專利名稱：一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其特指是一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機。
技術(shù)背景在陶瓷行業(yè)，因為模芯和?？蛑g有很小的間隙，壓機沖壓出來的濕磚坯的邊絕一般會出現(xiàn)邊峰，壓機的模芯和模框使用時間越長，其磨損越大，小邊峰就會越明顯。一般在濕磚坯的輸送線上安裝薄鋼片輕輕的刮除邊峰，但是剛沖壓出來的濕磚坯強度不高，為了不傷及濕磚坯的表面質(zhì)量，薄鋼片與濕磚坯接觸的壓力不能過大，刮除的磚坯邊 峰有限，特別是表面凹凸不規(guī)則或面大底部小的高清三維異形濕磚坯，薄鋼片更難將磚坯邊峰刮除干凈，經(jīng)素燒后的磚坯(即素坯)邊峰依然存在。磚坯施釉時，釉料在重力作用下向磚坯四個邊緣滲流，受表面張力和磚坯邊峰的影響，磚坯四個邊緣的釉料積存而變得厚一些。施釉磚坯洗邊時，磚坯邊峰容易損傷洗邊膠片，輸送過程中一件磚坯與另一件磚坯的邊緣接觸時釉層受到擠壓而松動、剝落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是生產(chǎn)高清三維采用正打成型工藝的產(chǎn)品時，此裝置效果更為明顯，因為正打成型產(chǎn)品面大底部小，產(chǎn)品施完釉后，經(jīng)過擋板及洗邊膠片時，面上的釉直接與擋板和洗邊膠接觸，易產(chǎn)生剝釉、缺釉、碰釉缺陷，同時這類正打產(chǎn)品在窯爐內(nèi)輸送時，前后兩排磚還互相擠碰時也易因面大底小而直接碰傷釉面，產(chǎn)生剝釉、缺釉、碰釉缺陷，。因此為了解決這些弊端而使用導角機去除磚坯邊緣的邊峰，使磚坯的面部以及將面大底小的產(chǎn)品經(jīng)過導角裝置后，形成面小、中間大、底部小的形狀，邊緣呈小小弧形，施釉時釉料容易沿小弧形邊緣滲流，使得磚坯邊緣的釉層不至于太厚，而且洗邊時膠片摩擦力小了，磚坯邊緣的釉層被洗掉一小部分，磚坯在輸送過程中即便是相互輕輕碰撞，釉層不會受到擠壓，解決了釉層松動、剝落等質(zhì)量問題。但是傳統(tǒng)導角機的電機軸是固定的，當磚坯的尺寸偏差較大時，容易造成尺寸小的磚坯導不了角或?qū)Ы遣涣?，尺寸過大的磚坯易卡住，且沒有消音吸塵裝置，生產(chǎn)環(huán)境差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種具有消音吸塵功能，適應(yīng)多種尺寸規(guī)格磚坯，防止磚坯卡住，提高導角質(zhì)量的陶瓷磚坯導角機。本實用新型的實用新型目的可以通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，包括有傳送帶、對中裝置、電機、聯(lián)軸器和砂輪，砂輪設(shè)于對中裝置后面且置于傳送帶旁邊，電機和砂輪通過聯(lián)軸器連接傳遞動力，電機、聯(lián)軸器和砂輪的連接為軸向彈性連接。聯(lián)軸器的從動軸設(shè)有通孔，孔內(nèi)放置有壓簧，砂輪主軸插進通孔內(nèi)，砂輪與聯(lián)軸器同步轉(zhuǎn)動配合。在傳送帶的上方設(shè)有用于壓住傳送帶上的磚坯的上壓輪。對中裝置、電機、聯(lián)軸器和砂輪置于隔音箱體內(nèi)，隔音箱體設(shè)有進料口和出料口，傳送帶從進料口進入，出料口穿出。在隔音箱體內(nèi)設(shè)有吸塵管，吸塵管延伸至與外部吸塵器連接。所述的對中裝置由電眼、位于傳送帶兩側(cè)的對中壓輪、輪架和驅(qū)動對中壓輪對壓的機構(gòu)構(gòu)成，電眼為一對，以前以后的狀態(tài)設(shè)于傳送帶的上方，對中壓輪安裝在輪架上。驅(qū)動對輪對壓的機構(gòu)包括有驅(qū)動器、滑桿、拉桿和齒輪，滑桿的一端與一側(cè)的對中壓輪連接，拉桿的一端與另一側(cè)的對中壓輪連接，滑桿的另一端與拉桿的另一端都為齒條段，并平行相對，齒輪設(shè)于兩齒條段之間并與兩齒條段嚙合，驅(qū)動器設(shè)于一側(cè)并與輪架連接。所述的驅(qū)動器為氣動缸。本實用新型的優(yōu)點是I.利用軸向彈性連接，可使砂輪遇到不同寬度的磚坯時，實現(xiàn)伸縮動作，很好地適應(yīng)不同寬度尺寸的磚坯的導角工作，提高適用范圍。2.把整體導角裝置置于具有隔音功能的箱體內(nèi)，可大大降低導角打磨時產(chǎn)生的噪音，結(jié)合吸塵機構(gòu)，可把剛產(chǎn)生的塵埃盡快地吸走，實現(xiàn)降低噪音和塵埃，改善生產(chǎn)場所的環(huán)境，保護工人健康。3.對中裝置的存在可把進入導角工序前的磚坯進行修正，保證磚坯的平行擺放滿足導角的要求。

圖I為本實用新型陶瓷磚坯導角機的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I中A-A的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖I中B-B的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型陶瓷磚坯導角機聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細闡述本實用新型本實施例的具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機包括傳送帶I、對中裝置2、導角裝置3和消音吸塵裝置4，其中對中裝置2包括光電感應(yīng)電眼21、22、氣動缸23、滑桿24、拉桿25、齒輪26、電磁閥(圖中沒標示)和對中壓輪27、28，其中光電感應(yīng)電眼為兩個，為通電指令電眼21和斷電指令電眼22，它們一前一后間隔一定的距離安裝在兩組對中壓輪27、28的中間，前一個為通電指令電眼21，后一個為斷電指令電眼22。 氣動缸23安裝在氣動缸底座29上，氣動缸23與滑桿24 —端連接，滑桿24可以在底座29上滑動。光電感應(yīng)電眼21、22控制電磁閥的閥門的開關(guān)，電磁閥的進氣閥與氣源管相連，出氣閥與氣動缸23的氣管相連，出氣閥門始終處于開放狀態(tài)。對中壓輪27、28為兩組，每組兩至三個對中壓輪，平行固定在對中輪架271、281上，對中壓輪27、28轉(zhuǎn)動靈活，其中一側(cè)的對中輪架271與氣動缸23和滑桿24 —端連接在一起，滑桿24的另一端延伸至傳送帶I對面，且這端桿體為齒條段241，滑桿24可以在底座29上滑動，拉桿25與另一側(cè)的對中輪架281連接，整條拉桿25為一條齒條桿，拉桿25與滑桿24平行安放，中間由一只齒輪26與兩齒條段241、251嚙合配合。當氣動缸23帶動滑桿24以及同側(cè)的對中壓輪27移動時，由齒輪26帶動拉桿25平行朝著滑桿24對向移動，使與拉桿25連接的一側(cè)對中壓輪28向磚坯a移動，與對面的對中壓輪27 —起夾住磚坯a，實現(xiàn)對中操作。磚坯a在釉線上輸送，當通過通電指令電眼21和斷電指令電眼22檢測到磚坯a時，兩個電眼都不會發(fā)出指令。當通電指令電眼21檢測不到磚坯a時瞬間，立刻傳輸信號給電磁閥，電磁閥瞬間被通電，進氣閥門被打開，高壓氣流進入氣動缸23的進氣管，氣動缸23帶動滑桿24往外推(氣動缸23帶動滑桿24推行速度的快慢可由氣壓控制，氣壓大則推行速度快，反之則慢)，帶動對中壓輪27平行向里推。同時滑桿24帶動齒輪26轉(zhuǎn)動，齒輪26的轉(zhuǎn)動帶動拉桿28移動，拉桿25的移動同時帶動另一組對中壓輪28移動，夾住磚坯a，使磚坯a定位在需要的位置(即對中)后輸送到導角裝置3。由于對中壓輪27、28轉(zhuǎn)動靈活，當磚坯a被兩組對中壓輪27、28夾擊時，對中壓輪27、28轉(zhuǎn)動，磚坯a仍可順暢在釉線上輸送。當斷電指令電眼22檢測不到磚坯a時，立刻傳輸信號給電磁閥，電磁閥瞬間被斷電，進氣閥關(guān)閉，高壓氣源被停止供給，滑桿24往回收縮，對中壓輪27、28跟著對中輪架271,281復位，同時齒輪26帶動拉桿25反向移動。如此循環(huán)動作，使磚坯a能夠順暢地對中、輸送到后續(xù)工序。導角裝置3包括電機31、電機底座32、聯(lián)軸器33、砂輪34、上壓輪35、上壓輪輪架36。電機31為兩個，相向以一定的斜度安裝在電機底座32上。電機底座32分為多層每層底座上鉆有長條形孔洞，每層底座之間在長條孔洞中用螺桿和螺絲固定，可調(diào)節(jié)每層底座的高度和方向。電機主軸與聯(lián)軸器33相連，聯(lián)軸器33的另一頭連接砂輪34。聯(lián)軸器33的從動軸331設(shè)有通孔332，孔內(nèi)放置有壓簧333，砂輪34主軸插進通孔332內(nèi)，砂輪34與聯(lián)軸器33同步轉(zhuǎn)動配合，使得砂輪34可以小幅度軸向移動，以實現(xiàn)磚坯a尺碼波動較大時，也不至于在導角時被砂輪34卡住的現(xiàn)象。砂輪34轉(zhuǎn)動的方向與釉線傳送帶I轉(zhuǎn)動的方向相反。上壓輪35為兩組，每組有3 5個上壓輪，選擇適合的位置、高度用螺絲固定在上壓輪輪架36上。對中后的磚坯a輸送到兩個轉(zhuǎn)動砂輪34中間，上壓輪35壓住磚坯a，使磚坯a在輸送、導角過程中不至于走歪或飛出傷人。兩組上壓輪35壓住磚坯a，砂輪34與磚坯a邊角部相接觸摩擦，轉(zhuǎn)動中的粗糙的砂輪34將磚坯a邊角部位的邊峰磨掉，磚坯a的邊緣被倒成小小的弧形。施釉時釉料容易沿小弧形邊緣滲流，使得磚坯a邊緣的釉層不至于太厚，而且洗邊時膠片摩擦力小了，磚坯a邊緣的釉層被洗掉一小部分，磚坯a在輸送過程中即便是相互輕輕碰撞，釉層不會受到擠壓，解決了施釉磚坯在洗邊、印花、輸送過程中引起的釉層松動、剝落等難題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。消音吸塵裝置4為一個隔音箱體，它包括鐵皮外罩41、推拉門42、吸音海綿43和吸塵管44，隔音箱體設(shè)有進料口 45和出料口 46，傳送帶從進料口進入，從出料口穿出。鐵皮外罩41沿著釉線平行的兩邊安裝推拉門42，以方便維修，與釉線垂直的兩邊、各形成一個通道，以方便磚坯a工件及釉線傳送帶I通行，鐵皮外罩41的大小以將整個對中裝置2和導角裝置3罩住且易于維修為宜，鐵皮外罩41內(nèi)壁粘貼有吸音海綿43，上頂部有吸塵管44與吸塵器相連，從而減少了導角砂輪34與磚坯a工件接觸時產(chǎn)生的噪音及揚塵，從而改善勞動環(huán)境。
本實用新型的陶瓷磚坯導角機，通過光電感應(yīng)電眼21、22、電磁閥、氣動缸23、電機31、聯(lián)軸器33和消音吸塵裝置4的協(xié)同作用，能夠?qū)崿F(xiàn)磚坯a自動對中、導角動作，降低導角時產(chǎn)生的噪音和粉塵，從而使后續(xù)的工序能夠更好的完成。本實用新型的具有隔音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機解決洗邊、印花、輸送引起釉層松動、剝釉等缺陷，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，改善勞動環(huán)境。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，包括有傳送帶、對中裝置、電機、聯(lián)軸器和砂輪，砂輪設(shè)于對中裝置后面且置于傳送帶旁邊，電機和砂輪通過聯(lián)軸器連接傳遞動力，其特征在于電機、聯(lián)軸器和砂輪的連接為軸向彈性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，其特征在于聯(lián)軸器的從動軸設(shè)有通孔，孔內(nèi)放置有壓簧，砂輪主軸插進通孔內(nèi)，砂輪與聯(lián)軸器同步轉(zhuǎn)動配口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，其特征在于在傳送帶的上方設(shè)有用于壓住傳送帶上的磚坯的上壓輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，其特征在于對中裝置、電機、聯(lián)軸器和砂輪置于隔音箱體內(nèi)，隔音箱體設(shè)有進料口和出料口，傳送帶從進料口進入，出料口穿出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，其特征在于在隔音箱體內(nèi)設(shè)有吸塵管，吸塵管延伸至與外部吸塵器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，其特征在于所述的對中裝置由電眼、位于傳送帶兩側(cè)的對中壓輪、輪架和驅(qū)動對中壓輪對壓的機構(gòu)構(gòu)成，電眼為一對，以前以后的狀態(tài)設(shè)于傳送帶的上方，對中壓輪安裝在輪架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，其特征在于驅(qū)動對輪對壓的機構(gòu)包括有驅(qū)動器、滑桿、拉桿和齒輪，滑桿的一端與一側(cè)的對中壓輪連接，拉桿的一端與另一側(cè)的對中壓輪連接，滑桿的另一端與拉桿的另一端都為齒條段，并平行相對，齒輪設(shè)于兩齒條段之間并與兩齒條段嚙合，驅(qū)動器設(shè)于一側(cè)并與輪架連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，其特征在于所述的驅(qū)動器為氣動缸。
專利摘要本實用新型公開一種具有消音吸塵功能的陶瓷磚坯導角機，包括有傳送帶、對中裝置、電機、聯(lián)軸器和砂輪，砂輪設(shè)于對中裝置后面且置于傳送帶旁邊，電機和砂輪通過聯(lián)軸器連接傳遞動力，電機、聯(lián)軸器和砂輪的連接為軸向彈性連接，優(yōu)點是1.利用軸向彈性連接，可使砂輪遇到不同寬度的磚坯時，實現(xiàn)伸縮動作，很好地適應(yīng)不同寬度尺寸的磚坯的導角工作，提高適用范圍。2.把整體導角裝置置于具有隔音功能的箱體內(nèi)，可大大降低導角打磨時產(chǎn)生的噪音，結(jié)合吸塵機構(gòu)，可把剛產(chǎn)生的塵埃盡快地吸走，實現(xiàn)降低噪音和塵埃，改善生產(chǎn)場所的環(huán)境，保護工人健康。3.對中裝置的存在可把進入導角工序前的磚坯進行修正，保證磚坯的平行擺放滿足導角的要求。
文檔編號B24B55/06GK202367563SQ201120504198
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者余國明, 梁桐燦, 高亮明 申請人:廣東宏威陶瓷實業(yè)有限公司, 廣東宏陶陶瓷有限公司