專利名稱：一種鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐體結(jié)構(gòu)，特別涉及一 種鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體。
背景技術(shù)：
在鋁箔的生產(chǎn)工藝中，退火是其熱處理工藝中的重要環(huán)節(jié)之一，退火工藝包括升溫、保溫、降溫幾個階段?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋁箔的退火設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的箱式退火爐，箱式退火爐只有一個爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內(nèi)后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進行下一爐的升溫；整個周期需要3-5天時間。箱式退火爐在升溫過程中，存在以下缺點I、因鋁箔厚度相當薄，一般在0. 006-0. 009mm左右，吸熱能力相對較差，并且寬幅達l-3m每層鋁箔間殘留的軋制油難以較快揮發(fā)，所以在退火過程中加熱過快時，鋁箔容易起熱鼓或發(fā)生除油不凈的現(xiàn)象影響表面質(zhì)量；加熱過慢則熱效率低，能源浪費大，退火周期長;2、箱式退火爐容量大，為了保障爐內(nèi)溫均勻性，必須加大空氣的流量，而鋁箔本身因厚度原因吸熱能力有限，因而熱量浪費嚴重；

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上缺點，提供一種能有效利用熱源，提高加熱效率的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體。本實用新型的技術(shù)方案是一種鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，所述爐體由若干個獨立爐體連接組成，相鄰兩個獨立爐體之間由爐門斷開，所述每個獨立爐體包括爐體骨架和安裝在骨架外側(cè)的密封罩，所述密封罩為口字型，所述爐體的兩端安裝有與密封罩連接的所述爐門，所述每個獨立爐體的密封罩上設(shè)置有進風管和排風管，所述進分管和排風管分別與熱風機排風口和進風口連接，所述進風管和排風管分別與爐內(nèi)出風管和回風管連通。進一步地，所述爐體骨架的底部設(shè)置有導(dǎo)軌壓塊。進一步地,所述每個獨立爐體與一臺熱風機連通。進一步地，所述出風管和回風管為中空管，所述中空管的外表面設(shè)置有風孔。進一步地，所述爐體骨架與密封罩之間設(shè)置保溫層。進一步地，所述保溫層固定在保溫層壓板上，所述保溫層壓板固定在所述爐體骨架上。進一步地，所述每個獨立爐體的密封罩的上部與所述密封罩的下部為活動連接，所述連接面位于爐體骨架高度的3/4到頂部保溫層之間。進一步地，所述每個獨立爐體的底部設(shè)置有負壓風管，所述負壓風管與負壓風機連接。[0016]進一步 地，所述負壓風管穿出爐體的部分嵌套在爐體支架內(nèi)。進一步地，所述密封罩的各連接面之間設(shè)置有密封條。本實用新型提供的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，具有以下優(yōu)點I、鋁箔受熱均勻，熱量利用效率高。連續(xù)退火爐中的爐體由若干個獨立爐體組成，每個獨立爐體之間由爐門隔開，熱風機提供的熱風分別進入每個獨立爐體，使鋁箔在爐體內(nèi)逐漸升溫，爐內(nèi)鋁箔受熱均勻，軋制油揮發(fā)完全；單個爐體內(nèi)熱風加熱的范圍相對縮小，熱量較集中，從而提高了熱風的利用效率。2、縮短退火爐加熱周期。單個爐體內(nèi)的熱量利用充分，加熱效率提高，從而縮短每個獨立爐體對鋁箔的加熱時間，爐體加熱為連續(xù)性操作，從而整個爐體的加熱周期縮短。3、爐體內(nèi)加保溫層，熱量損失小。在爐體的內(nèi)側(cè)壁、頂部和底部設(shè)置有保溫層，保溫層的散熱系數(shù)小，爐體內(nèi)的熱量損失小，熱量利用率高。4、爐體內(nèi)鋁箔揮發(fā)出的軋制油排除徹底。爐體的底部設(shè)置有負壓管，負壓管與負壓風機連接，爐體內(nèi)鋁箔加熱到一定溫度后，揮發(fā)出軋制油，在負壓的作用下，軋制油排出爐體，保證爐體內(nèi)空氣的潔凈度，避免對鋁箔造成二次污染。

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要清楚地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型單個爐體的立體圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是圖2的B-B剖面圖；圖4是本實用新型單個爐體的底部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記1_爐體骨架，2-密封罩，3-進風管，4-排風管，5-出風管，6-回風管，7-風孔，8-導(dǎo)軌壓塊，9-保溫層，10-保溫層壓板，11-負壓風管，12-爐體支架。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
如下結(jié)合圖I至圖4，鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，由若干個獨立爐體連接組成，相鄰兩個爐底爐體之間由爐門斷開，每個獨立爐體包括爐體骨架I和安裝在骨架外側(cè)的密封罩2，密封罩2為口字型，爐體的兩端安裝有與密封罩連接的爐門，每個獨立爐體的密封罩2上設(shè)置有進風管3和排風管4，進風管3和排風管4分別與熱風機的排風口和進風口連接，進風管3和排風管4分別與爐內(nèi)的出風管5和回風管6連通。爐體由若干個獨立爐體組成，相鄰兩個獨立爐體之間由爐門斷開，鋁箔在爐體內(nèi)連續(xù)升溫，降低熱量的消耗；熱風對單個爐體進行加熱，爐體內(nèi)鋁箔受熱均勻，軋制油揮發(fā)率高；爐體內(nèi)熱風采用內(nèi)熱循環(huán)，節(jié)約能源。生產(chǎn)時，可設(shè)定單個爐體的加熱溫度，溫度達到要求時，打開爐門，料架進入下一個爐體進行加熱。爐門可以為 上下伸縮式、左右拉伸式等結(jié)構(gòu)，由氣缸等動カ驅(qū)動。優(yōu)選地，爐體骨架I的底部設(shè)置有導(dǎo)軌壓塊8，在運行時，用來固定導(dǎo)軌，使承載鋁箔的料架能夠在導(dǎo)軌上滑行，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。優(yōu)選地，每個獨立爐體與一臺熱風機連通，滿足單個爐體的熱量需求，熱風機的功
率可減小。優(yōu)選地，出風管3和回風管4為中空管，出分管3和回風管4的外表面設(shè)置有風孔7，熱風經(jīng)風孔7排至爐體內(nèi)，在經(jīng)回風管4進入熱風機，風孔布置均勻，可以使爐體內(nèi)溫度均勻。出風管和回風管在不接觸爐壁時，可在各個表面開孔，當與爐壁接觸時，開孔的表面應(yīng)指向爐體內(nèi)。優(yōu)選地，爐體骨架I與密封罩2之間設(shè)置保溫層9，可減少爐體內(nèi)的熱量損失。保溫層9固定在保溫層壓板10上，保溫層壓板10固定在爐體骨架I上，使保溫層9在爐體內(nèi)穩(wěn)定性好。優(yōu)選地，每個獨立爐體的密封罩的上部與所述密封罩的下部為活動連接,連接面位于爐體骨架高度的3/4到頂部保溫層之間，使密封罩的上部形成ー個密封蓋，安裝或維修更方便。優(yōu)選地，每個獨立爐體的底部設(shè)置有負壓風管11，負壓風管11與負壓風機連接，爐體的溫度達到一定溫度后，開啟負壓風機，去除爐體內(nèi)的軋制油。負壓管可以為中空管，負壓管的上表面設(shè)置開孔，作為負壓風的進ロ。負壓風管穿出爐體的部分可以嵌套在爐體支架12內(nèi)，減少爐內(nèi)布置的管道量，增大爐內(nèi)空間。優(yōu)選地，密封罩的各連接面之間設(shè)置有密封條，使密封效果更好，密封條材質(zhì)可以為耐高溫橡膠。本實用新型提供的鋁箔連續(xù)退火爐的爐體，在爐體底部安裝負壓風管時，爐體可用作連續(xù)退火爐的升溫爐、保溫爐，爐體底部不安裝負壓風管時，爐體可用作連續(xù)退火爐的升溫爐、保溫爐、降溫爐，最適宜用作降溫爐。
權(quán)利要求1.一種鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述爐體由若干個獨立爐體連接組成，相鄰兩個獨立爐體之間由爐門斷開，所述每個獨立爐體包括爐體骨架和安裝在骨架外側(cè)的密封罩，所述密封罩為口字型，所述爐體的兩端安裝有與密封罩連接的所述爐門，所述每個獨立爐體的密封罩上設(shè)置有進風管和排風管，所述進分管和排風管分別與熱風機排風口和進風口連接，所述進風管和排風管分別與爐內(nèi)出風管和回風管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述爐體骨架的底部設(shè)置有導(dǎo)軌壓塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述每個獨立爐體與一臺熱風機連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述出風管和回風管為中空管，所述中空管的外表面設(shè)置有風孔。
5.根權(quán)利要求I所述的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述爐體骨架與密封罩之間設(shè)置保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述保溫層固定在保溫層壓板上，所述保溫層壓板固定在所述爐體骨架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述每個獨立爐體的密封罩的上部與所述密封罩的下部為活動連接，所述連接面位于爐體骨架高度的3/4到頂部保溫層之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述每個獨立爐體的底部設(shè)置有負壓風管，所述負壓風管與負壓風機連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述負壓風管穿出爐體的部分嵌套在爐體支架內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁箔用連續(xù)退火爐的爐體，其特征在于，所述密封罩的各連接面之間設(shè)置有密封條。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁箔連續(xù)退火爐的爐體，所述爐體由若干個獨立爐體連接組成，相鄰兩個獨立爐體之間由爐門斷開，所述每個獨立爐體包括爐體骨架和安裝在骨架外側(cè)的密封罩，所述密封罩為口字型，所述爐體的兩端安裝有與密封罩連接的所述爐門，所述每個獨立爐體的密封罩上設(shè)置有進風管和排風管，所述進分管和排風管分別與熱風機排風口和進風口連接，所述進風管和排風管分別與爐內(nèi)出風管和回風管連通。本實用新型提供的鋁箔連續(xù)退火爐的爐體，能有效利用熱源，提高率提的加熱效率。
文檔編號C21D9/56GK202359174SQ20112049155
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:湖南晟通科技集團有限公司