìn)料導(dǎo)軌2的一端置于所述推料桿5上方，產(chǎn)品經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)軌2到推料桿5，用于將進(jìn)料導(dǎo)軌2輸送的產(chǎn)品推至所述第一磨頭3和第二磨頭4加工位進(jìn)行加工。所述第一磨頭3和第二磨頭4分別與第一伺服電機(jī)I和第二伺服電機(jī)9通過(guò)齒輪哨合連接。所述第一磨頭3安裝在機(jī)箱12上，第二磨頭4安裝于滑塊6上。所述滑塊6安裝于滑軌上；所述滑軌固定于機(jī)箱12上。主軸11上固定有凸輪14、凹輪10和主軸齒輪13，所述主軸齒輪13與第三伺服電機(jī)18嚙合連接，所述凹輪10上設(shè)置有連桿7與所述滑塊6連接。所述連桿7上安裝有復(fù)位彈簧。所述主軸11的末端上設(shè)置有傳感器15。所述出料板16的上端設(shè)置有氣管19。所述的機(jī)箱12上還設(shè)置有操作面板8。本實(shí)用新型通過(guò)主軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凸輪14運(yùn)動(dòng)，凸輪14運(yùn)動(dòng)控制連桿7運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連桿7帶動(dòng)滑塊6在滑軌上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，所述第二磨頭4運(yùn)動(dòng)的距離可以通過(guò)調(diào)整連桿7的臂距來(lái)控制，從而達(dá)到控制生產(chǎn)范圍。當(dāng)凸輪14運(yùn)動(dòng)到一定點(diǎn)時(shí)，推動(dòng)推料桿5將產(chǎn)品送入所述第一磨頭3和第二磨頭4的相應(yīng)位置，所述第二磨頭4也隨之運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，相對(duì)的所述第一磨頭3和第二磨頭4將產(chǎn)品固定，紅外線感應(yīng)傳感器15啟動(dòng)，相對(duì)兩個(gè)磨頭開(kāi)始正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品內(nèi)外毛刺隨之去除。動(dòng)作如此反復(fù)。本實(shí)用新型調(diào)機(jī)和更換磨頭僅需5-10分鐘，生產(chǎn)效率高；高度范圍在5_40mm，夕卜徑范圍在5-50mm，生產(chǎn)范圍更加大。 所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及實(shí)用新型說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)，其特征在于，包括進(jìn)料導(dǎo)軌、推料桿、第一磨頭、第二磨頭和出料板，所述進(jìn)料導(dǎo)軌的一端置于所述推料桿上方；所述第一磨頭、第二磨頭分別與第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)通過(guò)齒輪嚙合連接；所述第一磨頭安裝于滑塊上，所述滑塊安裝于滑軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)，其特征在于，所述滑塊通過(guò)連桿與固定于主軸上的凹輪連接，所述主軸上固定主軸齒輪，所述主軸齒輪與調(diào)速電機(jī)嚙合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)，其特征在于，所述連桿上安裝有復(fù)位彈黃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)，其特征在于，所述主軸上還固定有凸輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)，其特征在干，所述主軸上設(shè)置有傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種全自動(dòng)磁環(huán)毛刺去除機(jī)，包括進(jìn)料導(dǎo)軌、推料桿、第一磨頭、第二磨頭和出料板，所述進(jìn)料導(dǎo)軌的一端置于與所述推料桿上方；所述第一磨頭、第二磨頭分別與第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)通過(guò)齒輪嚙合連接；所述第一磨頭安裝于滑塊上，所述滑塊安裝于滑軌上；所述滑塊通過(guò)連桿與固定于主軸上的凹輪連接，所述主軸上固定主軸齒輪，所述主軸齒輪與調(diào)速電機(jī)嚙合連接。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)(1)生產(chǎn)效率高調(diào)機(jī)和更換磨頭快速，僅需5-10分鐘；(2)生產(chǎn)范圍大高度范圍在5-40mm，外徑范圍在5-50mm。
文檔編號(hào)B24B9/06GK202367564SQ20112053773
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者譚國(guó)飛, 賴明桐, 齊建民 申請(qǐng)人:廣州耕芯電子有限公司