專利名稱：研磨盤組件和背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于處理物體表面(如金屬表面)的裝置。更確切地講，本實用新型公開了ー種用于旋轉(zhuǎn)研磨盤(adrasive disk)的耐磨背板(wearable backingplate)的改進結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在ー種表面精加工方法中，將研磨盤裝配到動カエ具的旋轉(zhuǎn)軸上。動カ工具使與被推動抵靠要精加工的表面的盤旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)盤具有研磨表面，研磨表面與上述表面接觸并根據(jù)使用者的需要處理所述表面。作為實例，可用這種砂輪裝配如打磨機(grinder)之 類的動カエ具，以便在將管道表面焊接到其他表面之前對管道表面進行處理。ー類研磨盤、翼片盤(flap disk)包括背板和一系列柔軟的、重疊的研磨翼片，這些翼片被附聯(lián)于背板的外周邊。翼片大體由布料制成，布料包括粘附于其表面的氧化鋁顆粒或鋯-鋁氧化物顆粒。翼片是主要的表面處理介質(zhì)，背板具有用干支承旋轉(zhuǎn)翼片的結(jié)構(gòu)。美國專利5，752，876號和美國專利6，945，863號公開了類似的翼片盤砂輪，上述專利的全部內(nèi)容作為參考被加入本申請中。由于使用過程中翼片被磨耗(wear away),背板的一部分可能與エ件接觸。結(jié)果，在背板因與エ件接觸也磨損(wear)時，研磨盤的工作最有效。此外，背板必須將使用者施加的載荷從固定該背板的內(nèi)部半徑處傳遞(即，背板沒有破裂)到其固定翼片的外部半徑處。換句話說，背板必須由能夠承受正常的內(nèi)部工作應(yīng)カ而不破裂的材料構(gòu)成，同時它還必須由足夠耐磨(wear)的材料構(gòu)成。過去常常用玻璃纖維作為增強背板的材料。具體地講，可將玻璃纖維(例如織造物或非織造物)定位成吸收背板受到的拉伸載荷。但是，在某些應(yīng)用中，玻璃纖維明顯不耐磨。另ー方面，也被用于耐磨背板中的樹脂-粘合劑混合物明顯耐磨，但對某些應(yīng)用而言強度不夠。因此，需要開發(fā)ー種與翼片大致相同的磨損速率且明顯耐磨的背板結(jié)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容翼片盤包括背板和在其上的翼片。在使用中，當(dāng)翼片磨損時，背板也必須磨損也為了適當(dāng)?shù)乇┞缎碌囊砥?。此外，背板必須由能夠承受正常?nèi)部工作應(yīng)カ而不斷裂的材料構(gòu)成，而同時，它必須由足夠耐磨的材料構(gòu)成。纖維玻璃可以被定位在背板內(nèi)以吸收拉伸載荷，但是玻璃纖維明顯不磨損。另ー方面，樹脂研磨混合物明顯耐磨，但是不具有足夠的強度。本實用新型提供ー種研磨盤組件和ー種背板，以使得背板明顯耐磨并具有足夠的強度。總體而言，本申請公開了一種耐磨背板結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括多層耐磨材料，它們特別位于背板的不同預(yù)定的徑向間隔內(nèi)。至少ー種耐磨材料是增強玻璃材料(如玻璃纖維)層，而另一種耐磨材料是耐磨樹脂研磨混合物材料層。玻璃層主要用于增強所述結(jié)構(gòu)。將所述結(jié)構(gòu)壓靠エ件并使其承受載荷吋，內(nèi)部應(yīng)カ從內(nèi)部直徑到外部直徑徑向地變化。本實用新型在背板結(jié)構(gòu)的受到相對較大的內(nèi)部應(yīng)カ的徑向間隔處徑向地設(shè)置有不同數(shù)量的增強玻璃。此外，當(dāng)砂輪、由此也使背板在施加載荷時彎曲時，砂輪的底部相對于砂輪頂部更傾向于受到較大的拉伸應(yīng)力。因此，增強玻璃可以集中在背板底部附近以適應(yīng)這些應(yīng)力。根據(jù)本實用新型的ー個方面，提供了ー種研磨盤組件，包括包括背板的研磨盤，該背板包括耐磨凸緣和平面部分；附聯(lián)于所述平面部分的中心孔內(nèi)的輪轂組件；其中背板由增強材料和研磨樹脂混合物制成，并且其中增強材料的位置沿背板徑向在厚度方面不一致。所述背板還包括偏置部分，該偏置部分使耐磨凸緣和平面部分平行于偏置面。優(yōu)選地，大部分增強材料被設(shè)置在背板底部附近。 優(yōu)選地，還包括多個附聯(lián)到耐磨凸緣底部的研磨翼片。優(yōu)選地，設(shè)置到背板外部半徑附近的增強材料少于設(shè)置到內(nèi)部半徑附近的增強材料。優(yōu)選地，所述增強材料的徑向位置沿背板的厚度不一致。優(yōu)選地，所述增強材料沿背板厚度從背板底部到頂部被設(shè)置在增強層內(nèi)。優(yōu)選地，所述增強材料層向外延伸到偏置部分，但沒有延伸到背板外部直徑。優(yōu)選地，所述增強層內(nèi)的增強材料的徑向位置不一致，使得至少ー層中的增強材料沿徑向所處的位置在另ー層中沒有增強材料。 優(yōu)選地，所述增強材料是玻璃。優(yōu)選地，所述增強材料是織造的或非織造的玻璃纖維。根據(jù)本實用新型的另ー個方面，提供了ー種背板，包括耐磨凸緣和平面部分；限定于所述平面部分中的中心孔；其中所述背板由增強材料和研磨樹脂混合物組成，并且其中所述增強材料沿背板徑向在厚度方面不一致。優(yōu)選地，所述背板還包括偏置部分，該偏置部分使所述耐磨凸緣和平面部分平行地位于偏置面上。優(yōu)選地，大部分增強材料位于背板底部附近。優(yōu)選地，還包括多個附聯(lián)到耐磨凸緣底部的研磨翼片。優(yōu)選地，設(shè)置在背板外部半徑附近的增強材料少于設(shè)置在內(nèi)部半徑附近的增強材料。優(yōu)選地，增強材料的徑向位置沿背板的厚度不一致。優(yōu)選地，增強材料沿背板厚度從背板底部到頂部被設(shè)置在增強層內(nèi)。優(yōu)選地，增強材料層向外延伸到偏置部分，但沒有延伸到背板的外部直徑。優(yōu)選地，增強層內(nèi)的增強材料的徑向位置不一致，使得至少ー層中的增強材料位于沿半徑的位置在另ー層中沒有發(fā)現(xiàn)增強材料。綜上所述，在背板中上述材料的正確的組合要求在背板中提供足夠有效地放置玻璃纖維以控制由樹脂粘合混合物經(jīng)受的內(nèi)應(yīng)力，以及沒有非常多的玻璃纖維，以使得背板不會與翼片一同明顯磨損。
圖I為供本實用新型的研磨盤使用的示例性動カエ具的透視圖；圖2為本實用新型研磨盤的ー實施例的透視圖；圖3為圖2所示研磨盤的仰視圖；圖4為圖2所示機構(gòu)的截面分解圖；圖5a為圖2所示研磨盤的部分剖視圖，其示出了在操作過程中受到的部分外力；圖5b為圖2所示研磨盤的部分剖視圖，其以虛構(gòu)方式示出了研磨盤的被磨掉部分；圖5c_f是圖4所示翼片盤在研磨過程不同階段的截面圖；圖5g_j分別是在與圖5c_f不同的打磨角處的圖5c_f的截面圖；圖6a為圖4所示研磨盤背板的剖視放大圖，其示出了各個層；圖6b為圖4所示研磨盤外部直徑部分的剖視放大圖；圖6c為圖4所示研磨盤內(nèi)部直徑部分的剖視放大圖。整個申請文件中類似的附圖標(biāo)記表示類似的零件。
具體實施方式
參見圖1-4，圖I為ー示例性旋轉(zhuǎn)動カエ具的透視圖，本實用新型可以安裝在該動カエ具上。具體地說，圖I示出了可用于解釋本實用新型教導(dǎo)的便攜式電動打磨機10。但是，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，打磨機10僅為應(yīng)用本實用新型教導(dǎo)的眾多旋轉(zhuǎn)動カ工具中的示例。因此，打磨機10通常包括電機殼體11、開關(guān)手柄12、齒輪箱13、輔助手柄
14、和用于安裝砂輪組件16 (圖4中非常清楚地示出)或其他工具零件組件的直角主軸15。為了更清楚地說明，此處未示出打磨機防護件。主軸15帶有外螺紋且具有形成于其上的環(huán)形肩部15A(圖4)。如圖4所示，工具零件組件或研磨盤組件16可以通過螺紋安裝在主軸15上。研磨盤組件16包括凹陷的中心表面精加工或研磨盤19，該盤被聯(lián)接到具有內(nèi)螺紋的輪轂組件17。圖2-4示出了本實用新型的研磨盤組件16。具體地講，圖2為本實用新型的研磨盤組件16的頂部透視圖，該研磨盤組件可與旋轉(zhuǎn)的表面精加工工具(如打磨機10) —起使用。圖3為研磨盤組件16的仰視圖。具體地講，輪轂組件17包括接納打磨機10的帶外螺紋的主軸15的內(nèi)螺紋孔18。主軸15延伸穿過孔18以容納將研磨盤16緊固到主軸15的緊固件(未示出)。通過輪轂組件17，將來自主軸15的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到研磨盤19。研磨盤19包括具有孔25的背板20，該孔中心地形成于背板20中，用于將研磨盤19附聯(lián)到輪轂組件17?？?5限定出研磨盤內(nèi)部半徑。研磨盤19還包括多個又被稱作砂紙翼片的研磨翼片30。翼片30通常由布料或紙質(zhì)材料制成，井覆敷有研磨顆粒或砂粒。通常使用氧化鋁顆粒或者鋯-鋁氧化物顆粒。這可提供用于打磨的研磨表面。如圖1-4所示，圍繞研磨盤19的外周邊每個翼片30都與相鄰的翼片重疊并且每個翼片都被連接到研磨盤19的底部外表面。與工作表面(未示出)接觸的研磨盤19的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致研磨翼片30用砂紙或研磨劑磨耗工作表面。[0052]現(xiàn)在參見圖4，背板20大體呈圓形構(gòu)造。背板20的理想直徑約為100-200毫米。通常背板20還具有約為3-5毫米的理想厚度。背板20包括施加于背板材料中的研磨顆粒
21。研磨顆粒21可以是任何類型的研磨顆粒，如氧化鋁或鋯-鋁氧化物或其他物質(zhì)，如噴吹介質(zhì)。優(yōu)選研磨顆粒21是任意類型的一定大小的易碎或半易碎材料。通?？梢允褂梅尤渲?、環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂或其他有機粘合劑之類的粘合劑將研磨顆粒和織造玻璃纖維材料23固定到一起。背板20是通過將玻璃纖維和砂輪混合物材料27彼此交替地一層ー層相疊而成。玻璃纖維材料23可以用粘合劑和研磨顆粒21材料覆敷。然后在高壓カ噸數(shù)下壓制這些玻璃層(將在圖6中進ー步討論)以形成整體。背板20被夾緊成為成型板，并利用加熱エ藝 固化。背板20具有平面部分26，孔25被限定在該部分內(nèi)。平面部分26自孔25向外延伸至梯狀部分或偏置部分24。偏置部分24鄰近平面部分26并自平面部分26朝環(huán)形、平面凸緣或耐磨凸緣(wearing flange) 22延伸。偏置部分24被配置成將耐磨凸緣22定位在距打磨機10的主軸15預(yù)定徑向和軸向距離之處。在本實用新型的大致范圍內(nèi)，可以對背板20的設(shè)計進行各種改型。例如，在采用上述偏置部分24的同時，平面部分26和耐磨凸緣22可基本上位于同一平面上。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解和想到的是，在本實用新型范圍內(nèi)，可以使用不同的背板構(gòu)造。就翼片30而論，借助粘合劑可將每個研磨翼片30的內(nèi)表面的一部分附聯(lián)到耐磨凸緣22。所述粘合劑也是由ー種在與エ件旋轉(zhuǎn)接觸時可磨耗掉的材料構(gòu)成。翼片30的外表面34被定位成相對于由耐磨凸緣22限定的平面呈ー角度。盤的性能直接關(guān)系到該盤同エ件之間產(chǎn)生的摩擦力。摩擦力轉(zhuǎn)而與使用者施加在打磨機10上的力的大小直接相關(guān)。換句話說，使用者施加在研磨盤19上的力M越大，研磨盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦力就越大。使用者施加的力M也必然地形成沿背板20的內(nèi)部徑向應(yīng)力分布。圖5a示出的カ對應(yīng)于產(chǎn)生最終限定出盤的耐磨情況的磨損摩擦力。使用者經(jīng)由打磨機10施加的カ矩M連同エ件反作用力R有助于平衡相關(guān)的力。圖5b圖示說明了研磨盤19的端部部分，其示出了研磨盤19的被磨耗掉的部分。所述被磨耗掉的部分呈虛構(gòu)形式以限定典型的耐磨輪廓。實際的耐磨輪廓可隨操作過程中使用者施加的載荷和角度而變。由于翼片30被磨耗棹，背板20最終暴露于エ件(未示出)。背板20由纖維增強樹脂基體材料制成，該材料具有埋入其中的研磨顆粒，研磨顆粒的埋入方式與砂輪中一祥?？梢詷?gòu)成這樣的混合物使得背板材料以大致與翼片30被磨耗的相同速率被磨耗，因此背板20不損傷エ件。因此，當(dāng)翼片30在使用過程中繼續(xù)磨損時，包括研磨顆粒材料的耐磨凸緣22繼續(xù)研磨需要研磨的表面。參見圖5c-f和5g-j,如清楚地看到的那樣,研磨盤19具有翼片30,翼片能以期望的打磨角度與表面接觸(圖5c)，直到耐磨凸緣22與需要研磨的表面接觸的位置(圖5d)。包括研磨顆粒的背板20以及翼片30繼續(xù)研磨所述表面(圖5e)。在研磨表面的過程中背板20和翼片30繼續(xù)磨損直到翼片30被磨完(圖5f)。如圖5c-f所示，在翼片30的整個使用過程中研磨盤19的打磨角保持不變。圖5g-j與圖5c-f相似，只是研磨盤19處于不同的打磨角。這與現(xiàn)有技術(shù)不同，現(xiàn)有技術(shù)必須不斷調(diào)整研磨盤19以補償背板20接觸表面時翼片30不能使用的事實。[0059]纖維增強樹脂混合物(如用玻璃纖維增強的樹脂混合物)是針對至少兩個背板設(shè)計需求的解決方案。首先，背板20必須與翼片30—起磨損。其次，背板20必須有足夠的強度以抵抗正常工作負載產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)カ(如操作者載荷M)。用于本實用新型的裝置的玻璃拉伸應(yīng)カ一般在至少2200牛頓/50毫米的強度時有效。當(dāng)外部載荷較小時，可以使用低強度的玻璃。背板耐磨的有效性是背板設(shè)計中玻璃和研磨樹脂混合物的布置和比例的函數(shù)。雖然玻璃是薄的、堅硬的、在拉伸增強部中是有效的層狀材料，玻璃纖維的磨損可以明顯小于樹脂混合物。實際上，當(dāng)所述混合物中玻璃纖維不成比例地高度集中時，玻璃纖維絲保持未被磨損，并且有時會被熔化或燃燒，弄臟エ件和/或者產(chǎn)生不希望的氣味。另ー方面，包括研磨顆粒的樹脂混合物被更明顯地磨耗棹。但是，在某些應(yīng)用和設(shè)計中，未增強的樹脂混 合物可能強度不夠(例如抗拉強度)。另ー方面，將玻璃纖維與研磨顆粒樹脂以適當(dāng)?shù)姆謱颖壤Y(jié)合時，樹脂可以與玻璃纖維相互作用，使玻璃纖維的耐磨性更明顯。具體地講，所述樹脂的粗磨特性起更有效地分離(sever)玻璃纖維的作用。結(jié)果形成強效的耐磨背板。除了明顯耐磨外，必須將玻璃安置在背板內(nèi)以吸收工作應(yīng)力。通常，在操作過程中背板20的玻璃纖維部分可提供維持其結(jié)構(gòu)整體性(即，這種背板20不會破裂)的強度(即，抗拉強度)。當(dāng)向研磨盤19施加負載M時，可使增強的玻璃位于背板20中應(yīng)カ(如，拉伸)最大之處。由于砂輪的底部在其緊壓エ件時受到拉伸應(yīng)力，將玻璃沿砂輪的厚度布置對于背板20的底部而言最有效。另外，可使玻璃位于背板中受到最大內(nèi)部應(yīng)カ的某些徑向間隔內(nèi)。由于平面部分26和偏置部分24在操作過程中不需要耐磨，因此在這些區(qū)域可以比在耐磨凸緣22中多加入一些增強玻璃纖維。此外，申請人已經(jīng)確定，在操作過程中背板20在偏置部分24的所述區(qū)域(B卩，徑向間隔)內(nèi)受到與其最大內(nèi)部應(yīng)カ近似的應(yīng)力。因此，可將附加的纖維加強部沿徑向定位在孔25和僅通過(pass)偏置部分24的范圍(radius)之間。更具體地講，由于將纖維以層的形式加入背板20中，孔25周圍區(qū)域的那些玻璃纖維層僅需要向外延伸至剛超過(past)偏置部分24的被截斷的位置。換句話說，背板20的外部直徑和被截斷的玻璃纖維層之間由于內(nèi)部應(yīng)カ較低只需要較少的玻璃纖維。由于耐磨凸緣22是背板20的唯一磨損部分，同時由于背板20朝其外部直徑受到相對較小的工作應(yīng)力，使樹脂混合物和玻璃纖維成比例，以確保背板與翼片盤30以大致相同的速率明顯耐磨。圖6a_c示出了位于簡化了的輪轂組件17上的放大的示例性背板20。背板20的厚度被放大，以顯示各層(即，玻璃層(GL1-6)和兩個(2)樹脂混合物層)。圖6b圖解說明了這些層的總體配置，其示出了某些層(如玻璃纖維層GL2和GL4)可相對于背板20的外部直徑和相對于其他層(如GLl)被截短。再者，為了示出所述截短層，板的厚度被放大，并示出了相鄰截短層的間隔。該間隔實際上不存在。間隔附近的兩層實際上是接觸的并且粘合到一起。圖6a圖解說明了這些層的大致配置，其示出了這些層的內(nèi)部半徑相對于簡化了的輪轂組件17的示例性配置。上述結(jié)構(gòu)導(dǎo)致增強層內(nèi)的增強材料的徑向位置不一致，使得至少ー層中的增強材料沿徑向所處的位置在另ー層中找不到增強材料。此外，盡管所述增強結(jié)構(gòu)不是特定的層狀結(jié)構(gòu)，也可以說增強材料的徑向位置沿背板的厚度(即，從背板20的連接有翼片30的底部到相對側(cè))不一致。這意味著在一厚度處，增強材料在一些徑向間隔內(nèi)延伸，而在另一厚度處在同一徑向間隔內(nèi)不存在增強材料?？梢圆捎酶鞣N層狀配置。但是，圖6示出的常規(guī)配置在逼近GL6的底部上提供了有影響的玻璃拉伸增強部，同時提供了起分離不希望有的GL5和GL6絲作用的上部樹脂混合物層。玻璃層GL4被截短且不延伸至耐磨凸緣22。因此，圖示的配置允許研磨盤19更有效地耐磨，同時在使用者為了實現(xiàn)有效打磨而向研磨盤19施加較大的カ時提供了足夠堅固的研磨盤。盡管本說明書陳述的參數(shù)和設(shè)計能導(dǎo)致性能令人滿意的背板，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可以應(yīng)用此處所公開的原理的各種變形來實現(xiàn)其他令人滿意的結(jié)果。例如，本實用新型也可考慮ー種包括不同強度、位于背板周圍不同位置的纖維的背板。
權(quán)利要求1.ー種研磨盤組件，其特征在于，包括 包括背板的研磨盤，該背板包括耐磨凸緣和平面部分； 附聯(lián)于所述平面部分的中心孔內(nèi)的輪轂組件； 其中背板由增強材料和研磨樹脂混合物制成，并且其中增強材料的位置沿背板徑向在厚度方面不一致。
2.如權(quán)利要求I所述的研磨盤組件，其特征在于，所述背板還包括偏置部分，該偏置部分使耐磨凸緣和平面部分平行于偏置面。
3.如權(quán)利要求I所述的研磨盤組件，其特征在于，大部分增強材料被設(shè)置在背板底部附近。
4.如權(quán)利要求I所述的研磨盤組件，其特征在于，還包括多個附聯(lián)到耐磨凸緣底部的研磨翼片。
5.如權(quán)利要求I所述的研磨盤組件，其特征在于，設(shè)置到背板外部半徑附近的增強材料少于設(shè)置到內(nèi)部半徑附近的增強材料。
6.如權(quán)利要求I所述的研磨盤組件，其特征在于，所述增強材料的徑向位置沿背板的厚度不一致。
7.如權(quán)利要求2所述的研磨盤組件，其特征在干，所述增強材料沿背板厚度從背板底部到頂部被設(shè)置在增強層內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的研磨盤組件，其特征在于，所述增強材料層向外延伸到偏置部分，但沒有延伸到背板外部直徑。
9.如權(quán)利要求7所述的研磨盤組件，其特征在干，所述增強層內(nèi)的增強材料的徑向位置不一致，使得至少ー層中的增強材料沿徑向所處的位置在另ー層中沒有增強材料。
10.如權(quán)利要求I所述的研磨盤組件，其特征在于，所述增強材料是玻璃。
11.如權(quán)利要求8所述的研磨盤組件，其特征在于，所述增強材料是織造的或非織造的玻璃纖維。
12.—種背板，其特征在于，包括 耐磨凸緣和平面部分； 限定于所述平面部分中的中心孔； 其中所述背板由增強材料和研磨樹脂混合物組成，并且其中所述增強材料沿背板徑向在厚度方面不一致。
13.如權(quán)利要求12所述的背板，其特征在于，所述背板還包括偏置部分，該偏置部分使所述耐磨凸緣和平面部分平行地位于偏置面上。
14.如權(quán)利要求12所述的背板，其特征在于，大部分增強材料位于背板底部附近。
15.如權(quán)利要求12所述的背板，其特征在于，還包括多個附聯(lián)到耐磨凸緣底部的研磨翼片。
16.如權(quán)利要求12所述的背板，其特征在于，設(shè)置在背板外部半徑附近的增強材料少于設(shè)置在內(nèi)部半徑附近的增強材料。
17.如權(quán)利要求12所述的背板，其特征在于，增強材料的徑向位置沿背板的厚度不一致。
18.如權(quán)利要求13所述的背板，其特征在于，增強材料沿背板厚度從背板底部到頂部被設(shè)置在增強層內(nèi)。
19.如權(quán)利要求18所述的背板，其特征在于，增強材料層向外延伸到偏置部分，但沒有延伸到背板的外部直徑。
20.如權(quán)利要求18所述的背板，其特征在干，增強層內(nèi)的增強材料的徑向位置不一致，使得至少ー層中的增強材料位于沿半徑的位置在另ー層中沒有發(fā)現(xiàn)增強材料。
專利摘要本實用新型涉及一種研磨盤組件，其包括包括背板的研磨盤，該背板包括耐磨凸緣和平面部分；附聯(lián)于所述平面部分的中心孔內(nèi)的輪轂組件；其中背板由增強材料和研磨樹脂混合物制成，并且其中增強材料的位置沿背板徑向在厚度方面不一致。例如，可以確定一條從內(nèi)部直徑到外部直徑沿徑向線標(biāo)繪的應(yīng)力線。之后可以確定增強層(如增強玻璃纖維)的數(shù)量和徑向位置。然后，可以將適當(dāng)數(shù)量的增強層設(shè)置在受到最大應(yīng)力的半徑間隔內(nèi)。
文檔編號B24D13/16GK202428342SQ20112049009
公開日2012年9月12日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者D·W·法伯 申請人:布萊克和戴克公司