專利名稱：鋁箔退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁箔退火爐。
背景技術：
在鋁箔的生產(chǎn)過程中，鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片，軋制后的鋁箔卷會出現(xiàn)加工硬化，硬度變高、延展性變差，需要退火到軟狀態(tài)才能進一步軋制。如果不退火，比較硬的鋁箔在軋制過程中容易出現(xiàn)拉斷等不可預料的問題，影響鋁箔的生產(chǎn)效率和品質?，F(xiàn)有的退火爐保溫效果不佳，為了保持退火爐的加熱溫度，需要不斷地加溫，這很浪費能 源、不環(huán)保。因此，如何解決上述問題是本實用新型所研究的對象。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的鋁箔退火爐。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種鋁箔退火爐，包括爐體和爐門，所述爐體的內(nèi)側由外往內(nèi)依次設置有第一保溫層、第二保溫層以及電爐絲加熱層，所述第一保溫層由保溫磚填充而成，所述第二保溫層由保溫棉組成，所述爐體的底板上設置有供退火車滑行的平行導軌，所述爐體的后板設置有用于緩沖退火車撞擊爐體的緩沖條。與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點該鋁箔退火爐內(nèi)設置有由保溫磚填充而成的第一隔熱層和由保溫棉組成的第二保溫層，保溫效果好，可減少能源的浪費，節(jié)能環(huán)保。

圖I為本實用新型實施例的構造示意圖。圖中1-爐體，2-第一保溫層，3-第二保溫層，4-電爐絲加熱層，5-平行導軌，
6-緩沖條,7-排氣道,8-排氣風扇,9-溫控器。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。參考圖1，一種鋁箔退火爐，包括爐體I和爐門，其特征在于所述爐體I的內(nèi)側由外往內(nèi)依次設置有第一保溫層2、第二保溫層3以及電爐絲加熱層4，所述第一保溫層2由保溫磚填充而成，所述第二保溫層3由保溫棉組成，所述爐體I的底板上設置有供退火車滑行的平行導軌5，所述爐體I的后板設置有用于緩沖退火車撞擊爐體I的緩沖條6。為了使得爐體I溫度降低，所述爐體I的頂板開設有排氣道7，所述排氣道7內(nèi)設置有排氣風扇8，所述排氣風扇8也可使得爐體I內(nèi)的溫度均勻。為了控制爐體I溫度，所述爐體I內(nèi)設置有溫控器9，所述溫控器9可通過控制排氣風扇8的轉速以及電爐絲的電流來調(diào)節(jié)溫度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍 。
權利要求1.一種鋁箔退火爐，包括爐體和爐門，其特征在于所述爐體的內(nèi)側由外往內(nèi)依次設置有第一保溫層、第二保溫層以及電爐絲加熱層，所述第一保溫層由保溫磚填充而成，所述第二保溫層由保溫棉組成，所述爐體的底板上設置有供退火車滑行的平行導軌，所述爐體的后板設置有用于緩沖退火車撞擊爐體的緩沖條。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋁箔退火爐，其特征在于所述爐體的頂板開設有排氣道，所述排氣道內(nèi)設置有排氣風扇。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的鋁箔退火爐，其特征在于所述爐體內(nèi)設置有溫控器。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁箔退火爐，包括爐體和爐門，其特征在于所述爐體的內(nèi)側由外往內(nèi)依次設置有第一保溫層、第二保溫層以及電爐絲加熱層，所述第一保溫層由保溫磚填充而成，所述第二保溫層由保溫棉組成，所述爐體的底板上設置有供退火車滑行的平行導軌，所述爐體的后板設置有用于緩沖退火車撞擊爐體的緩沖條。本實用新型設置有由保溫磚填充而成的第一隔熱層和由保溫棉組成的第二保溫層，保溫效果好，可減少能源的浪費，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C21D1/26GK202626271SQ20122023881
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權日2012年5月25日
發(fā)明者張元倫 申請人:三明市三菲鋁業(yè)有限公司