專利名稱：鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備的密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框。
背景技術(shù)：
在鋁箔的生產(chǎn)過(guò)程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一。目前鋁箔的退火設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的箱式退火爐，箱式退火爐只有一個(gè)爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內(nèi)后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時(shí)間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進(jìn)行下一爐鋁箔的升溫；整個(gè)周期需要3-5天時(shí)間。該箱式退火爐存在很多問(wèn)題I、因鋁箔厚度相當(dāng)薄，一般在0. 006-0. 009mm左右，吸熱能力相對(duì)較差，并且寬幅達(dá)1-1. 5m每層鋁箔間殘留的軋制油難以較快揮發(fā)，所以在退火過(guò)程中加熱過(guò)快時(shí)，鋁箔容易起熱鼓或發(fā)生除油不凈的現(xiàn)象影響表面質(zhì)量；加熱過(guò)慢則熱效率低，能源浪費(fèi)大，退火周期長(zhǎng)；2、箱式退火爐容量大，為了保障爐內(nèi)溫均勻性，必須加大空氣的流量，而鋁箔本身因厚度原因吸熱能力有限，因而功率浪費(fèi)嚴(yán)重；3、傳統(tǒng)的箱式退火爐退火每次裝爐前都需要5-6個(gè)小時(shí)的空爐冷卻過(guò)程，也浪費(fèi)了大量的能源與時(shí)間。因此，市場(chǎng)急需一種針對(duì)鋁箔產(chǎn)品退火工藝特點(diǎn)、能提高能源利用率、不影響產(chǎn)品質(zhì)量的專用連續(xù)退火爐設(shè)備。并且，現(xiàn)有退火爐的爐門僅在進(jìn)口和出口處設(shè)置，并多為合頁(yè)門。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，可將連續(xù)退火爐分為多個(gè)區(qū)間、多個(gè)腔室的門板固定住，并增強(qiáng)其密封性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，包括與門板相連的氣缸、連接件和豎直放置的直線導(dǎo)軌，所述連接件呈橫向工字形，由兩豎向連接板和一橫向的導(dǎo)向棒連接構(gòu)成，所述導(dǎo)向棒的長(zhǎng)度與所述直線導(dǎo)軌的寬度一致，所述豎向連接板內(nèi)側(cè)分別與所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)接觸，所述豎向連接板外側(cè)分別連接所述氣缸和所述門板；所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的凹槽大小與所述導(dǎo)向棒相適應(yīng)，所述導(dǎo)向塊的底部向門板內(nèi)側(cè)傾斜。優(yōu)選的，門框內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封條。優(yōu)選的，連接件為至少兩個(gè)，平均分布在門板側(cè)邊上；所述導(dǎo)向塊的數(shù)量與所述連
接件的數(shù)量一致。優(yōu)選的，氣缸被側(cè)立槽鋼包圍。優(yōu)選的，門框還包括底板，底板上表面設(shè)置有密封條。[0015]優(yōu)選的，底板上表面設(shè)置有放置料架軌道的凹槽。優(yōu)選的，導(dǎo)向棒的縱截面為圓形或者四邊形。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用 新型具有以下有益效果1、密封效果好在門板的直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向棒可沿著直線導(dǎo)軌滑至導(dǎo)向塊內(nèi)的凹槽里，從而使得門板向凹槽底部的傾斜方向壓緊密封；2、不占據(jù)空間與本實(shí)施例門框配套的門為上下伸縮式門，不占據(jù)連續(xù)退火爐內(nèi)部空間，并且開(kāi)合迅速。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的門框正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的門框立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)向塊局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；其中，I、門板；2、氣缸；3、側(cè)立槽鋼；4、連接件；5、直線導(dǎo)軌；6、導(dǎo)向棒；7、導(dǎo)向塊；8、密封條；9、料架軌道；10、底板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在門板的直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向棒可沿著直線導(dǎo)軌滑至導(dǎo)向塊內(nèi)的凹槽里，從而使得門板向凹槽底部的傾斜方向壓緊密封。以下為具體實(shí)施例，參見(jiàn)圖I至圖3。鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，包括與門板I相連的氣缸2、連接件4和豎直放置的直線導(dǎo)軌5，所述連接件4呈橫向工字形，由兩豎向連接板和一橫向的導(dǎo)向棒6連接構(gòu)成，所述導(dǎo)向棒6的長(zhǎng)度與所述直線導(dǎo)軌5的寬度一致，所述豎向連接板內(nèi)側(cè)分別與所述直線導(dǎo)軌5的兩側(cè)接觸，所述豎向連接板外側(cè)分別連接所述氣缸2和所述門板I ;所述直線導(dǎo)軌5上設(shè)置導(dǎo)向塊7，所述導(dǎo)向塊7的凹槽大小與所述導(dǎo)向棒6相適應(yīng)，所述導(dǎo)向塊7的底部向門板I內(nèi)側(cè)傾斜。導(dǎo)向棒6的縱截面為圓形或者四邊形，都不影響實(shí)施例實(shí)現(xiàn)。橫向工字形的連接件4兩端內(nèi)側(cè)卡緊直線導(dǎo)軌5，外側(cè)連接氣缸2和門板1，中間的導(dǎo)向棒6在直線導(dǎo)軌5上滑動(dòng)，依靠氣缸2的推力帶動(dòng)門板I上下運(yùn)動(dòng)。門板I在左右兩個(gè)氣缸2的作用下實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉，氣缸2的推力遠(yuǎn)大于門板I的重力，穩(wěn)定可靠地帶動(dòng)門板I。直線導(dǎo)軌5的長(zhǎng)度大于門板I的高度，即使出現(xiàn)兩個(gè)氣缸2不同步的情況，也不會(huì)出現(xiàn)門板I被卡住運(yùn)行不暢的問(wèn)題，保證門板運(yùn)行的可靠性。門框內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封條8 ;門框還包括底板10，底板10上表面同樣設(shè)置有密封條8。門板關(guān)閉時(shí)，會(huì)壓緊門框內(nèi)側(cè)及底側(cè)的密封條8，則保證門板I與門框密封性，使得門板I內(nèi)外兩側(cè)不同溫度的空氣不互相亂竄。本實(shí)用新型實(shí)施例門框因密封性出色，優(yōu)選安裝在鋁箔連續(xù)退火爐的進(jìn)料區(qū)和升溫爐區(qū)之間，以及出料區(qū)和降溫爐區(qū)之間。而為進(jìn)一步加強(qiáng)門板I的強(qiáng)度和運(yùn)行可靠性，連接件4可為至少兩個(gè)，平均分布在門板側(cè)邊上；導(dǎo)向塊7的數(shù)量與所述連接件4的數(shù)量一致。導(dǎo)向塊7則安裝在兩個(gè)連接件4之間，使得每個(gè)導(dǎo)向塊7都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件4的導(dǎo)向棒6卡入凹槽，從而在門板I的垂直方向上的不同位置產(chǎn)生多個(gè)推力，使門板I壓緊密封條。另外，氣缸2被側(cè)立槽鋼3包圍，以保護(hù)氣缸2安全。 爐門門框的底板10上表面設(shè)置有放置料架軌道9的凹槽，以便于料架軌道9的鋪設(shè)，使裝載鋁卷的料架可通過(guò)該軌道在鋁箔連續(xù)退火爐內(nèi)穿行，以完成連續(xù)退火過(guò)程。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上可知，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，包括與門板相連的氣缸、連接件和豎直放置的直線導(dǎo)軌，所述連接件呈橫向工字形，由兩豎向連接板和一橫向的導(dǎo)向棒連接構(gòu)成，所述導(dǎo)向棒的長(zhǎng)度與所述直線導(dǎo)軌的寬度一致，所述豎向連接板內(nèi)側(cè)分別與所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)接觸，所述豎向連接板外側(cè)分別連接所述氣缸和所述門板；所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向±夾，所述導(dǎo)向塊的凹槽大小與所述導(dǎo)向棒相適應(yīng)，所述導(dǎo)向塊的底部向門板內(nèi)側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述門框內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述連接件為至少兩個(gè)，平均分布在門板側(cè)邊上；所述導(dǎo)向塊的數(shù)量與所述連接件的數(shù)量一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述氣缸被側(cè)立槽鋼包圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述門框還包括底板，所述底板上表面設(shè)置有密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述底板上表面設(shè)置有放置料架軌道的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述導(dǎo)向棒的縱截面為圓形或者四邊形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，包括與門板相連的氣缸、連接件和豎直放置的直線導(dǎo)軌，所述連接件呈橫向工字形，由兩豎向連接板和一橫向的導(dǎo)向棒連接構(gòu)成，所述導(dǎo)向棒的長(zhǎng)度與所述直線導(dǎo)軌的寬度一致，所述豎向連接板內(nèi)側(cè)分別與所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)接觸，所述豎向連接板外側(cè)分別連接所述氣缸和所述門板；所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的凹槽大小與所述導(dǎo)向棒相適應(yīng)，所述導(dǎo)向塊的底部向門板內(nèi)側(cè)傾斜。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在門板的直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向棒可沿著直線導(dǎo)軌滑至導(dǎo)向塊內(nèi)的凹槽里，從而使得門板向凹槽底部的傾斜方向壓緊密封。
文檔編號(hào)C21D9/56GK202369621SQ201120493178
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
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