專利名稱：連鑄結(jié)晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種微機(jī)控制加料系統(tǒng)，特別涉及一種連鑄結(jié)晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)。背景技術(shù)：
連鑄機(jī)澆筑方坯時，結(jié)晶器鋼水液面表面加保護(hù)渣，是連鑄生產(chǎn)中最重要的工序， 保護(hù)渣在連鑄生產(chǎn)中起著極為重要的作用，如防止二次氧化、潤滑及吸附雜質(zhì)等。連鑄工藝要求保護(hù)渣在澆鑄過程中形成熔融層、燒結(jié)層及粉渣層等三層結(jié)構(gòu)，以便更好的發(fā)揮作用。目前，公示的加渣方式分為人工和機(jī)械裝置。人工添加保護(hù)渣是多數(shù)連鑄機(jī)系統(tǒng)采用的方式，人工添加保護(hù)渣受操作者因素的影響較大，很難保證添加的穩(wěn)定性，容易產(chǎn)生卷渣和液面波動，從而產(chǎn)生夾雜、振痕加深等缺陷；機(jī)械裝置添加保護(hù)渣方式是由機(jī)械裝置代替人工通過設(shè)定機(jī)械裝置的下料間隔時間來定時定量的添加保護(hù)渣，這種方式可以部分的減輕工人的勞動強(qiáng)度，但是卻存在嚴(yán)重的不足，它在工作中依然是靠人工設(shè)定時間間隔的方式來調(diào)整下料速度和數(shù)量，并不能根據(jù)連鑄機(jī)液面上保護(hù)渣的過量或過少，從而造成連鑄方坯的質(zhì)量不穩(wěn)定。由于連鑄機(jī)結(jié)晶器周圍環(huán)境惡劣，工人在此工作勞動強(qiáng)度非常大，急需開發(fā)與研制一套可靠地可以替代人工自動加渣的控制系統(tǒng)，以減輕工人的勞動強(qiáng)度和提高連鑄方坯的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高的連鑄結(jié)晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種連鑄結(jié)晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)，包括結(jié)晶器，其特征在于所述結(jié)晶器內(nèi)安裝有連接工控機(jī)的渣層溫度檢測裝置和料位計，工控機(jī)內(nèi)安裝有專用軟件，工控機(jī)分別與控制執(zhí)行單元、現(xiàn)場控制報警單元和顯示控制界面連接，控制執(zhí)行單元分別與加料倉、氣動單元和渣料噴頭連接。本實用新型是一套閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，它以工控機(jī)為核心，通過專用軟件來自動控制各個組成部分組東工作，在基本參數(shù)設(shè)置完成后，由工控機(jī)來根據(jù)連鑄結(jié)晶器內(nèi)渣液面的實際情況進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，無需再人工干預(yù)調(diào)整而能保證結(jié)晶器內(nèi)渣液面的均勻和穩(wěn)定。本實用新型的更優(yōu)方案為所述渣料噴頭前端設(shè)置有扁鴨嘴噴口，后端安裝有多向調(diào)節(jié)裝置，保證加渣時的靈活調(diào)整，保證加渣的均勻度。本實用新型可以自動均勻可靠地添加保護(hù)渣，工作過程無需人工干預(yù)調(diào)整，可以通過設(shè)定控制保護(hù)渣表面溫度上下限來調(diào)整添加保護(hù)渣的厚度，工人可以在現(xiàn)場通過報警控制單元來停止和啟動加料系統(tǒng)，具有加料倉位不足時聲光報警功能，具有故障聲光報警功能，具有微機(jī)畫面全程監(jiān)控功能，具有下料數(shù)據(jù)統(tǒng)計和存儲功能。[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)計合理，應(yīng)用靈活，自動化程度高，可以有效降低工人勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適于廣泛推廣應(yīng)用。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實用新型的系統(tǒng)連接示意圖；圖2為本實用新型渣料噴頭的機(jī)構(gòu)示意圖。圖中，1工控機(jī)，2渣層溫度檢測裝置，3料位計，4控制執(zhí)行單元，5現(xiàn)場控制報警單元，6顯示控制界面，7加料倉，8氣動單元，9渣料噴頭，10扁鴨嘴噴口，11多向調(diào)節(jié)裝置。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器內(nèi)安裝有連接工控機(jī)1的渣層溫度檢測裝置2和料位計3，工控機(jī)1內(nèi)安裝有專用軟件，工控機(jī)1 分別與控制執(zhí)行單元4、現(xiàn)場控制報警單元5和顯示控制界面6連接，控制執(zhí)行單元4分別與加料倉7、氣動單元8和渣料噴頭9連接；所述渣料噴頭9前端設(shè)置有扁鴨嘴噴口 10，后端安裝有多向調(diào)節(jié)裝置11。系統(tǒng)的工作過程由工控機(jī)1實時不停的讀取結(jié)晶器內(nèi)渣液面的表面溫度，如果渣液面的表面溫度超過設(shè)定的加料溫度，則工控機(jī)1控制執(zhí)行單元2讓加料倉7下料，同時打開氣動單元8，保護(hù)渣在下料管內(nèi)被送料氣體經(jīng)渣料噴頭9均勻吹送到結(jié)晶器內(nèi)，然后再測結(jié)晶器內(nèi)渣液面的表面溫度，如果渣液面的表面溫度仍然超過設(shè)定的加料溫度，則工控機(jī)1 重復(fù)上面的加料過程，如果測量到結(jié)晶器內(nèi)渣液面的表面溫度低于設(shè)定的加料溫度則停止加料和關(guān)閉氣動單元8。
權(quán)利要求1.一種連鑄結(jié)晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)，包括結(jié)晶器，其特征在于所述結(jié)晶器內(nèi)安裝有連接工控機(jī)(1)的渣層溫度檢測裝置(2)和料位計(3)，工控機(jī)(1)內(nèi)安裝有專用軟件，工控機(jī)(1)分別與控制執(zhí)行單元(4)、現(xiàn)場控制報警單元(5)和顯示控制界面(6)連接， 控制執(zhí)行單元(4 )分別與加料倉(7 )、氣動單元(8 )和渣料噴頭(9 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)，其特征在于所述渣料噴頭(9)前端設(shè)置有扁鴨嘴噴口(10)，后端安裝有多向調(diào)節(jié)裝置(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種微機(jī)控制加料系統(tǒng)，特別公開了一種連鑄結(jié)晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)。該連鑄結(jié)晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)，包括結(jié)晶器，其特征在于所述結(jié)晶器內(nèi)安裝有連接工控機(jī)的渣層溫度檢測裝置和料位計，工控機(jī)內(nèi)安裝有專用軟件，工控機(jī)分別與控制執(zhí)行單元、現(xiàn)場控制報警單元和顯示控制界面連接，控制執(zhí)行單元分別與加料倉、氣動單元和渣料噴頭連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)計合理，應(yīng)用靈活，自動化程度高，可以有效降低工人勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號B22D11/18GK202316940SQ20112044842
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉來安 申請人:劉來安